一种电池滚槽机的制作方法

本实用新型涉及滚槽加工装置，具体涉及一种电池滚槽机。

背景技术：

现有的电池生产中，为了便于电池的封装，需要先对电池进行滚槽加工，现有的滚槽设备，结构比较复杂，制造成本高，为保证产品合格率，对电池进行滚槽加工后，需对电池进行短路检测后再送去封装，但现有的滚槽设备不具备检测功能，需人工间加工后的电池送去检测设备，效率低且成本高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种电池滚槽机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种电池滚槽机，其包括工作台、滚槽装置、上模组件和下模组件，所述滚槽装置包括第一电机、第一凸轮、滚槽刀和第一导轨副，所述第一导轨副固定在所述工作台上表面，所述第一导轨副的滑块上固定有垫板，所述垫板上表面固定有推块和滚槽刀座，所述滚槽刀座上活动安装有刀座滑块，所述滚槽刀固定安装在所述刀座滑块上，所述第一凸轮设置在所述推块一侧，所述第一电机对应所述第一凸轮设置在所述工作台下方，所述第一凸轮与所述第一电机的电机轴固定连接，所述上模组件固定在所述工作台上表面，所述下模组件对应所述上模组件设置在所述工作台下表面。

所述滚槽刀座的顶板上表面设置有螺栓，所述螺栓穿过所述滚槽刀座的顶板与所述刀座滑块活动连接，所述垫板上固定有顶块，所述顶块和所述刀座滑块通过伸缩杆活动连接，所述垫板与所述第一电机通过拉力弹簧活动连接。拉力弹簧的设置，便于滚槽刀的复位，螺栓的设置，可上下调节滚槽刀座的高度，实现了对滚槽刀竖直方向上的调节，伸缩杆和顶块的设置，实现了对滚槽刀水平方向的调节，则可根据产品需求，调节加工滚槽的深浅和高度，

所述上模组件包括支撑架、第一气缸和气缸固定架，所述支撑架固定在所述工作台上，所述气缸固定架固定在所述支撑架上，所述第一气缸固定在所述气缸固定架上，所述第一气缸的活塞杆末端设置有连接块，所述支撑架下表面对应所述第一气缸设置有转盘，所述转盘的底座与所述连接块固定连接，所述转盘下方固定有顶杆固定轴，所述顶杆固定轴下端固定有顶杆。顶杆旋转，带动顶杆固定轴旋转，顶杆固定轴带动转盘旋转，而转盘的底座和连接块固定连接，则第一气缸的活塞杆可带动顶杆上下移动的同时，顶杆可自由旋转不受约束。

所述下模组件包括第二电机和旋转座，所述工作台对应所述上模组件设置有第一通孔，所述第二电机对应所述第一通孔设置在所述工作台下表面，所述旋转座与所述第二电机的电机轴固定连接，所述旋转座上设置有定位柱。定位柱是对应待加工电池的夹具设计的，该夹具下表面设置有定位孔，夹具放在旋转座上，定位柱插入定位孔中，实现了待加工电池和转盘的同步旋转。

所述工作台上对应所述上模组件设置有加工输料道，所述加工输料道的进料端设置有第二气缸，所述加工输料道的出料端设置有第三气缸，所述加工输料道上对应所述第一通孔设置有第二通孔。

所述工作台上设置有进料通道、出料通道和检测通道，所述进料通道的输出端与所述加工输料道的进料端相连接，所述检测通道的输入端与所述的加工输料道的出料端连接，所述出料通道的输入端与所述检测通道的输出端连接，所述工作台上根据检测通道的物料输送方向设置有检测装置和淘汰通道。

所述检测通道的一侧对应所述淘汰通道的输入端设置有第四气缸，所述加工输料道的一侧对应所述检测通道的输入端设置有第五气缸。第五气缸的设置，将加工完成的工件推入检测通道。

所述检测装置包括检测探头、探头固定板、支撑座和第六气缸，所述第五气缸固定在所述支撑座上，所述支撑座上设置有第二导轨副，所述第二导轨副的滑块与所述第六气缸的活塞杆固定连接，所述探头固定板固定在所述第二导轨副的滑块上，所述检测探头与所述探头固定板固定连接。第六气缸工作，第六气缸的活塞杆将检测探头推至工件上，检测探头通过检测电池的电压判定电池是否短路。

所述检测通道一侧对应所述检测装置设置有推料装置，所述推料装置包括第二凸轮、凸轮座和第七气缸，所述凸轮座固定在所述工作台上，所述第二凸轮通过转轴活动安装在所述凸轮座上，所述工作台下表面对应所述转轴设置有第三电机，所述第三电机的电机轴与所述转轴末端固定连接，所述转轴首端设置有定位块，所述第七气缸对应所述定位块固定在所述凸轮座的上表面。第二凸轮的设计，将工件推向检测装置，便于检测装置对工件进行检测，第七气缸工作，第七气缸的活塞杆将第七气缸的推块推出，挤压定位块，实现对第二凸轮的定位。

所述进料通道上活动安装有第一传送带，所述进料通道一侧设置有第四电机，所述第一传送带与所述第四电机之间设置有第一传动机构，所述出料通道上活动安装有第二传送带，所述出料通道一侧设置有第五电机，所述第二传送带与所述第五电机之间设置有第二传动机构。第一传动机构为皮带轮，第一传送带安装在皮带轮上，皮带轮通过第四电机驱动旋转，带动传送带运动，第二传动机构为皮带轮，第二传送带安装在皮带轮上，皮带轮通过第五电机驱动旋转，带动传送带运动，实现对工件的运输。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理巧妙，螺栓的设置，实现了对滚槽刀竖直方向上的调节，伸缩杆和顶块的设置，实现了对滚槽刀水平方向的调节，则可根据产品需求，调节加工滚槽的深浅和高度，定位柱的设计，实现了待加工电池和转盘的同步旋转，检测设备的设置，能检测电池是否短路，节省工序，提高了生产效率，节省成本。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中滚槽装置的立体图；

图3是本实用新型中上模组件的立体图；

图4是本实用新型中下模组件立体图；

图5是本实用新型的部分结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1至图5，本实施例提供的一种电池滚槽机，其包括工作台1、滚槽装置2、上模组件3和下模组件，所述滚槽装置2包括第一电机4、第一凸轮5、滚槽刀6和第一导轨副7，所述第一导轨副7固定在所述工作台1上表面，所述第一导轨副7的滑块上固定有垫板8，所述垫板8上表面固定有推块9和滚槽刀座10，所述滚槽刀座10上活动安装有刀座滑块11，所述滚槽刀6固定安装在所述刀座滑块11上，所述第一凸轮5设置在所述推块9一侧，所述第一电机4对应所述第一凸轮5设置在所述工作台1下方，所述第一凸轮5与所述第一电机4的电机轴固定连接，所述上模组件3固定在所述工作台1上表面，所述下模组件对应所述上模组件3设置在所述工作台1下表面。

所述滚槽刀座10的顶板上表面设置有螺栓12，所述螺栓12穿过所述滚槽刀座的顶板与所述刀座滑块11活动连接，所述垫板8上固定有顶块22，所述顶块22和所述刀座滑块11通过伸缩杆13活动连接。所述垫板8与所述第一电机4通过拉力弹簧14活动连接。拉力弹簧14的设置，便于滚槽刀6的复位，螺栓12的设置，可上下调节滚槽刀座10的高度，实现了对滚槽刀6竖直方向上的调节，伸缩杆13和顶块22的设置，实现了对滚槽刀6水平方向的调节，则可根据产品需求，调节加工滚槽的深浅和高度。

所述上模组件3包括支撑架15、第一气缸16和气缸固定架17，所述支撑架15固定在所述工作台1上，所述气缸固定架17固定在所述支撑架15上，所述第一气缸16固定在所述气缸固定架17上，所述第一气缸16的活塞杆末端设置有连接块18，所述支撑架15下表面对应所述第一气缸16设置有转盘19，所述转盘19的底座与所述连接块18固定连接，所述转盘19下方固定有顶杆固定轴20，所述顶杆固定轴20下端固定有顶杆21。顶杆21旋转，带动顶杆固定轴20旋转，顶杆固定轴20带动转盘19旋转，而转盘19的底座和连接块18固定连接，则第一气缸16的活塞杆可带动顶杆21上下移动的同时，顶杆21可自由旋转不受约束。

所述下模组件包括第二电机23和旋转座24，所述工作台1对应所述上模组件3设置有第一通孔，所述第二电机23对应所述第一通孔设置在所述工作台1下表面，所述旋转座24与所述第二电机23的电机轴固定连接，所述旋转座24上设置有定位柱25。定位柱25是对应待加工电池的夹具设计的，该夹具下表面设置有定位孔，夹具放在旋转座24上，定位柱25插入定位孔中，实现了待加工电池和转盘19的同步旋转。

所述工作台1上对应所述上模组件3设置有加工输料道26，所述加工输料道26的进料端设置有第二气缸27，所述加工输料道26的出料端设置有第三气缸28，所述加工输料道26上对应所述第一通孔设置有第二通孔。

所述工作台1上设置有进料通道29、出料通道30和检测通道31，所述进料通道29的输出端与所述加工输料道26的进料端相连接，所述检测通道31的输入端与所述的加工输料道26的出料端连接，所述出料通道30的输入端与所述检测通道31的输出端连接，所述工作台1上根据检测通道31的物料输送方向设置有检测装置32和淘汰通道33。

所述检测通道31的一侧对应所述淘汰通道33的输入端设置有第四气缸48，所述加工输料道26的一侧对应所述检测通道31的输入端设置有第五气缸34。第五气缸34的设置，将加工完成的工件推入检测通道31。

所述检测装置32包括检测探头35、探头固定板36、支撑座37和第六气缸38，所述第五气缸34固定在所述支撑座37上，所述支撑座37上设置有第二导轨副45，所述第二导轨副45的滑块与所述第六气缸38的活塞杆固定连接，所述探头固定板36固定在所述第二导轨副45的滑块上，所述检测探头35与所述探头固定板36固定连接。第六气缸38工作，第六气缸38的活塞杆将检测探头35推至工件上，检测探头35通过检测电池的电压判定电池是否短路。

所述检测通道31一侧对应所述检测装置32设置有推料装置39，所述推料装置39包括第二凸轮40、凸轮座41和第七气缸42，所述凸轮座41固定在所述工作台1上，所述第二凸轮40通过转轴活动安装在所述凸轮座41上，所述工作台1下表面对应所述转轴设置有第三电机43，所述第三电机43的电机轴与所述转轴末端固定连接，所述转轴首端设置有定位块44，所述第七气缸42对应所述定位块44固定在所述凸轮座41的上表面。第二凸轮40的设计，将工件推向检测装置32，便于检测装置32对工件进行检测，第七气缸42工作，第七气缸42的活塞杆将第七气缸42的推板推出，挤压定位块44，实现对第二凸轮40的定位。

所述进料通道29上活动安装有第一传送带，所述进料通道29一侧设置有第四电机46，所述第一传送带与所述第四电机46之间设置有第一传动机构，所述出料通道30上活动安装有第二传送带，所述出料通道30一侧设置有第五电机47，所述第二传送带与所述第五电机47之间设置有第二传动机构。第一传动机构为皮带轮，第一传送带安装在皮带轮上，皮带轮通过第四电机46驱动旋转，带动传送带运动，第二传动机构为皮带轮，第二传送带安装在皮带轮上，皮带轮通过第五电机47驱动旋转，带动传送带运动，实现对工件的运输。

在使用时，将工件以及固定该工件的夹具一起放入进料通道29，第四电机46驱动第一传送带传动，带动工件移动进入到加工输料道26的进料端，第二气缸27和第三气缸28工作，推动工件移动到设定位置，工件和其夹具被放置在下模组件的旋转座24上，第一气缸16工作，第一气缸16的活塞杆推动连接块18下压，连接块18推动转盘19下压，转盘19推动顶杆固定轴20下压，顶杆固定轴20推动顶杆21下压至设定位置，第二电机23工作，第二电机23的电机轴带动旋转座24旋转，旋转座24带动夹具旋转，夹具带动工件旋转，第一电机4工作，第一电机4的电机轴带动第一凸轮5旋转，第一凸轮5推动推块9向工件移动，推件带动垫板8滑动，垫板8带动滚槽刀座10滑动，滚槽刀座10带动刀座滑块11和滚槽刀6向工件移动，完成滚槽的加工，第二电机23停止工作，第一气缸16带动顶杆21复位，第二气缸27和第三气缸28推动工件移动到加工输料道26的出料端，第五气缸34工作，推动工件进入到检测通道31，第三电机43工作，第三电机43的电机轴带动转轴旋转，转轴带动第二凸轮40旋转，第二凸轮40推动工件向检测装置32移动，第六气缸38工作，第六气缸38的活塞杆将检测探头35推至工件上，检测探头35通过检测电池的电压判定电池是否短路，第四气缸48将不及格的工件推进淘汰通道33，合格的工件顺着检测通道31进入出料通道30，第五电机47驱动第二传送带运动，第二传送带带动工件出料，完成对电池的检测分类。

本实用新型结构设计合理巧妙，螺栓12的设置，实现了对滚槽刀6竖直方向上的调节，伸缩杆13和顶块22的设置，实现了对滚槽刀6水平方向的调节，则可根据产品需求，调节加工滚槽的深浅和高度，定位柱25的设计，实现了待加工电池和转盘19的同步旋转，检测设备的设置，能检测电池是否短路，节省工序，提高了生产效率，节省成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。