一种拉线与线夹楔子压紧设备的制作方法

本实用新型涉及一种拉线与线夹楔子压紧设备，属于拉线压接设备技术领域。

背景技术：

目前，架空输电线路电杆拉线制作主要靠人工完成，而根据工艺要求，制作拉线的关键主要在于拉线的弯曲、线夹楔子的压紧和尾线绑扎。在线夹楔子压紧过程中，使用锤子敲打线夹出线口，易造成线夹口破损变形，降低拉线制作工艺，而且费时费力，难以达到良好的工艺质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种拉线与线夹楔子压紧设备，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型采取的技术方案为：一种拉线与线夹楔子压紧设备，包括挡块、顶块、支撑架框和液压缸，挡块前端面设置有拉线与线夹楔子的U型放置槽口，挡块两端固定连接在支撑架框上端，支撑架框下端固定连接有液压缸的缸体，液压缸的杠杆上端固定连接顶块，顶块上端设置有弧形凹槽，且弧形凹槽正对放置槽口。

优选的，上述顶块通过螺纹固定连接在杠杆上。

优选的，上述支撑架框包括两对称的夹板和接头，两夹板上端通过螺钉固定连接在挡块两侧面上，下端固定连接到接头，接头中部设置有连接液压缸的安装螺纹孔。

优选的，上述放置槽口的左右对称面与顶块的左右对称面重合，放置槽口的前后对称面与顶块的前后对称面重合。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的效果如下：

（1）本实用新型通过设置有放置凹槽的挡块和顶块，将弯曲后的拉线和线夹楔子贴合，放置到放置凹槽中，在液压缸的驱动下，顶块推动拉线和线夹楔子移动，在凹槽的作用下，将拉线紧贴到线夹楔子表面的凹槽中，实现拉线的压紧贴合，操作人员省时省力，缩短工作时间，降低劳动强度，提高工作效率，也提高拉线制作工艺及质量，本实用新型还具有结构简单、制作简便、成本低的特点；

（2）本实用新型采用设置弧形凹槽的顶块，增加顶块与拉线接触面且凹槽起到限位作用，推动稳定性更好，操作安全性更高；

（3）支撑架框结构简单，支撑刚性好，稳定性高，可拆卸结构，便于维护；

（4）确保前后对称面和左右对称面重合，避免顶块产生偏执力矩，确保受力均衡，降低能耗，提高设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的前剖视结构示意图；

图2是本实用新型的左剖视结构示意图；

图3是挡块连接处仰视结构示意图；

图4是拉线弯曲装置的结构示意图；

图5是拉线弯曲装置的侧视结构示意图；

图6是拉线弯曲装置的定模结构示意图；

图7是拉线弯曲装置的定模侧视结构示意图；

图8是拉线弯曲装置的接头结构示意图；

图9是图8的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。

实施例1：如图1-图3所示，一种拉线与线夹楔子压紧设备，包括挡块1、顶块2、支撑架框3和液压缸4，挡块1前端面设置有拉线12与线夹楔子13的U型放置槽口8，挡块1两端固定连接在支撑架框3上端，支撑架框3下端固定连接有液压缸4的缸体5，液压缸4的杠杆6上端固定连接顶块2，顶块2上端设置有弧形凹槽7，且弧形凹槽7正对放置槽口8，放置槽口8的槽宽小于线夹楔子端部直径D1+2倍的拉线直径，放置槽口8内端设置有喇叭口，起到导向作用。

优选的，上述顶块2通过螺纹固定连接在杠杆6上，装拆维护方便，连接可靠。

优选的，上述支撑架框3包括两对称的夹板9和接头10，两夹板9上端通过螺钉12固定连接在挡块1两侧面上，下端固定连接到接头10，接头10中部设置有连接液压缸4的安装螺纹孔11。

优选的，上述放置槽口8的左右对称面与顶块2的左右对称面重合，放置槽口8的前后对称面与顶块2的前后对称面重合。

放置槽口8两侧可设置对称的可转动的压接轮，降低拉线的滑动摩擦力。

使用原理：采用拉线弯曲装置弯曲拉线12，将弯曲后的拉线12套入线夹楔子13，并将拉线及其线夹楔子放置到放置槽口，启动液压缸，在杠杆的推动作用下，顶块推动拉线移动，并在放置槽口两侧压力和顶块弧形凹槽的作用下，将拉线压紧到线夹楔子上的凹槽内。

实施例2：如图4-9所示，一种拉线弯曲装置，包括定模1、动模2、模架3和弯曲液压缸4，定模1固定连接在模架3上端，定模1下端为半圆结构，模架3为方框架结构，下端连接有弯曲液压缸4的缸体5，弯曲液压缸4的杠杆6上端固定连接U型结构的动模2底部，定模1位于动模2的槽口中部，定模和动模，在弯曲液压缸的驱动下，实现拉线的弯曲，操作人员省时省力，缩短工作时间，降低劳动强度，提高工作效率，也提高拉线制作工艺及质量，本实用新型还具有结构简单、制作简便、成本低的特点。

优选的，上述动模2上两端均分别设置有两对称的压轮7，压轮7通过转动轴8可转动地连接在动模2上且压轮7内侧凸出动模2槽口内侧面，转动轴连接在动模2上端的U型的双耳上，压轮7置于双耳内，通过压轮能够降低动模对拉线的摩擦力，避免压坏拉线，确保拉线完整性，而且降低动力设备的动力，减少耗能。

优选的，上述定模1设置有挤压凹槽一10，便于对拉线进行限位定向弯曲，避免拉线歪斜。

优选的，上述压轮7上设置有挤压凹槽二11，便于拉线放置稳定性和弯曲过程的位置限位。

优选的，上述定模1上端面设置有与挤压凹槽一10相通的两对称的倾斜凹槽9，因拉线具有回弹力，通过倾斜凹槽便于实现拉线弯曲成U型结构，实现弯曲补偿。

优选的，上述模架3包括两对称的夹持板12和安装接头13，两夹持板12上端均分别通过上下两螺钉17固定连接在定模1两侧面上，下端夹击有安装接头13，安装接头13为截面T型结构，两夹持板12下端内侧均设置有凸台14，安装接头13上端卡接在凸台14上，采用搁置卡接方式，便于弯曲过程中两滚轮与定模件保持自定位，安装接头13中部设置有连接弯曲液压缸4的安装螺纹孔，弯曲液压缸4上端的螺杆旋入安装螺纹孔固定连接在接头上，连接可靠稳定，模架结构简单，刚性好，稳定性高。

优选的，上述两凸台14上端面设置成倒钩结构，安装接头13大端下侧面设置有与两凸台14上的倒钩结构相匹配的钩状结构，采用钩状结构，能够确保在拉线弯曲过程中因接头的受力较大情况下，接头与两夹板的连接可靠性。

优选的，上述定模1上端设置有两对称的缺口15，两夹持板12上端均设置有向内凸起的限位凸台16，两限位凸台16卡接在两缺口15上，能够降低螺钉受到的剪力，而且定模限位，弯曲精度更高。

使用原理：将拉线18穿过模架并搁置在两压轮7上，启动弯曲液压缸4，杠杆6推动动模2向上移动，当拉线18抵靠在定模1上的挤压凹槽一10内时，继续向上移动动模2，直到拉线18两侧被挤压到定模上方的倾斜凹槽9内，完成拉线的弯曲。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。