一种应用于护栏加工的弯曲机的制作方法

本实用新型涉及锯床安全防护技术领域，具体涉及一种应用于护栏加工的弯曲机。

背景技术：

护栏，广泛安装于道路、桥梁、住宅、商业区、公共场所，如物流通道两侧、生产设备周边、建筑墙、门的两侧及货台边沿等等，主要是对人身安全及设备设施的保护与防护，护栏常用钢管、钢筋制成。

当前消费者对于护栏的外观需求越来越多样，许多护栏管件都需要进行弯管处理。中国实用新型专利CN206335007U公布了一种可弯曲不同直径的自动弯管机，包括固定夹管器、齿轮、送料挡块、固定孔、旋紧开关、工作台和电器控制箱，所述固定夹管器右侧安装有移动夹管器，且移动夹管器下方连接有链条，所述齿轮外部设置有皮带，所述链条内部固定有齿轮，所述送料挡块左侧安装有移动夹管器，且右侧设置有弯曲辊，所述固定孔右侧连接有弯曲辊，且弯曲辊下方安装有转轴，所述旋紧开关下方连接有固定孔，所述工作台上方安装有固定夹管器，所述电器控制箱右侧连接有传送电机，且传送电机上方固定有工作台，所述皮带下方连接有无级变速器，且无级变速器右侧安装有传送电机，所述转轴下方连接有旋转电机，所述旋转电机左侧设置有电器控制箱。

由上可知，上述自动弯管机将转轴上设有伸缩结构，通过转轴的伸缩实现弯曲辊的的变换，从而完成对不同直径的钢管加工。然而，转轴将旋转电机产生的扭矩传递给弯曲辊，因此转轴需要承受扭矩的扭力，从而转轴要有很高的结构强度才能抵抗得住扭矩的扭力，若将转轴设计为伸缩结构必然会使得结构强度降低，当遇到壁厚大的钢管和直径大的钢筋时，极易损坏转轴及其伸缩机构，使得上述自动弯管机无法工作，甚至有可能危及附近操作工人的人身安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于护栏加工的弯曲机，以解决背景技术所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下一种技术方案：

一种应用于护栏加工的弯曲机，包括，

机架，为矩形框架式结构，所述机架包括机架上层、机架下层，所述机架上层通过四根立柱与所述机架下层相连接；

推杆组件，固定于所述机架上层的上端，所述推杆组件包括第一推杆、第二推杆、第三推杆、第四推杆，所述第一推杆、所述第二推杆、所述第三推杆、所述第四推杆分别位于所述机架上层的四角处；

工作台，固定于所述推杆组件的顶端，所述工作台上开设有转轴孔；

夹管组件，位于所述工作台上，所述夹管组件包括夹管推杆、夹模，所述夹管推杆固定于所述工作台上，所述夹模固定于所述夹管推杆的顶端；

电机，固定于所述机架下层；

旋转轴，通过联轴器与所述电机相固定连接；

圆模组件，包括第一圆模、第二圆模、第三圆模、第四圆模，所述第一圆模、所述第二圆模、所述第三圆模、所述第四圆模从上到下依次固定于所述旋转轴上，所述第一圆模、所述第二圆模、所述第三圆模、所述第四圆模的直径依次递增；

挡板组件，包括前挡板、后挡板、左挡板、右挡板、下挡板，所述前挡板通过铰链连接于所述机架的前侧，所述后挡板固定于所述机架的后侧，所述左挡板固定于所述机架的左侧，所述右挡板固定于所述机架的右侧，所述右挡板上开设有散热孔，所述下挡板固定于所述机架的下侧；

伸缩组件，位于所述挡板组件与所述工作台之间，所述伸缩组件包括依次首尾相连的前伸缩板、后伸缩板、左伸缩板、右伸缩板，所述前伸缩板的两端分别与所述工作台前侧和所述前挡板相连接，所述后伸缩板的两端分别与所述工作台后侧和所述后挡板相连接，所述左伸缩板的两端分别与所述工作台左侧和所述左挡板相连接，所述右伸缩板的两端分别与所述工作台右侧和所述右挡板相连接；

控制器，固定于所述前挡板的内侧，所述控制器通过连接线与所述电机相连接；

散热风机，固定于所述右挡板的内侧，所述散热风机通过连接线与所述散热风机相连接。

进一步，所述第一推杆、所述第二推杆、所述第三推杆、所述第四推杆和所述夹管推杆均为液压推杆或电动推杆。

进一步，当所述第一推杆、所述第二推杆、所述第三推杆、所述第四推杆和所述夹管推杆为液压推杆时，所述弯曲机还包括液压箱，所述所述第一推杆、所述第二推杆、所述第三推杆、所述第四推杆和所述夹管推杆分别通过液压管与所述液压箱相连接。

进一步，所述液压箱固定于所述机架的下层上。

进一步，当所述第一推杆、所述第二推杆、所述第三推杆、所述第四推杆和所述夹管推杆为电动推杆时，所述所述第一推杆、所述第二推杆、所述第三推杆、所述第四推杆和所述夹管推杆分别通过连接线与所述控制器连接。

进一步，所述前伸缩板、所述后伸缩板、所述左伸缩板、所述右伸缩板的横截面呈Z型。

进一步，所述弯曲机还包括把手，所述把手固定于所述前挡板的外侧。

进一步，所述散热孔的孔径为φ，且8mm≤φ≤20mm，所述散热孔的数量不小于10个。

进一步，所述散热风机的类型为方框轴流式风机。

进一步，所述弯曲机还包括滚轮，所述滚轮的数量为4个，分别位于所述机架下层的下端

本发明的上述技术方案具有如下优点：

1、本实用新型提供的应用于护栏加工的弯曲机，该弯曲机包括机架，为矩形框架式结构，所述机架包括机架上层、机架下层，所述机架上层通过四根立柱与所述机架下层相连接；推杆组件，固定于所述机架上层的上端，所述推杆组件包括第一推杆、第二推杆、第三推杆、第四推杆，所述第一推杆、所述第二推杆、所述第三推杆、所述第四推杆分别位于所述机架上层的四角处；工作台，固定于所述推杆组件的顶端，所述工作台上开设有转轴孔；夹管组件，位于所述工作台上，所述夹管组件包括夹管推杆、夹模，所述夹管推杆固定于所述工作台上，所述夹模固定于所述夹管推杆的顶端；电机，固定于所述机架下层；旋转轴，通过联轴器与所述电机相固定连接；圆模组件，包括第一圆模、第二圆模、第三圆模、第四圆模，所述第一圆模、所述第二圆模、所述第三圆模、所述第四圆模从上到下依次固定于所述旋转轴上，所述第一圆模、所述第二圆模、所述第三圆模、所述第四圆模的直径依次递增；挡板组件，包括前挡板、后挡板、左挡板、右挡板、下挡板，所述前挡板通过铰链连接于所述机架的前侧，所述后挡板固定于所述机架的后侧，所述左挡板固定于所述机架的左侧，所述右挡板固定于所述机架的右侧，所述右挡板上开设有散热孔，所述下挡板固定于所述机架的下侧；伸缩组件，位于所述挡板组件与所述工作台之间，所述伸缩组件包括依次首尾相连的前伸缩板、后伸缩板、左伸缩板、右伸缩板，所述前伸缩板的两端分别与所述工作台前侧和所述前挡板相连接，所述后伸缩板的两端分别与所述工作台后侧和所述后挡板相连接，所述左伸缩板的两端分别与所述工作台左侧和所述左挡板相连接，所述右伸缩板的两端分别与所述工作台右侧和所述右挡板相连接；控制器，固定于所述前挡板的内侧，所述控制器通过连接线与所述电机相连接。以上结构，使得工作台及夹管组件通过推杆组件实现上下移动，使得可以与第一圆模、第二圆模、第三圆模、第四圆模相适应，实现可以加工四种不同直径的钢材，提高了工作效率；旋转轴为一体式结构，使得旋转轴的结构强度高，再加工厚度大的钢管和直径大的钢筋时，不易发生旋转轴损坏以及危及操作工人的人身安全。

2、本实用新型提供的弯曲机，该弯曲机还包括固定于所述右挡板内侧的散热风机，所述散热风机通过连接线与所述散热风机相连接。通过散热风机将电机产生的热量排放到外界，从而保证了电机的性能稳定，提高了电机的使用寿命。

3、本实用新型提供的弯曲机，不管所述第一推杆、所述第二推杆、所述第三推杆、所述第四推杆和所述夹管推杆均为液压推杆，还是电动推杆，都是外购标准件，不仅使得该弯曲机成本低，还性能稳定、可靠。

4、本实用新型提供的弯曲机，所述前伸缩板、所述后伸缩板、所述左伸缩板、所述右伸缩板的横截面呈Z型。该伸缩组件随着推杆组件进行伸缩运动，从而有效的保证了该弯曲机的美观性和安全性。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本实用新型中的弯曲机的结构图；

图2为本实用新型中的去掉挡板组件和伸缩组件的结构图；

图例说明：10-机架；101-机架上层；102-机架下层；103-立柱；

20-推杆组件；201-第一推杆；202-第二推杆；203-第三推杆；204-第四推杆；205-液压箱；

30-工作台；301-转轴孔；

40-夹管组件；401-夹管推杆；402-夹模；

50-电机；60-旋转轴；

70-圆模组件；701-第一圆模；702-第二圆模；703-第三圆模；704-第四圆模；

80-挡板组件；801-前挡板；804-右挡板；8041-散热孔；

90-伸缩组件；901-前伸缩板；904-右伸缩板；120-散热风机；

130-把手；

140-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。

针对现有技术中存在的问题，如图1-2所示，本实用新型提供一种应用于护栏加工的弯曲机，该弯曲机包括机架10，为矩形框架式结构，所述机架 10包括机架上层101、机架下层102，所述机架上层101通过四根立柱103与所述机架下层102相连接；

如图2所示，推杆组件20，固定于所述机架上层101的上端，所述推杆组件20包括第一推杆201、第二推杆202、第三推杆203、第四推杆204，所述第一推杆201、所述第二推杆202、所述第三推杆203、所述第四推杆204 分别位于所述机架上层101的四角处；

在具体应用场景中，第一推杆201、第二推杆202、第三推杆203、第四推杆204设置有四个档位，四个档位分别与第一圆模701、第二圆模702、第三圆模703、第四圆模704的高度相适应，从而实现了工作台30及夹管组件 40与各个圆模的相适应，从而可以加工四种不同直径的钢材，提高了工作效率。

如图1所示，工作台30，固定于所述推杆组件20的顶端，所述工作台3 0上开设有转轴孔301；

如图2所示，夹管组件40，位于所述工作台30上，所述夹管组件40包括夹管推杆401、夹模402，所述夹管推杆401固定于所述工作台30上，所述夹模402固定于所述夹管推杆401的顶端；

在具体应用场景中，夹管组件40用于夹持钢材，从而配合各个圆模完成对钢材的弯曲。

如图2所示，电机50，固定于所述机架下层102；

如图2所示，旋转轴60，通过联轴器与所述电机50相固定连接；

在具体应用场景中，旋转轴60为一体结构，旋转轴60的材质为45#钢，使得旋转轴60的结构强度高，再加工厚度大的钢管和直径大的钢筋时，不易发生旋转轴60损坏以及危及操作工人的人身安全。

如图2所示，圆模组件70，包括第一圆模701、第二圆模702、第三圆模 703、第四圆模704，所述第一圆模701、所述第二圆模702、所述第三圆模7 03、所述第四圆模704从上到下依次固定于所述旋转轴60上，所述第一圆模701、所述第二圆模702、所述第三圆模703、所述第四圆模704的直径依次递增。

在具体应用场景中，圆模组件70的数量不限于第一圆模701、第二圆模 702、第三圆模703、第四圆模704，其数量还可以为大于4个以上，只要能保证各个圆模之间不相互干涉和满足弯曲机性能的情况不受影响，具体圆模组件70的数量可以根据实际需要进行选择，这样的圆模组件70数量的变化不影响本申请的保护范围。

其中，所述第一圆模701、所述第二圆模702、所述第三圆模703、所述第四圆模704的直径依次递增，这样有利于弯曲机运行的稳定性。

如图1所示，挡板组件80，包括前挡板801、后挡板(图未示)、左挡板(图未示)、右挡板804、下挡板(图未示)，所述前挡板801通过铰链连接于所述机架10的前侧，所述后挡板固定于所述机架10的后侧，所述左挡板固定于所述机架10的左侧，所述右挡板804固定于所述机架10的右侧，所述右挡板804上开设有散热孔8041，所述下挡板固定于所述机架10的下侧；

如图1所示，伸缩组件90，位于所述挡板组件80与所述工作台30之间，所述伸缩组件90包括依次首尾相连的前伸缩板901、后伸缩板(图未示)、左伸缩板(图未示)、右伸缩板904，所述前伸缩板901的两端分别与所述工作台30前侧和所述前挡板801相连接，所述后伸缩板的两端分别与所述工作台30后侧和所述后挡板相连接，所述左伸缩板的两端分别与所述工作台30 左侧和所述左挡板相连接，所述右伸缩板904的两端分别与所述工作台30右侧和所述右挡板804相连接。

在具体应用场景中，该伸缩组件90随着推杆组件20进行伸缩运动，从而有效的保证了该弯曲机的美观性和安全性。

控制器(图未示)，固定于所述前挡板801的内侧，所述控制器通过连接线与所述电机50相连接。

在具体应用场景中，控制器还包括电路板、开关、中央处理器等部件等部件，控制器为本领域中公知技术，因此本申请在此不再一一赘述。

如图2所示，散热风机120，固定于所述右挡板804的内侧，所述散热风机120通过连接线与所述散热风机120相连接。

进一步，所述第一推杆201、所述第二推杆202、所述第三推杆203、所述第四推杆204和所述夹管推杆401均为液压推杆或电动推杆。

进一步，当所述第一推杆201、所述第二推杆202、所述第三推杆203、所述第四推杆204和所述夹管推杆401为液压推杆时，所述弯曲机还包括液压箱205，所述所述第一推杆201、所述第二推杆202、所述第三推杆203、所述第四推杆204和所述夹管推杆401分别通过液压管与所述液压箱205相连接。

进一步，如图2所示，所述液压箱205固定于所述机架10的下层上。

进一步，当所述第一推杆201、所述第二推杆202、所述第三推杆203、所述第四推杆204和所述夹管推杆401为电动推杆时，所述所述第一推杆20 1、所述第二推杆202、所述第三推杆203、所述第四推杆204和所述夹管推杆401分别通过连接线与所述控制器连接。

进一步，所述前伸缩板901、所述后伸缩板、所述左伸缩板、所述右伸缩板904的横截面呈Z型。

进一步，所述弯曲机还包括把手130，所述把手130固定于所述前挡板8 01的外侧。

进一步，所述散热孔8041的孔径为φ，且8mm≤φ≤20mm，所述散热孔 8041的数量不小于10个。

进一步，如图2所示，所述散热风机120的类型为方框轴流式风机。

进一步，如图1所示，所述弯曲机还包括滚轮140，所述滚轮140的数量为4个，分别位于所述机架下层102的下端。

本发明的上述技术方案具有如下优点：

1、本实用新型提供的应用于护栏加工的弯曲机，该弯曲机包括机架10，为矩形框架式结构，所述机架10包括机架上层101、机架下层102，所述机架上层101通过四根立柱103与所述机架下层102相连接；推杆组件20，固定于所述机架上层101的上端，所述推杆组件20包括第一推杆201、第二推杆202、第三推杆203、第四推杆204，所述第一推杆201、所述第二推杆20 2、所述第三推杆203、所述第四推杆204分别位于所述机架上层101的四角处；工作台30，固定于所述推杆组件20的顶端，所述工作台30上开设有转轴孔301；夹管组件40，位于所述工作台30上，所述夹管组件40包括夹管推杆401、夹模402，所述夹管推杆401固定于所述工作台30上，所述夹模4 02固定于所述夹管推杆401的顶端；电机50，固定于所述机架下层102；旋转轴60，通过联轴器与所述电机50相固定连接；圆模组件70，包括第一圆模701、第二圆模702、第三圆模703、第四圆模704，所述第一圆模701、所述第二圆模702、所述第三圆模703、所述第四圆模704从上到下依次固定于所述旋转轴60上，所述第一圆模701、所述第二圆模702、所述第三圆模70 3、所述第四圆模704的直径依次递增；挡板组件80，包括前挡板801、后挡板、左挡板、右挡板804、下挡板，所述前挡板801通过铰链连接于所述机架 10的前侧，所述后挡板固定于所述机架10的后侧，所述左挡板固定于所述机架10的左侧，所述右挡板804固定于所述机架10的右侧，所述右挡板804 上开设有散热孔8041，所述下挡板固定于所述机架10的下侧；伸缩组件90，位于所述挡板组件80与所述工作台30之间，所述伸缩组件90包括依次首尾相连的前伸缩板901、后伸缩板、左伸缩板、右伸缩板904，所述前伸缩板9 01的两端分别与所述工作台30前侧和所述前挡板801相连接，所述后伸缩板的两端分别与所述工作台30后侧和所述后挡板相连接，所述左伸缩板的两端分别与所述工作台30左侧和所述左挡板相连接，所述右伸缩板904的两端分别与所述工作台30右侧和所述右挡板804相连接；控制器，固定于所述前挡板801的内侧，所述控制器通过连接线与所述电机50相连接。以上结构，使得工作台30及夹管组件40通过推杆组件20实现上下移动，使得可以与第一圆模701、第二圆模702、第三圆模703、第四圆模704相适应，实现可以加工四种不同直径的钢材，提高了工作效率；旋转轴60为一体式结构，使得旋转轴60的结构强度高，再加工厚度大的钢管和直径大的钢筋时，不易发生旋转轴60损坏以及危及操作工人的人身安全。

2、本实用新型提供的弯曲机，该弯曲机还包括固定于所述右挡板804内侧的散热风机120，所述散热风机120通过连接线与所述散热风机120相连接。通过散热风机120将电机50产生的热量排放到外界，从而保证了电机50的性能稳定，提高了电机50的使用寿命。

3、本实用新型提供的弯曲机，不管所述第一推杆201、所述第二推杆20 2、所述第三推杆203、所述第四推杆204和所述夹管推杆401均为液压推杆，还是电动推杆，都是外购标准件，不仅使得该弯曲机成本低，还性能稳定、可靠。

4、本实用新型提供的弯曲机，所述前伸缩板901、所述后伸缩板、所述左伸缩板、所述右伸缩板904的横截面呈Z型。该伸缩组件90随着推杆组件 20进行伸缩运动，从而有效的保证了该弯曲机的美观性和安全性。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

以上公开的仅为本新型的具体实施场景，但是，本新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本新型的保护范围。