一种全自动牵引机的制作方法

文档序号:16860583发布日期:2019-02-15 19:46阅读:330来源:国知局
一种全自动牵引机的制作方法

本实用新型涉及牵引机技术领域,具体为一种全自动牵引机。



背景技术:

前市场上有3种铝型材牵引机:简易型牵引机,即牵引的机头是不带动力的,它的移动是靠下端的钢缆带动的,成本低,但是精确度也低,同时也存在拉力小,拉不动较大的铝型材的问题;双头双牵引机,即两个带有动力的机头,其中P1机头带锯片,两个机头通过交接的方式牵引铝型材;三头双牵引机,即两个带有动力的机头和一个固定位子的中断锯构成,两个机头是独立牵引的,所以在节省空间以及牵引速度比双头双牵引有优势。

现有的单牵引机方便了对铝型材的加工处理,但是在实际使用的过程中现有的单牵引机普遍存在没有防冲击功能的缺点,使得牵引机长期使用之后,机器会过度损坏,增加维修成本,此外铝型材会因冲击产生的振动变得扭曲变形,故而提出一种全自动牵引机来解决上述所提出的问题。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种全自动牵引机,具备拥有防冲击功能的优点,解决了现有的单牵引机普遍存在没有防冲击功能的缺点,使得牵引机长期使用之后,机器会过度损坏,增加维修成本,此外铝型材会因冲击产生的振动变得扭曲变形的问题。

(二)技术方案

为实现上述拥有防冲击功能的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全自动牵引机,包括安装基座,所述安装基座的顶部固定连接有滑轨,所述安装基座左右两侧的顶部均固定连接有安装块,两个所述安装块的相对面均活动连接有固定辊,所述滑轨的外部滑动连接有牵引机器,所述滑轨的外部滑动连接有滑动块,所述滑动块的底部开设有滑槽,所述滑槽的内部与滑轨相接触,所述滑动块的顶部固定连接有固定框,所述固定框外部的左右两侧均固定连接有连接轴,两个所述连接轴的相对面均活动连接有滚辊,所述固定框的底部固定连接有固定筒,所述固定筒的内部插接有防护棒,所述固定框的底部固定连接有连接块,所述连接块的底部活动连接有链条。

优选的,所述固定辊的数量为一个,所述滚辊的数量不少于一个,所述链条的数量不少于两个。

优选的,所述固定框的厚度不小于一厘米,所述固定辊的尺寸与滚辊的尺寸相同。

优选的,所述滑槽的内部形状与滑轨的形状相匹配,所述固定筒的内径大于防护棒的直径。

优选的,所述牵引机器的重量为四十公斤,所述滑轨包括直径为30mm的圆钢。

优选的,所述安装基座的外部镀有锌层,所述滑槽的内部设置有耐磨片,所述防护棒由减震橡胶制成。

(三)有益效果

与现有技术相比,本实用新型提供了一种全自动牵引机,具备以下有益效果:

该全自动牵引机,在牵引机运行的时候,滑块动会被牵引机器带动,每两个固定框之间快速接近,此时固定筒内部放置的防护棒提前接近,防护棒采用的减震橡胶可以对冲击产生的振动进行吸收,避免冲击影响到铝型材,而且在每两个固定框之间都使用连接块和链条,链条在运行部件相互靠近的时候提供一定的阻力,且在复位的时候提供一定的动力,实现了拥有防冲击功能的目的,合理利用牵引机头惯性,牵引机器重量仅四十公斤,是普通机头重量的十二分之一,使得运行过程冲击小、起停灵敏,有效的提高了控制性能,同时牵引电机功率也降低了六分之一,牵引机头无控制箱及控制元件,无须为机头控制系统故障而操心,极大的减少了故障率,也降低了维修难度,无滑触线和集电器等重要易损件,减少了使用维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型中安装基座与安装块的连接结构示意图。

图中:1安装基座、2滑轨、3安装块、4固定辊、5牵引机器、6滑动块、7滑槽、8链条、9固定框、10连接轴、11滚辊、12固定筒、13连接块、14防护棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,一种全自动牵引机,包括安装基座1,安装基座1的顶部固定连接有滑轨2,安装基座1左右两侧的顶部均固定连接有安装块3,牵引机器5的重量为四十公斤,滑轨2包括直径为30mm的圆钢,两个安装块3的相对面均活动连接有固定辊4,滑轨2的外部滑动连接有牵引机器5,滑轨2的外部滑动连接有滑动块6,滑动块6的底部开设有滑槽7,滑槽7的内部与滑轨2相接触,滑动块6的顶部固定连接有固定框9,固定框9外部的左右两侧均固定连接有连接轴10,两个连接轴10的相对面均活动连接有滚辊11,固定辊4的数量为一个,滚辊11的数量不少于一个,链条8的数量不少于两个,固定框9的厚度不小于一厘米,固定辊4的尺寸与滚辊11的尺寸相同,固定框9的底部固定连接有固定筒12,固定筒12的内部插接有防护棒14,滑槽7的内部形状与滑轨2的形状相匹配,固定筒12的内径大于防护棒14的直径,安装基座1的外部镀有锌层,滑槽7的内部设置有耐磨片,防护棒14由减震橡胶制成,固定框9的底部固定连接有连接块13,连接块13的底部活动连接有链条8,在牵引机运行的时候,滑块动6会被牵引机器5带动,每两个固定框9之间快速接近,此时固定筒12内部放置的防护棒14提前接近,防护棒14采用的减震橡胶可以对冲击产生的振动进行吸收,避免冲击影响到铝型材,而且在每两个固定框9之间都使用连接块13和链条8,链条8在运行部件相互靠近的时候提供一定的阻力,且在复位的时候提供一定的动力,实现了拥有防冲击功能的目的,合理利用牵引机头惯性,牵引机器5重量仅四十公斤,是普通机头重量的十二分之一,使得运行过程冲击小、起停灵敏,有效的提高了控制性能,同时牵引电机功率也降低了六分之一,牵引机头无控制箱及控制元件,无须为机头控制系统故障而操心,极大的减少了故障率,也降低了维修难度,无滑触线和集电器等重要易损件,减少了使用维护成本。

综上所述,该全自动牵引机,在牵引机运行的时候,滑块动6会被牵引机器5带动,每两个固定框9之间快速接近,此时固定筒12内部放置的防护棒14提前接近,防护棒14采用的减震橡胶可以对冲击产生的振动进行吸收,避免冲击影响到铝型材,而且在每两个固定框9之间都使用连接块13和链条8,链条8在运行部件相互靠近的时候提供一定的阻力,且在复位的时候提供一定的动力,实现了拥有防冲击功能的目的,合理利用牵引机头惯性,牵引机器5重量仅四十公斤,是普通机头重量的十二分之一,使得运行过程冲击小、起停灵敏,有效的提高了控制性能,同时牵引电机功率也降低了六分之一,牵引机头无控制箱及控制元件,无须为机头控制系统故障而操心,极大的减少了故障率,也降低了维修难度,无滑触线和集电器等重要易损件,减少了使用维护成本。

需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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