高强度钢丝格栅网锁边机的制作方法

本实用新型属于格栅网锁边机技术领域，具体地讲涉及高强度钢丝格栅网锁边机。

背景技术：

为了避免坍塌、泥石流、山体滑坡等造成的落石，在经过山体的高速公路、铁路的两侧的山坡表面上设置有高强度钢丝格栅网。高强度钢丝格栅网由弯折的钢丝相互串套而成。为了防止格栅网周边脱出，需要将边缘的钢丝缠绕在网孔边缘。目前采用的方法就是人工用钳子夹住钢丝头，用钳子将钢丝缠绕在网孔边缘。上述缠绕方法存在以下缺陷：其一，劳动强度大，因钢丝弹性大，缠绕时费时费力；其二，劳动效率低，由于缠绕时钳子转动半径大，钳子转动半径大于网孔边长时，需要多次更换夹紧位置；其三，缠绕质量差，由于人工缠绕力度不同，造成缠绕质量差，网片使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题就是提供一种劳动强度小、生产效率高、网片质量好的高强度钢丝格栅网锁边机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：包括机架、底座和带有第一齿轮的动力机构，在所述第一齿轮上方设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，在所述第二齿轮上设置有从圆心位置沿径向向外的卡槽，在所述第二齿轮侧面偏离圆心位置设置有拨杆，在所述第二齿轮的另一侧面设置有带有定位槽的定位板，所述定位板与所述机架固定，在所述底座上设置有开关踏板。

其附加技术特征为：

在所述底座上设置有套筒，在所述动力机构下方设置有滑轮。

本实用新型提供的高强度钢丝格栅网锁边机，同现有技术相比较具有以下优点：其一，由于包括机架、底座和带有第一齿轮的动力机构，在所述第一齿轮上方设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，在所述第二齿轮上设置有从圆心位置沿径向向外的卡槽，在所述第二齿轮侧面偏离圆心位置设置有拨杆，在所述第二齿轮的另一侧面设置有带有定位槽的定位板，所述定位板与所述机架固定，在所述底座上设置有开关踏板，先在钢丝交叉处将钢丝折弯，然后将卡槽和定位槽对齐，将折弯后的网孔边卡在卡槽和定位槽中，并使网孔边位于第二齿轮的圆心位置，使折弯后的钢丝卡在拨杆上，通过开关踏板开启动力机构，第一齿轮带动第二齿轮转动，由于网孔边位于第二齿轮的圆心位置，第二齿轮转动不会对网孔边影响，折弯的钢丝在拨杆的作用下缠绕在网孔边上，然后网孔边从该卡槽中取出，将下一个网孔边卡入卡槽和定位槽中即可，操作人员只需移动锁边机，劳动强度大大降低，便于操作，工作效率提高，而且缠绕质量高，网片质量高；其二，由于在所述底座上设置有套筒，在所述动力机构下方设置有滑轮，将套筒套在网片支架的连接杆上，将滑轮放置在网片支架的连接梁上，便于锁边机纵向移动，而且移动过程中锁边机的高度始终一致，操作更加便捷。

附图说明

图1为高强度钢丝格栅网的结构示意图；

图2为高强度钢丝格栅网锁边机的结构示意图；

图3为高强度钢丝格栅网锁边机的正面视图；

图4为高强度钢丝格栅网锁边机的侧面视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所提出的高强度钢丝格栅网锁边机的结构做进一步说明。

如图1所示，为高强度钢丝格栅网的结构示意图。其结构包括网片51和网边52，网边52包括网孔边53和缠绕在网孔边53上的折边54。

如图2、图3和图4所示，为高强度钢丝格栅网锁边机的结构示意图。其结构包括机架1、底座2和带有第一齿轮3的动力机构5，在第一齿轮3上方设置有与第一齿轮3啮合的第二齿轮4，在第二齿轮4上设置有从圆心位置沿径向向外的卡槽6，在第二齿轮4侧面偏离圆心位置设置有拨杆7，在第二齿轮4的另一侧面设置有带有定位槽8的定位板9，定位板9与机架1固定，在底座2上设置有开关踏板10。先在钢丝交叉处将钢丝折弯，然后将卡槽6和定位槽8对齐，将网孔边53卡在卡槽6和定位槽8中，并使网孔边53位于第二齿轮4的圆心位置，使折弯后的折边54卡在拨杆7上，通过开关踏板10开启动力机构5，第一齿轮3带动第二齿轮4转动，由于网孔边位于第二齿轮4的圆心位置，第二齿轮4转动不会对网孔边53影响，折边54在拨杆7的作用下缠绕在网孔边上，然后网孔边53从该卡槽6中取出，将下一个网孔边53卡入卡槽6和定位槽8中即可，操作人员只需移动锁边机，劳动强度大大降低，便于操作，工作效率提高，而且缠绕质量高，网片质量高。

在底座2上设置有套筒12，在动力机构5下方设置有滑轮11，将套筒12套在网片支架的连接杆上，将滑轮11放置在网片支架的连接梁上，便于锁边机纵向移动，而且移动过程中锁边机的高度始终一致，操作更加便捷。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型高强度钢丝格栅网锁边机结构相同或相似，就落在本实用新型保护的范围。