一种钢筋轧尖机的制作方法

本实用新型属于轧尖机技术领域，尤其涉及一种钢筋轧尖机。

背景技术：

轧尖机是对金属线材轧压使之变尖的一种机械，主要构造为轧辊和减速传动装置，常与金属拉丝设备配合使用。它是金属拉丝机及冷拔生产设备的机械设备，主要供金属线材轧尖、穿模拔头之用。在目前，对用于钢筋材料的轧尖机，在送料轧尖时，必须握紧料棒，防止棒料滑动或翘起，加工直径在18毫米以上的料，要两人协同工作，造成了使用不安全，工作人员劳动力大的问题。

中国专利公开号为CN 107695114 A，实用新型创造的名称为轧尖机设备，包括平台，所述平台的顶端从左至右依次安装有轧辊支架、上下辊联动齿轮支架和减速箱装置，所述轧辊支架内壁上、下部均安装有轧辊轴，两组所述轧辊轴均贯穿轧辊支架，两组所述轧辊轴的外壁安装有轧辊装置，两组所述轧辊装置均位于轧辊支架的内部，所述上下辊联动齿轮支架的内壁安装有上下辊联动齿轮，本实用新型在轧辊装置与上下辊联动齿轮中间安装连接杆，上下辊联动齿轮与工作面间的距离拉大，设备工作时，将原本应齿轮承受的剪切力转嫁到连接杆上，连接杆为方钢连接杆，抗剪切力能力强，使用寿命大大的提高，且造价便宜，大大的降低了设备配件成本，也节约了设备维修时间。但是现有轧尖机设备存在着由于没有良好的减震结构，从而导致在设备工作时稳定性差，设备容易损坏。在送料轧尖时，因为不能够有效的将材料固定，从而需要工作人员用手握紧料棒进行送料，导致工作效率低，且对于工作人员的安全也没有一定的保障，还不能够定时进行往复轧尖，导致轧尖效果差的问题。

因此，实用新型一种钢筋轧尖机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢筋轧尖机，以解决由于没有良好的减震结构，从而导致在设备工作时稳定性差，设备容易损坏。在送料轧尖时，因为不能够有效的将材料固定，从而需要工作人员用手握紧料棒进行送料，导致工作效率低，且对于工作人员的安全也没有一定的保障，还不能够定时进行往复轧尖，导致轧尖效果差的问题，一种钢筋轧尖机，包括工作平台，控制箱，放置板，第一基座，减震底座，第一减速电机，第二减速电机，第一基板，滚筒组，第二基板，第二基座，横架，夹持机构，推动机构，防落支块，稳定板，滑动架和滑道，所述工作平台上的一端放置有控制箱，其中控制箱的侧部设有第一基座，该第一基座通过螺栓安装在工作平台上；所述第一基座上焊接有第一基板，其中第一基板的侧部通过螺丝固定有放置板，该放置板上通过螺栓安装有减震底座；所述减震底座上通过螺栓安装有第一减速电机，该第一减速电机的下方设有第二减速电机；所述滚筒组设在第一基板与第二基板之间，其中第二基板焊接在第二基座上，该第二基座位于第一基座的后方，且通过螺栓安装在工作平台上；所述横架安装在滑动架上，且横架的下部通过螺栓固定有夹持机构；所述推动机构通过螺栓固定在滑动架的侧部，且推动机构的下部通过螺栓安装有稳定板，该稳定板通过滑块设在滑道上；所述防落支块通过螺栓固定在滑道的端部，其中滑道上通过滑块设有滑动架，该滑动架位于稳定板的侧部；所述滑道通过螺丝固定在第一基座的侧部；所述控制箱包括箱体，第一隔板，第二隔板，控制器，漏电断路器，总开关，按钮开关，第一转换开关和第二转换开关，所述箱体的内部从上往下依次设有第一隔板和第二隔板；所述第一隔板上依次设有控制器和漏电断路器,其中漏电断路器采用的型号为DZ47LE-16-2P-C16A；所述第二隔板上依次设有总开关，按钮开关，第一转换开关和第二转换开关；所述箱体的侧部通过铰链安装有箱门。

所述控制器包括熔断器，第一变频器，第二变频器，PLC和定时器，其中PLC的电源端子通过电源线与漏电断路器相连，该漏电断路器分别通过电源线连接有总开关与外部电源；所述PLC的输入端子通过导线依次连接有按钮开关和定时器，其中PLC采用的型号为FX1N-14MR-001，且定时器采用的型号为BC1-SDD-2；所述定时器通过导线分别连接有第一转换开关和第二转换开关；所述PLC的输出端子通过信号线与熔断器相连，其中熔断器通过信号线连接有旋转电机，该旋转电机采用的型号为Y2-160L-4的小型三相电机；所述第一变频器和第二变频器分别通过信号线与PLC的输出端子相连，且第一变频器和第二变频器分别通过信号线连接有第一减速电机和第二减速电机，其中第一变频器与第二变频器采用的型号均为FR-E720S-CHT，第一减速电机与第二减速电机均采用QSP系列的齿轮减速三相电动机，可以有效的控制设备进行工作，且能够能够控制轧尖的时间，实现对钢筋的反复轧尖工作，提高轧尖的效果，且不用人为的操作，所选型号功耗低、控制功能强，能够很好的满足工作人员的要求。

所述减震底座设有两个，且分别设在第一减速电机和第二减速电机的下部；所述减震底座包括支撑板，减震垫，减震弹簧和底板，所述支撑板底部通过凸起设有减震垫，其中减震垫的下部与底板相固定，且减震垫采用弹性橡胶制成的网格状；所述减震弹簧设有两个，且分别通过螺栓固定在支撑板与底板两端的之间，在进行轧尖工作时可以有效的实现对第一减速电机和第二减速电机的减震，使其工作时更为稳定，不会发生高强度的晃动，从而避免了由于震动力过大而导致设备出现损坏的问题，且安装和拆卸方便，没有滑动部分，易于保养。

所述滚筒组包括第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒的一端通过转轴与第一减速电机的转动部分相连，且另一端在转轴与轴承的配合下与第二基板相连；所述第二滚筒设在第一滚筒的下方，其中第二滚筒的一端通过转轴与第二减速电机的转动部分相连，且另一端在转轴与轴承的配合下与第二基板相连；所述第一滚筒与第二滚筒之间设有空隙，可以利用相互啮合的方式有效的实现对钢筋的轧尖，且在相互啮合时会形成不同直径大小的圆孔，从而可以对不同直径大小的钢筋进行轧尖，工作时不会相撞发生损坏。

所述夹持机构包括安装架，旋转电机，转筒，调节筒，安装柱，L形架，支板，上夹板和下夹板，所述安装架的一端通过螺栓与转筒的侧部固定，且另一端通过螺栓与调节筒的侧部固定，该调节筒的下部安装有上夹板；所述旋转电机的转动部位通过转筒与调节筒的上部相连，且旋转电机设在安装架上侧面；所述安装柱的一端通过螺栓固定在L形架的内侧，且另一端通过螺栓与调节筒的另一侧部固定；所述L形架的一端通过螺栓与转筒的另一侧部固定，且另一端的内侧通过螺栓安装有支板；所述支板的上部通过螺丝固定有下夹板；所述上夹板的下部和下夹板的上部均设有摩擦凸起，能够实现对钢筋的夹持，从而更好的完成后续的轧尖工作，且工作人员能简单便携的控制本机构进行夹持钢筋，降低了工作人员的劳动力，且还实现了对不同直径大小的钢筋进行夹持，满足了工作需要。

所述调节筒包括上转杆，齿条，转轮和下转杆，所述转轮的上部通过螺栓安装有上转杆，且转轮的下部通过螺栓安装有下转杆；所述齿条设有两个，且分别固定在安装架的侧部和安装柱的侧部，该齿条之间设有转轮，工作时，转轮能够与齿条相互配合，从而更好的实现调节的过程，传动平稳，安全可靠。

所述推动机构包括安装板，连接板，固定方块和推动板，所述安装板设有两个，且安装板通过螺栓固定有连接板；所述连接板的侧部通过螺栓安装有两个固定方块，其中固定方块之间通过螺栓固定有推动板，该推动板上设有若干橡胶凸起，工作人员可以通过推动的方式将钢筋送至轧尖部位进行轧尖，避免了工作人员用手握住钢筋进行轧尖从而容易损伤人体的问题，提高了工作人员的安全防护性，使送料更为方便快捷，提高工作效率。

所述稳定板，滑动架和滑道分别设有两个，其中稳定板一端与推动机构固定，且另一端通过滑块设在滑道上；所述滑动架均通过滑块设在滑道上，其中滑道分别通过螺丝固定在第一基座的侧部和第二基座的侧部，且滑道的端部均设有防落支块，结构设计合理，可以利用滑动的方式，带动夹持机构进行运动，实现后续的轧尖工作。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的夹持机构的设置，有利于实现对钢筋的夹持，从而更好的完成后续的轧尖工作，且工作人员能简单便携的控制本机构进行夹持钢筋，降低工作人员的劳动力，且还实现了对不同直径大小的钢筋进行夹持，满足了工作需要。

2.本实用新型的推动机构的设置，有利于工作人员通过推动的方式将钢筋送至轧尖部位进行轧尖，避免了工作人员用手握住钢筋进行轧尖从而容易损伤人体的问题，提高了工作人员的安全防护性，使送料更为方便快捷，提高工作效率。

3. 本实用新型的减震底座的设置，有利于在进行轧尖工作时实现对第一减速电机和第二减速电机的减震，使其工作时更为稳定，不会发生高强度的晃动，从而避免了由于震动力过大而导致设备出现损坏的问题，且安装和拆卸方便。

4. 本实用新型的定时器的设置，有利于控制设备进行工作，且能够控制轧尖的时间，从而实现对钢筋的反复轧尖工作，提高轧尖的效果，且不用人为的操作，所选型号安全可靠、控制功能强，很好的满足工作人员的要求。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的控制箱结构示意图。

图4是本实用新型的减震底座结构示意图。

图5是本实用新型的滚筒组结构示意图。

图6是本实用新型的夹持机构结构示意图。

图7是本实用新型的调节筒结构示意图。

图8是本实用新型的推动机构结构示意图。

图9是本实用新型的工作原理结构示意图。

图中：

1-工作平台，2-控制箱，21-箱体，22-第一隔板，23-第二隔板，24-控制器，241-熔断器，242-第一变频器，243-第二变频器，244-PLC，245-定时器，25-漏电断路器，26-总开关，27-按钮开关，28-第一转换开关，29-第二转换开关，3-放置板，4-第一基座，5-减震底座，51-支撑板，52-减震垫，53-减震弹簧，54-底板，6-第一减速电机，7-第二减速电机，8-第一基板，9-滚筒组，91-第一滚筒，92-第二滚筒，10-第二基板，11-第二基座，12-横架，13-夹持机构，131-安装架，132-旋转电机，133-转筒，134-调节筒，1341-上转杆，1342-齿条，1343-转轮，1344-下转杆，135-安装柱，136-L形架，137-支板，138-上夹板，139-下夹板，14-推动机构，141-安装板，142-连接板，143-固定方块，144-推动板，15-防落支块，16-稳定板，17-滑动架，18-滑道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图9所示

本实用新型提供一种钢筋轧尖机，包括工作平台1，控制箱2，放置板3，第一基座4，减震底座5，第一减速电机6，第二减速电机7，第一基板8，滚筒组9，第二基板10，第二基座11，横架12，夹持机构13，推动机构14，防落支块15，稳定板16，滑动架17和滑道18，所述工作平台1上的一端放置有控制箱2，其中控制箱2的侧部设有第一基座4，该第一基座4通过螺栓安装在工作平台1上；所述第一基座4上焊接有第一基板8，其中第一基板8的侧部通过螺丝固定有放置板3，该放置板3上通过螺栓安装有减震底座5；所述减震底座5上通过螺栓安装有第一减速电机6，该第一减速电机6的下方设有第二减速电机7；所述滚筒组9设在第一基板8与第二基板10之间，其中第二基板10焊接在第二基座11上，该第二基座11位于第一基座4的后方，且通过螺栓安装在工作平台1上；所述横架12安装在滑动架17上，且横架12的下部通过螺栓固定有夹持机构13；所述推动机构14通过螺栓固定在滑动架17的侧部，且推动机构14的下部通过螺栓安装有稳定板16，该稳定板16通过滑块设在滑道18上；所述防落支块15通过螺栓固定在滑道18的端部，其中滑道18上通过滑块设有滑动架17，该滑动架17位于稳定板16的侧部；所述滑道18通过螺丝固定在第一基座4的侧部；所述控制箱包括箱体21，第一隔板22，第二隔板23，控制器24，漏电断路器25，总开关26，按钮开关27，第一转换开关28和第二转换开关29，所述箱体21的内部从上往下依次设有第一隔板22和第二隔板23；所述第一隔板22上依次设有控制器24和漏电断路器25,其中漏电断路器25采用的型号为DZ47LE-16-2P-C16A；所述第二隔板23上依次设有总开关26，按钮开关27，第一转换开关28和第二转换开关29；所述箱体21的侧部通过铰链安装有箱门。

所述控制器24包括熔断器241，第一变频器242，第二变频器243，PLC244和定时器245，其中PLC244的电源端子通过电源线与漏电断路器25相连，该漏电断路器25分别通过电源线连接有总开关26与外部电源；所述PLC244的输入端子通过导线依次连接有按钮开关27和定时器245，其中PLC244采用的型号为FX1N-14MR-001，且定时器245采用的型号为BC1-SDD-2；所述定时器245通过导线分别连接有第一转换开关28和第二转换开关29；所述PLC244的输出端子通过信号线与熔断器241相连，其中熔断器241通过信号线连接有旋转电机132，该旋转电机132采用的型号为Y2-160L-4的小型三相电机；所述第一变频器242和第二变频器243分别通过信号线与PLC244的输出端子相连，且第一变频器242和第二变频器243分别通过信号线连接有第一减速电机6和第二减速电机7，其中第一变频器242与第二变频器243采用的型号均为FR-E720S-CHT，第一减速电机6与第二减速电机7均采用QSP系列的齿轮减速三相电动机，可以有效的控制设备进行工作，且能够能够控制轧尖的时间，实现对钢筋的反复轧尖工作，提高轧尖的效果，且不用人为的操作，所选型号功耗低、控制功能强，能够很好的满足工作人员的要求。

所述减震底座5设有两个，且分别设在第一减速电机6和第二减速电机7的下部；所述减震底座5包括支撑板51，减震垫52，减震弹簧53和底板54，所述支撑板51底部通过凸起设有减震垫52，其中减震垫52的下部与底板54相固定，且减震垫52采用弹性橡胶制成的网格状；所述减震弹簧53设有两个，且分别通过螺栓固定在支撑板51与底板54两端的之间，在进行轧尖工作时可以有效的实现对第一减速电机6和第二减速电机7的减震，使其工作时更为稳定，不会发生高强度的晃动，从而避免了由于震动力过大而导致设备出现损坏的问题，且安装和拆卸方便，没有滑动部分，易于保养。

所述滚筒组9包括第一滚筒91和第二滚筒92，所述第一滚筒91的一端通过转轴与第一减速电机6的转动部分相连，且另一端在转轴与轴承的配合下与第二基板10相连；所述第二滚筒92设在第一滚筒91的下方，其中第二滚筒92的一端通过转轴与第二减速电机7的转动部分相连，且另一端在转轴与轴承的配合下与第二基板10相连；所述第一滚筒91与第二滚筒92之间设有空隙，可以利用相互啮合的方式有效的实现对钢筋的轧尖，且在相互啮合时会形成不同直径大小的圆孔，从而可以对不同直径大小的钢筋进行轧尖，工作时不会相撞发生损坏。

所述夹持机构13包括安装架131，旋转电机132，转筒133，调节筒134，安装柱135，L形架136，支板137，上夹板138和下夹板139，所述安装架131的一端通过螺栓与转筒133的侧部固定，且另一端通过螺栓与调节筒134的侧部固定，该调节筒134的下部安装有上夹板138；所述旋转电机132的转动部位通过转筒133与调节筒134的上部相连，且旋转电机132设在安装架131上侧面；所述安装柱135的一端通过螺栓固定在L形架136的内侧，且另一端通过螺栓与调节筒134的另一侧部固定；所述L形架136的一端通过螺栓与转筒133的另一侧部固定，且另一端的内侧通过螺栓安装有支板137；所述支板137的上部通过螺丝固定有下夹板139；所述上夹板138的下部和下夹板139的上部均设有摩擦凸起，能够实现对钢筋的夹持，从而更好的完成后续的轧尖工作，且工作人员能简单便携的控制本机构进行夹持钢筋，降低了工作人员的劳动力，且还实现了对不同直径大小的钢筋进行夹持，满足了工作需要。

所述调节筒134包括上转杆1341，齿条1342，转轮1343和下转杆1344，所述转轮1343的上部通过螺栓安装有上转杆1341，且转轮1343的下部通过螺栓安装有下转杆1344；所述齿条1342设有两个，且分别固定在安装架131的侧部和安装柱135的侧部，该齿条1342之间设有转轮1343，工作时，转轮1343能够与齿条1342相互配合，从而更好的实现调节的过程，传动平稳，安全可靠。

所述推动机构14包括安装板141，连接板142，固定方块143和推动板144，所述安装板141设有两个，且安装板141通过螺栓固定有连接板142；所述连接板142的侧部通过螺栓安装有两个固定方块143，其中固定方块143之间通过螺栓固定有推动板144，该推动板144上设有若干橡胶凸起，工作人员可以通过推动的方式将钢筋送至轧尖部位进行轧尖，避免了工作人员用手握住钢筋进行轧尖从而容易损伤人体的问题，提高了工作人员的安全防护性，使送料更为方便快捷，提高工作效率。

所述稳定板16，滑动架17和滑道18分别设有两个，其中稳定板16一端与推动机构14固定，且另一端通过滑块设在滑道18上；所述滑动架17均通过滑块设在滑道18上，其中滑道18分别通过螺丝固定在第一基座4的侧部和第二基座11的侧部，且滑道18的端部均设有防落支块15，结构设计合理，可以利用滑动的方式，带动夹持机构13进行运动，实现后续的轧尖工作。

工作原理

首先将本设备接上外部电源，然后打开总开关26，使一系类的电器通电；然后工作人员将需要轧尖的钢筋的一端放置在下夹板139上，接着通过按钮开关27控制旋转电机132正转，此时旋转电机132将会带动调节筒134，从而使上夹板138向下运动，实现对钢筋的夹持，在此过程中工作人员可以调节上夹板138运动的幅度从而实现对不同规格钢筋的夹持；夹持稳定后，工作人员可以通过推动板144推动滑动架17，从而使夹持后的钢筋进行移动，当钢筋移动到滚筒组9的啮合部位时停止推动，然后将控制器24里的定时器245的初始状态设置为5s，接着通过控制第一转换开关28使第一减速电机6正转，带动第一滚筒91正向转动，同时通过控制第二转换开关29使第二减速电机7反转，带动第二滚筒92反向转动，此时第一滚筒91与第二滚筒92之间会相互啮合，从而在滑道18的作用下，钢筋会进入啮合部位；由于定时器245的设置，钢筋在进入啮合部位5s后，第一减速电机6会进行反转，而第二减速电机7则会进行正转，从而第一滚筒91与第二滚筒92之间进行反方向啮合，使钢筋退出啮合部位，完成初步轧尖的过程；当钢筋在退出啮合部位5s后，第一滚筒91与第二滚筒92之间又会进行原本的啮合状态，钢筋又会进入啮合部位，依次往复运转，直到钢筋轧尖的部位满足工作人员的要求后，方可通过第一转换开关28与第二转换开关29将其关闭；最后通过控制按钮开关27使旋转电机132带动调节筒134下部的上夹板138往上运动，从而不在夹持轧尖后的钢筋，然后将轧尖后的钢筋取下，完成整个轧尖的过程。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。