拉丝脱脂机的制作方法

本实用新型属于拉丝脱脂设备技术领域，涉及一种拉丝脱脂机。

背景技术：

目前的焊丝加工工艺，在精拉后将精拉丝不经处理直接收线层绕在工字轮上，由于半成品精拉丝表面附着有拔丝粉，在随后的镀铜工序需要较多的酸、碱进行脱脂处理，存在酸碱用量多、脱除效率低、脱脂质量差等问题，为了保证脱脂效果，有时需要加长脱脂处理线的长度，增大了能耗和酸碱的消耗量，不利于环保和节能。而专门针对拉丝脱脂的设备很少,拉丝脱脂后的碎屑也不容易收集,造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型针对传统拉丝脱脂技术存在的问题提出一种新型的拉丝脱脂机。

为了达到上述目的，本实用新型是采用下述的技术方案实现的。

一种拉丝脱脂机，包括机架，所述机架包括支腿，支腿上部设置有脱脂槽，脱脂槽为中空结构，脱脂槽内部设置有过滤槽，脱脂槽两端分别设置有拉丝入口和拉丝出口，过滤槽与脱脂槽的上半部分平行，过滤槽两端相同高度处对应设置有拉丝导引口，所述过滤槽中部设置有导向板，导向板形状与脱脂槽两侧面形状相同、且相同高度处也设置有拉丝导引口。

作为优选，所述过滤槽内部设置有多块导向板，过滤槽下部无底且设置多根横向贯穿的细杆。

作为优选，所述脱脂槽中下部呈漏斗状，底端设置有杂质出口。

作为优选，所述脱脂槽内部两端分别设有横梁，过滤槽活动放置在横梁上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1.本实用新型拉丝脱脂机能有效防止拉丝脱脂过程中出现打结和散乱等现象。

2.拉丝脱脂过程中产生的碎屑经过汇聚后集中从脱脂槽的下部出口被收集，不会出现碎屑满地都是的现象，更加卫生环保。

3. 本装置具有操作方便，移动灵活，随取随用的优点，体积小，占地空间少。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图，图2为图1的俯视图，图3为脱脂槽结构示意图，图4为过滤槽结构示意图。

各附图标记为：1机架，2支腿，3脱脂槽，4过滤槽，51拉丝入口，52拉丝出口，6拉丝引导口，7导向板，8杂质出口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，本实施例提供拉丝脱脂机的具体结构，包括机架1，机架1下部设置有支腿2，支腿2共四根，分别位于机架1的四个角上，为了保证机架1的稳定性,相邻的支腿2两两之间相互固定,并在固定座上设置螺丝孔,必要时可利用螺丝将支架进一步固定在地面上。支腿2上部设置有脱脂槽3，脱脂槽3为中空的结构，脱脂槽3上半部分为中空长方体，上部开口，用于盛放过滤槽4，下部开口用于落灰。为了方便过滤槽4的放置，脱脂槽3上部和下部交界处设有一向内延伸的平台，过滤槽4的长度刚好略大于平台两侧的距离，这样过滤槽4取放便非常容易。在脱脂槽3的两侧分别设置有拉丝入口51和拉丝出口52，为了方便拉丝聚拢，防止其出现散乱或者打结等状况，在脱脂槽3、过滤槽4等高位置设置拉丝引导口6，拉丝引导口6上部较小形状为方形缺口，下部扩大为圆形，这种结构既可以适当增加拉丝存放空间，同时盛放多根拉丝，又能有效减少拉丝向上运动而从拉丝引导口散出的状况，便于拉丝固定。由于拉丝是软质的结构，为了防止拉丝支撑部件的距离过大而导致其中部失去支撑，不利于拉丝收拢，在过滤槽4中部设置有导向板7，导向板7形状与脱脂槽3两侧面形状相同、且相同高度处也设置有拉丝导引口6。

过滤槽4内部设有多块导向板7，相邻导向板7之间的距离在5-10厘米之间，多块导向板7的结构是一样的，过滤槽4的作用在于为拉丝脱脂过程提供支撑，和对拉丝上掉落的杂质进行收集，在过滤槽4下部无底且设置多根横向贯穿的细杆，细杆的材料为不锈钢。为了方便收集拉丝脱脂过程中掉落的杂质，脱脂槽3中下部呈漏斗状，底端设置有杂质出口8。为了方便过滤槽4放置，脱脂槽3也可设置成下述结构，即脱脂槽3内部两端分别设有横梁，过滤槽4活动放置在横梁上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。