一种限温器内杯定位包边的连续冲压装置的制作方法

本实用新型涉及家电零配件制造技术领域，具体涉及一种限温器内杯定位包边的连续冲压装置。

背景技术：

磁钢限温器结构一般包括底部均通孔的限温器内杯1和感温器外杯2，限温器内杯1和限温器外杯2之间设有作用力沿竖直方向的弹簧3，限温器内杯1的杯口固定有感温帽4，限温器器内杯1的底部设有竖直方向的插脚11，限温器外杯2底部设有供该插脚插入的插孔21，插脚11底端插入插孔21后通过变形卡住插孔21，如图1，2所示。而限温器内杯1为了固定感温帽4，通常在杯口设有翻边12，如图3所示。该翻边12需要经过冲压工序，以保证与感温帽4的卡接定位准确。目前的生产车间，大多仍然采用传统的逐个限温器内杯放入小型冲压机进行冲压的方式，工人的劳动强度高，需要时刻保持注意力，否则容易导致冲压机伤手事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种限温器内杯定位包边的连续冲压装置，可以降低工人劳动强度，避免安全事故。

根据本实用新型提供的限温器内杯定位包边的连续冲压装置，包括圆台形的台架，所述台架上沿圆周方向均匀间隙设有多个冲压模座，所述冲压模座呈圆筒形，所述台架上方分别设有冲模头和出料装置，所述出料装置包括一个与所述冲压模座的内筒适配的取模头，所述取模头的底部设有磁铁，所述取模头的顶部与可升降的摆杆连接，所述摆杆的一端与取模头连接，另一端与升降气缸通过驱动杆连接，所述升降气缸设置在转盘上。

本实用新型的限温器内杯定位包边的连续冲压装置工作时，工人只需将待冲压的限温器内杯逐个放入台架上的冲压模座中，台架转动，带动放置有限温器内杯的冲压模座往冲摸头下运动，由冲模头完成自动冲压，避免了工人将手部置于冲模头下方的危险区域，规避了伤手事故；冲模头自动冲压完成后，台架继续转动，放置有完成冲压的限温器内杯的冲压模座运动至取模头下方，取模头在升降气缸的作用下下移至冲压模座内，通过磁力将冲压好的限温器内杯吸出，然后取模头继续上行到一定高度，通过驱动转盘转动，带动取模头顶部的摆杆摆动，即可完成冲压好的限温器内杯的收集，从而使取料过程也无需工人将手部置于冲模头下，确保了生产安全。

进一步的，所述取模头的摆动轨迹上设有下料挡杆。这样当取模头将冲压好的限温器内杯吸出后上升，然后摆杆转动的过程中，吸在取模头底部的限温器内杯碰到下料挡杆，限温器内杯停止运动，而取模头在摆杆的带动下继续转动，最终限温器内杯与取模头脱离，失去固定的限温器内杯下落，完成收集。

附图说明

图1为磁钢限温器的剖视结构示意图。

图2为磁钢限温器的外杯的仰视结构示意图。

图3为磁钢限温器内杯的结构示意图。

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图5为本实用新型的正向结构示意图。

图6为本实用新型的下料挡杆的工作结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图4-6，本实用新型的限温器内杯定位包边的连续冲压装置，包括圆台形的台架5，台架5上沿圆周方向均匀间隙设有多个冲压模座51，冲压模座51呈圆筒形，台架5上方分别设有冲模头6和出料装置7，出料装置7包括一个与冲压模座51的内筒适配的取模头71，取模头71的底部设有磁铁，取模头71的顶部与可升降的摆杆72连接，摆杆72的一端与取模头71连接，另一端与升降气缸73通过驱动杆连接，升降气缸73设置在转盘74上。其中，冲模头6为现有成熟冲压机上的冲模头，升降气缸73为常用驱动气缸，转盘74的驱动机构为常见的转动驱动机械结构，这些均为成熟的现有技术，此处不再赘述。

本实用新型的限温器内杯定位包边的连续冲压装置工作时，工人只需将待冲压的限温器内杯逐个放入台架5上的冲压模座51中，台架5转动，带动放置有限温器内杯的冲压模座往冲摸头6下运动，由冲模头6完成自动冲压，避免了工人将手部置于冲模头6下方的危险区域，规避了伤手事故；冲模头6自动冲压完成后，台架5继续转动，放置有完成冲压的限温器内杯的冲压模座运动至取模头71下方，取模头71在升降气缸的73作用下下移至冲压模座51内，通过磁力将冲压好的限温器内杯吸出，然后取模头71继续上行到一定高度，通过驱动转盘74转动，带动取模头71顶部的摆杆72摆动，即可完成冲压好的限温器内杯的收集，从而使取料过程也无需工人将手部置于冲模头6下，确保了生产安全。

作为优选的实施方式，取模头71的摆动轨迹上设有下料挡杆8。这样当取模头71将冲压好的限温器内杯吸出后上升，然后摆杆72转动的过程中，吸在取模头71底部的限温器内杯碰到下料挡杆8，限温器内杯停止运动，而取模头71在摆杆72的带动下继续转动，最终限温器内杯与取模头71脱离，失去固定的限温器内杯下落，完成收集。