一种高精度医用不锈钢材料加工用的拉丝模具的制作方法

本实用新型涉及拉丝模具技术领域，具体为一种高精度医用不锈钢材料加工用的拉丝模具。

背景技术：

拉丝模具是进行金属线（棒）材料拉伸的工具，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模具。现有的拉丝模具的定径区一般比较短小，容易造成产品尺寸超差，并且拉丝模具在拉丝过程中只在润滑区添加润滑油，导致丝材在经过缓冲区、工作区和定径区后丝材上的润滑油减少，导致丝材在成品后导致成品丝的表面粗糙度较差，严重影响成品的质量，且拉丝模具因线材拉拔过程中存在较大的摩擦和振动，非常容易损耗，具有较高的更换频率，大多数的磨损发生在内模上，为了节省耗材，人们一般只更换内模，然而，内模与外护套之间通常采用过盈配合，更换较为不便，费时费力，容易影响正常线材生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度医用不锈钢材料加工用的拉丝模具，以解决上述背景技术中提出的现有的拉丝模具的定径区一般比较短小，容易造成产品尺寸超差，并且拉丝模具在拉丝过程中只在润滑区添加润滑油，导致丝材在经过缓冲区、工作区和定径区后丝材上的润滑油减少，导致丝材在成品后导致成品丝的表面粗糙度较差，严重影响成品的质量，且拉丝模具因线材拉拔过程中存在较大的摩擦和振动，非常容易损耗，具有较高的更换频率，大多数的磨损发生在内模上，为了节省耗材，人们一般只更换内模，然而，内模与外护套之间通常采用过盈配合，更换较为不便，费时费力，容易影响正常线材生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度医用不锈钢材料加工用的拉丝模具，包括外护套，所述外护套的内腔插接有内模，所述外护套的左侧中端开设有安装槽，所述安装槽的内腔左侧上下两端均开设有定位槽，所述外护套的外壁左侧上下两端均开设有插孔，两个所述插孔的内侧均与定位槽连接，所述外护套的外壁上下两端均开设有油槽，两个所述油槽的外侧均插接有进油管，两个所述进油管的外侧均贯穿外护套的外壁，所述安装槽的内腔上下两壁横向均开设有四个漏油孔，八个所述漏油孔的外侧均与油槽连接，所述内模的左侧开设有进口区，所述进口区的右侧开设有润滑区，所述润滑区的右侧开设有缓冲区，所述缓冲区的右侧开设有工作区，所述工作区的右侧开设有定径区，所述定径区的右侧开设有修整区，所述内模的右侧开设有出口区，所述出口区的左端与修整区的右端连接，所述内模的左端上下两侧均连接有把手，所述内模的外壁左侧上下两端均插接有定位块，所述内模的外壁左侧上下两端均开设有第一渗油孔，两个所述第一渗油孔均在定位块的右侧，两个所述第一渗油孔的内侧均与润滑区连接，所述内模的外壁中端上下两侧均开设有第二渗油孔，所述内模的外壁中端上下两侧均开设有第三渗油孔，两个所述第三渗油孔在第二渗油孔的右侧，两个所述第二渗油孔的内侧与工作区，两个所述第三渗油孔的内侧与定径区连接，所述内模的外壁右端上下两侧均开设有第四渗油孔，两个所述第四渗油孔的内侧均与修整区连接，所述第一渗油孔、第二渗油孔、第三渗油孔和第四渗油孔的外侧均与漏油孔的内侧连接，所述内模的外壁左侧上下两端均开设有弹簧槽，两个所述弹簧槽的内腔均连接有弹簧，两个所述弹簧的外侧均与定位块的内侧连接。

优选的，所述安装槽的内腔开设有内螺纹，并且内模的外壁开设有与安装槽上的内螺纹相匹配的外螺纹，内模通过内外螺纹的配合安装在安装槽内。

优选的，所述进油管的外侧设置有油塞，油塞与进油管为过盈配合。

优选的，所述缓冲区的缓冲角为10-15°。

优选的，所述第一渗油孔、第二渗油孔、第三渗油孔、第四渗油孔和漏油孔的直径相同，孔径均为0.8-1毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在定径区的后端加设有修整区，对经过定径区的丝材进行修正，以便提高丝材的尺寸的精度，并且在工作区、定径区和修整区上分别开设油路，将润滑油导入到工作区、定径区和修整区，提高丝材拉丝的表面粗糙度，且在内模的外壁开设有外螺纹，在外护套的内腔开设有内螺纹，内模通过螺纹连接安装在外护套上，方便对内膜的拆装，方便对内模的更换，省时省力，提高丝材的生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外护套示意图；

图3为本实用新型内模示意图；

图4为本实用新型内模截面图。

图中：1外护套、2内模、3安装槽、4定位槽、5插孔、6油槽、7进油管、8漏油孔、9进口区、10润滑区、11缓冲区、12工作区、13定径区、14修整区、15出口区、16把手、17定位块、18第一渗油孔、19第二渗油孔、20第二渗油孔、21第四渗油孔、22弹簧槽、23弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度医用不锈钢材料加工用的拉丝模具，包括外护套1，外护套1的内腔插接有内模2，外护套1的左侧中端开设有安装槽3，安装槽3的内腔左侧上下两端均开设有定位槽4，外护套1的外壁左侧上下两端均开设有插孔5，两个插孔5的内侧均与定位槽4连接，外护套1的外壁上下两端均开设有油槽6，两个油槽6的外侧均插接有进油管7，两个进油管7的外侧均贯穿外护套1的外壁，安装槽3的内腔上下两壁横向均开设有四个漏油孔8，八个漏油孔8的外侧均与油槽6连接，内模2的左侧开设有进口区9，进口区9的右侧开设有润滑区10，润滑区9的右侧开设有缓冲区11，缓冲区11的右侧开设有工作区12，工作区12的右侧开设有定径区13，定径区13的右侧开设有修整区14，修整区14对经过定径区13定径的不锈钢丝的尺寸进行修整，提高了不锈钢丝的尺寸精度，内模2的右侧开设有出口区15，出口区15的左端与修整区14的右端连接，内模2的左端上下两侧均连接有把手16，利用把手16方便对内模2进行旋转，方便将内模2旋进外护套1的内腔，内模2的外壁左侧上下两端均插接有定位块17，通过定位块17和定位槽4的配合使用，能够准确将第一渗油孔18、第二渗油孔19、第三渗油孔20和第四渗油孔21与四个漏油孔8连接在一起，方便油槽6内的润滑油通过第一渗油孔18、第二渗油孔19、第三渗油孔20、第四渗油孔21和四个漏油孔8渗透到不锈钢丝上，有效的提高了拉出的不锈钢丝表面的表面粗糙度，提高了拉出的不锈钢丝的精度，内模2的外壁左侧上下两端均开设有第一渗油孔18，两个第一渗油孔18均在定位块17的右侧，两个第一渗油孔18的内侧均与润滑区10连接，内模2的外壁中端上下两侧均开设有第二渗油孔19，内模2的外壁中端上下两侧均开设有第三渗油孔20，两个第三渗油孔20在第二渗油孔19的右侧，两个第二渗油孔19的内侧与工作区12，两个第三渗油孔20的内侧与定径区13连接，内模2的外壁右端上下两侧均开设有第四渗油孔21，两个第四渗油孔21的内侧均与修整区14连接，第一渗油孔18、第二渗油孔19、第三渗油孔20和第四渗油孔21的外侧均与漏油孔8的内侧连接，内模2的外壁左侧上下两端均开设有弹簧槽22，两个弹簧槽22的内腔均连接有弹簧23，两个弹簧23的外侧均与定位块17的内侧连接。

其中，安装槽3的内腔开设有内螺纹，并且内模2的外壁开设有与安装槽3上的内螺纹相匹配的外螺纹，内模2通过内外螺纹的配合安装在安装槽3内，方便对内模2的更换，进油管7的外侧设置有油塞，油塞与进油管7为过盈配合，缓冲区11的缓冲角为10-15°，第一渗油孔18、第二渗油孔19、第三渗油孔20、第四渗油孔21和漏油孔8的直径相同，孔径均为0.8-1毫米。

工作原理：使用时，将内模2通过螺纹旋进安装槽3内，当内模2旋进到定位块17处时，按动定位块17，将定位块17挤压进弹簧槽22的内腔，继续将内模2旋进安装槽3内，当内模2上的定位块17移动到定位槽4处时，定位块17在弹簧在弹力下卡紧定位槽4内进行固定，使得第一渗油孔18、第二渗油孔19、第二渗油孔20和第四渗油孔21能够与漏油孔8相连，将润滑油通过进油管7注入到油槽6内，将不锈钢材料插到进口区9内，经过进口区9进入到润滑区10内，通过润滑区10进入到缓冲区11内，再经过缓冲区11进入到工作区12内，不锈钢材料在工作区12内产生形变，形变后的不锈钢材料通过工作区12进入到定径区13内，定径区13对形变后的不锈钢材料进行定径，确定拉出的不锈钢丝的直径，定径后的不锈钢丝通过定径区13进入到修整区14内，修整区14对定径后的不锈钢丝的尺寸进行修整，提高丝材的尺寸的精度，修整后的不锈钢丝通过修整区14进入到出口区15内，通过出口区15将不锈钢丝拉出，放置于油槽6内的润滑油通过漏油孔8流到第一渗油孔18、第二渗油孔19、第二渗油孔20和第四渗油孔21内，润滑油通过第一渗油孔18、第二渗油孔19、第二渗油孔20和第四渗油孔21流到不锈钢丝上，能够有效的不锈钢丝进行润滑，有效的提高了拉出的不锈钢丝表面的表面粗糙度，提高了拉出的不锈钢丝的精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。