一种彩钢板加工装置的制作方法

本实用新型涉及彩钢板加工技术领域，尤其涉及一种彩钢板加工装置。

背景技术：

彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房及集成房屋的墙面和屋面，彩钢板的基板为冷轧基板，热镀锌基板和电镀锌基板。涂层种类可分为聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯和塑料溶胶。彩钢板的表面状态可分为涂层板、压花板和印花板，彩钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业，对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等，民用建筑采用彩钢板的较少。

现有的彩钢板加工装置在进行彩钢板压型时，是直接将彩钢板放置在扣槽机中进行压型的，这样彩钢板容易发生水平侧移，造成彩钢板加工错误，增加了废品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种彩钢板加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种彩钢板加工装置，包括加工装置本体，所述加工装置本体的顶部对称焊接有两个支撑侧架，且其中一个支撑侧架一端位于同一条竖直线上分别焊接有第二电机和第三电机，所述两个支撑侧架的顶部之间等距转动连接有多个第一压型辊，所述两个支撑侧架的底部之间等距转动连接有多个第二压型辊，且多个第二压型辊与多个第一压型辊之间的位置一一对应，所述第二电机与第三电机分别与两个支撑侧架一端的一个第二压型辊和一个第一压型辊传动连接，所述两个支撑侧架的一端均对称转动连接有两个内螺纹管，且两个内螺纹管的一端分别与两个第一螺纹杆螺旋嵌入连接，并且两个第一螺纹杆分别与第二螺纹杆的两端焊接，两个所述第二螺纹杆上均螺旋嵌入连接有转动盘，且转动盘内侧的顶部与底部均通过固定架呈环形等角度转动连接有多个滚筒，并且多个滚筒的外壁上均螺旋固定有多个凸块，所述加工装置本体顶板底部对称焊接有两个第一电机，且两个第一电机分别与加工装置本体顶板底部转动连接的两个螺纹轴传动连接，所述两个螺纹轴上均螺旋嵌入连接有伸缩架，两个所述伸缩架的底端均通过导轨分别与两个连接板滑动连接，且两个连接板的底部两端均对称转动连接有两个万向轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述任意相邻两个第一压型辊之间均通过连动皮带连接，且任意相邻两个第二压型辊之间均通过连动皮带连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架为U型结构，且固定架两侧臂的内侧均通过缓冲弹簧分别与滚筒的两端焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹轴两端开设的螺旋纹的螺旋方向相反。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动盘顶部与底部的多个滚筒一一对应分布，且竖直方向上每相邻的两个滚筒的外壁相互接触。

本实用新型中，首先，在两个支撑侧架的一端均通过内螺纹管与第一螺纹杆连接有连接块，且两个第一螺纹杆分别与第二螺纹杆的两端焊接，第二螺纹杆上螺旋嵌入连接有转动盘，利用转动盘能够对彩钢板的水平位置进行限定，防止加工过程中，彩钢板侧移，使得加工出现误差，废品率增加，同时转动盘内侧的顶部与底部之间设置有滚筒，利用相互接触的滚筒能够使得彩钢板与转动盘之间为滚动摩擦，防止彩钢板的边缘处磨损，提高加工质量，其次，在加工装置本体的内部设有第一电机，第一电机通过螺纹轴使得伸缩架进行伸缩，从而使得连接板底部的万向轮进行上下移动，这样便于对加工装置本体进行移动，避免人工抬起移动使得加工装置本体发生磕碰，造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种彩钢板加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型彩钢板加工装置的俯视图；

图3为本实用新型固定架的结构示意图。

图例说明：

1-第一压型辊、2-支撑侧架、3-加工装置本体、4-第一电机、5-连接板、6-导轨、7-伸缩架、8-万向轮、9-螺纹轴、10-第二电机、11-第三电机、12-内螺纹管、13-第一螺纹杆、14-滚筒、141-凸块、15-固定架、151-缓冲弹簧、16-转动盘、17-第二螺纹杆、18-第二压型辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种彩钢板加工装置，包括加工装置本体3，加工装置本体3的顶部对称焊接有两个支撑侧架2，且其中一个支撑侧架2一端位于同一条竖直线上分别焊接有第二电机10和第三电机11，两个支撑侧架2的顶部之间等距转动连接有多个第一压型辊1，两个支撑侧架2的底部之间等距转动连接有多个第二压型辊18，且多个第二压型辊18与多个第一压型辊1之间的位置一一对应，第二电机10与第三电机11分别与两个支撑侧架2一端的一个第二压型辊18和一个第一压型辊1传动连接，两个支撑侧架2的一端均对称转动连接有两个内螺纹管12，且两个内螺纹管12的一端分别与两个第一螺纹杆13螺旋嵌入连接，并且两个第一螺纹杆13分别与第二螺纹杆17的两端焊接，两个第二螺纹杆17上均螺旋嵌入连接有转动盘16，且转动盘16内侧的顶部与底部均通过固定架15呈环形等角度转动连接有多个滚筒14，并且多个滚筒14的外壁上均螺旋固定有多个凸块141，加工装置本体3顶板底部对称焊接有两个第一电机4，且两个第一电机4分别与加工装置本体3顶板底部转动连接的两个螺纹轴9传动连接，两个螺纹轴9上均螺旋嵌入连接有伸缩架7，两个伸缩架7的底端均通过导轨6分别与两个连接板5滑动连接，且两个连接板5的底部两端均对称转动连接有两个万向轮8。

任意相邻两个第一压型辊1之间均通过连动皮带连接，且任意相邻两个第二压型辊18之间均通过连动皮带连接，固定架15为U型结构，且固定架15两侧臂的内侧均通过缓冲弹簧151分别与滚筒14的两端焊接，螺纹轴9两端开设的螺旋纹的螺旋方向相反，转动盘16顶部与底部的多个滚筒14一一对应分布，且竖直方向上每相邻的两个滚筒14的外壁相互接触。

固定架15与滚筒14之间的缓冲弹簧151能够使得滚筒14始终与彩钢板的表壁相接触，同时滚筒14外壁上的凸块141能够防止彩钢板滑落，这样提高了彩钢板加工的质量。

工作原理：使用时，先转动内螺纹管12通过第一螺纹杆13调整第二螺纹杆17上的转动盘16至适当高度，再将彩钢板的两侧边缘位置与转动盘16上的滚筒14相接触，通过第二电机10与第三电机11分别带动多个第二压型辊18与多个第一压型辊1转动，此时，彩钢板被加工成型，需要将加工装置本体3进行移动时，通过第一电机4带动螺纹轴9转动，此时伸缩架7的顶部两端在螺纹轴9上相互靠近，同时伸缩架7的底部两端也相互靠近，连接板5带动万向轮8向下方移动，直至万向轮8与地面接触，推动加工装置本体3至适当位置后，通过第一电机4将万向轮8重新回收至加工装置本体3的内部即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。