数控加工设备的制作方法

本申请涉及数控加工领域。具体地，本申请涉及一种数控加工设备。

背景技术：

如图1中所示，在现有的数控机床中，在通过刀具对工件进行加工之前，通常是在数控机床的卡盘101上安装角度限位夹具103以用于对安装在卡盘101上的工件107的角度位置进行限定。但是由于限位夹具103本身有一定的自重，因此导致卡盘101在高速旋转时，数控机床会出现抖动。为解决这个问题，提出在卡盘上的相应位置增加一些配重装置。

但是，对于上述方案存在的问题在于，在安装配重装置和限位夹具时，无法完全实现动平衡，且安装配重装置大大增加了设备换型时间，因为对于每种电机端盖都需要更换对应的限位夹具和配重装置，并在保证加工精度的情况下，数控机床只能以低转速加工电机端盖。

技术实现要素：

本申请实施例提供了数控加工设备，以至少解决现有技术中在安装配重装置和限位夹具时无法完全实现动平衡、安装配重装置大大增加了设备换型时间以及在保证加工精度的情况下数控机床只能以低转速加工电机端盖的问题。

根据本申请实施例的一个方面，提供了数控加工设备，其特征在于，包括：一个旋转卡盘，安装在数控加工设备的旋转主轴上，用于装夹一个待加工的工件；一个伺服刀塔，上面设置有多个刀位；一个定位装置，安装在多个刀位中的一个刀位上，用于对装夹在旋转卡盘上的工件的角度位置进行限定；以及多个加工刀具，安装在多个刀位中的其余刀位上，用于加工工件。

以这样的方式，将定位装置安装在伺服刀塔上，而旋转卡盘上不安装任何定位装置，也不需要任何配重装置，只需要卡盘与伺服刀塔之间的配合，因此即使卡盘在高速旋转时，设备也不会出现抖动，在有效保证设备加工精度的同时，设备能够以高转速加工工件，使得设备利用率最大化，并且操作者在不同型号的工件之间切换时，无需反复安装定位装置和繁琐的配重装置，大大提高了换型效率。

根据本申请的示例性实施例，定位装置通过使定位装置的一个侧面抵靠工件的外周向表面上沿径向向外延伸的安装凸台的一个侧面进行定位。

以这样的方式，对于不同型号的工件，能够实现定位装置通用，大大简化了换型，提高了换型效率。

根据本申请的示例性实施例，定位装置为沿旋转主轴的轴向延伸的一个定位柱。

以这样的方式，相比于现有技术中的角度限位夹具，定位装置的结构变得简单易行。

根据本申请的示例性实施例，定位柱的面向和背向工件的外周向表面的侧面为平面。

以这样的方式，保证定位装置在不同工件切换时不与工件的外周向表面干涉。

根据本申请的示例性实施例，数控加工设备为数控车钻复合卧式车床，且工件为电机端盖。

以这样的方式，实现了车削和钻孔功能两大功能，并且操作者在不同型号的电机端盖之间切换时，无需反复安装定位装置和繁琐的配重装置，大大提高了换型效率。

在本申请实施例中，提供了将定位装置安装在伺服刀塔的一个刀位上，在旋转卡盘上不安装任何定位装置，也不需要任何配重装置，只需要旋转卡盘与伺服刀塔之间的配合的技术方案，以至少解决在安装配重装置和限位夹具时，无法完全实现动平衡，安装配重装置大大增加了设备换型时间，以及在保证加工精度的情况下，旋转机床只能以低转速加工电机端盖的技术问题，实现了在有效保证设备加工精度的同时，设备能够以高转速加工工件，使得设备利用率最大化，并且操作者在不同型号的工件之间切换时，无需反复安装定位装置和繁琐的配重装置，大大提高了换型效率的技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是示出根据现有技术的限位夹具在数控机床的卡盘上的安装的示意图；以及

图2是根据本申请实施例的数控加工设备在通过定位装置对工件的角度位置进行限定时的局部放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或模块或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或模块或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或模块或单元。

根据本申请实施例，提供了数控加工设备。图2是根据本申请实施例的数控加工设备的局部放大图。

如图2所示，根据本申请实施例的数控加工设备包括：一个旋转卡盘201，安装在数控加工设备的旋转主轴上，用于装夹一个待加工的工件207；一个伺服刀塔205，上面设置有多个刀位；一个定位装置203，安装在多个刀位中的一个刀位上，用于对装夹在旋转卡盘201上的工件207的角度位置进行限定；以及多个加工刀具(未示出)，安装在旋转卡盘201上的其余刀位上，用于加工工件207。

以这样的方式，将定位装置安装在伺服刀塔上，而旋转卡盘上不安装任何定位装置，也不需要任何配重装置，只需要旋转卡盘与伺服刀塔之间的配合，因此即使旋转卡盘在高速旋转时，数控加工设备也不会出现抖动，在有效保证数控加工设备加工精度的同时，设备能够以高转速加工工件，使得数控加工设备利用率最大化，并且操作者在不同型号的工件之间切换时，无需反复安装定位装置和繁琐的配重装置，大大提高了换型效率。

例如，在数控加工设备是数控车钻复合卧式车床且工件是电机端盖的实施例中，能保证H80-160端盖可自动定位装夹，并实现了定位装置通用，大大简化了换型，提高了换型效率。

此外，如从图2中能够清楚地看到，根据本申请实施例的数控加工设备，在通过定位装置203对工件207的角度位置进行限定时，通过使定位装置203的一个侧面抵靠工件207的外缘上沿径向延伸的安装凸台的一个侧面来实现。

并且，如图2中所示，定位装置203为沿旋转主轴的轴向延伸的一个定位柱，且定位柱的面向和背向工件207的外周向表面的侧面为平面。从而，相比于现有技术中的角度限位夹具，定位装置的结构变得简单易行，并且能够保证定位装置在不同工件切换时不与工件的外周向表面干涉。

在通过本申请实施例的数控加工设备对工件207进行加工时，首先对旋转卡盘201需要启用主轴角度定位功能，使旋转卡盘201每次停止在固定的角度位置，然后将定位装置203安装在伺服刀塔205的一个刀位上，使定位装置203自动移动至旋转卡盘201附近，此后操作者拿起工件207并将工件207装夹在旋转卡盘201上，装夹时应使定位装置203的一个侧面抵靠工件207的外周向表面上沿径向向外延伸的安装凸台的一个侧面，此时使旋转卡盘201液压夹紧工件207，夹紧后使定位装置203退回，由此完成工件的定位装夹，接下来便可对工件207进行数控加工。

以这样的方式，通过数控程序来自动实现旋转卡盘的角度定位，操作者只需要在程序控制面板上点击程序执行按钮即可，并且通过数控程序来自动实现定位装置的来回移动，从而实现了工件定位装夹自动化。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。