一种分隔框的弯折机的制作方法

本实用新型涉及一种管件弯折设备领域，特别涉及一种分隔框的弯折机。

背景技术：

分隔框通常用管件制作而成，为了安装或其他使用需求需要对管件进行弯折。传统的弯折方式为手工弯折，但是劳动强度较大，为了减轻劳动强度，现在的钢筋弯折通常采用机械弯折，即将管件放置在支撑台和弯折板上，通过电机带动弯折板转动从而对关进进行弯折，一个管件弯折后取下管件，然后电机带动弯折板复位，再进行下一个管件的弯折工作。但是这种折弯方式由于电机驱动弯折板转动从而实现对管件的弯折，但在达到弯折角度后，电机若无法在瞬间停止转动，会导致管件弯折过度，导致资源浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种分隔框的弯折机，达到对工件进行精确弯折的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分隔框的弯折机，包括工作台和传送装置，所述工作台一端设有支撑板，在支撑板上设有弯折装置，弯折装置包括连接板、弯折杆和弯折气缸，连接板与支撑板铰接，弯折杆与连接板远离铰接端的一端固定连接并向下倾斜，弯折气缸的伸缩杆与连接板铰接，在工作台上设有夹紧装置，在夹紧装置远离传送装置的一端铰接有弯折挡板，弯折挡板的铰接端靠近弯折杆的底端。

通过上述技术方案，将工件通过传送装置传送到夹紧装置处，然后通过夹紧装置将工件夹紧，控制弯折气缸推动连接板与工件的传送方向相反的反向转动，此时弯折杆将向下移动，使弯折杆的自由端与工件抵接，然后弯折挡板在动力驱动下立起来，使工件发生弯折，由于弯折杆向下倾斜，可使弯折挡板立起时不会与工件发生干涉，弯折杆的设置对工件起到一个阻挡作用，使工件能够更快的发生弯折，达到对工件进行准确弯折的效果。

较佳的，所述弯折杆的前端呈V型。

通过上述技术方案，弯折杆的前端呈V型时，使弯折杆与工件的接触呈一条线，这样更加有助于使工件更快的弯折，提高了工件弯折的效率。

较佳的，所述夹紧装置包括固定块和移动块，在移动块上设有驱动件，驱动件驱使移动块向固定块的方向移动。

通过上述技术方案，驱动件驱使移动块向固定块的方向移动，当工件通过传送装置传送到固定块和移动块之间时，驱动件推动移动块将工件夹紧，无需工作人员手动操作，提高了加工时的效率，同时将工件夹紧后，更加有助于将工件准确弯折。

较佳的，所述驱动件为驱动气缸，驱动气缸的伸缩杆与移动块固定连接。

通过上述技术方案，驱动气缸的伸缩杆与移动块固定连接，驱动气缸的设置，有助于使固定块和移动块将工件夹紧，间接提高了弯折的效率。

较佳的，所述固定块和移动块之间设有水平的导向杆，导向杆一端与固定块固定连接，一端与移动块滑动连接。

通过上述技术方案，导向杆的设置，使移动块始终沿着导向杆的方向移动，可有效防止移动块在向固定块移动时发生偏移，固定块和移动块始终对正，有助于工件更准确的弯折。

较佳的，所述弯折挡板上设有夹紧件，夹紧件为两个夹紧板，两个夹紧板的两端分别与固定块和移动块铰接，其中与固定块连接的夹紧板的底面与弯折挡板固定连接，另外一个夹紧板在弯折挡板上滑动。

通过上述技术方案，当弯折挡板立起时，弯折挡板上的两个夹紧件有效防止工件竖直的部分晃动，两个夹紧板分别与固定块和移动块铰接时，当弯折挡板立起时，夹紧板不会与夹紧装置产生干涉，提高了装置的实用性。

较佳的，所述弯折挡板的自由端设有推动气缸，推动气缸的伸缩杆与弯折挡板的自由端铰接，推动气缸的底端与工作台铰接。

通过上述技术方案，推动气缸的伸缩杆与弯折挡板铰接，底端与工作台铰接时，当夹紧装置将工件夹紧后，推动气缸推动弯折挡板向上翻转，由于推动气缸与弯折挡板和工作台铰接，当弯折挡板立起时，不会产生干涉，提高了装置的实用性。

较佳的，所述传送装置包括与工作台固定连接的传送板，在传送板上转动连接有多个传送辊，传送辊上下对称分布。

通过上述技术方案，使用时，传送辊在电机的带动下转动，将传送辊之间的工件向弯折装置的方向传送，传送辊的设置减少了对工件的磨损，提高工件加工时的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、弯折装置与弯折挡板的配合使用，达到对工件进行准确弯折的效果；

2、夹紧装置与夹紧板的配合使用，使工件在弯折时不会动，间接提高工件弯折的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型对工件进行弯折时的状态图。

图中，1、工作台；11、支撑板；2、弯折装置；21、连接板；211、固定板；22、弯折杆；23、弯折气缸；3、夹紧装置；31、固定块；32、移动块；4、驱动气缸；5、导向杆；6、夹紧板；7、弯折挡板；8、推动气缸；9、传送装置；91、传送板；92、传送辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种分隔框的弯折机，如图1所示，包括工作台1、弯折装置2、夹紧装置3、弯折挡板7和传送装置9，弯折装置2、夹紧装置3均与工作台1连接，弯折挡板7与夹紧装置3铰接。工件被传送到工作台1上后，通过夹紧装置3将工件夹紧，然后再由弯折装置2将工件进行弯折。

如图1所示，传送装置9包括传送板91和传送辊92，传送板91竖直设置并与工作台1固定连接，传送辊92设置有多个，并与传送板91转动连接，多个传送辊92上下对称分布，多个传送辊92通过电机带动转动（图中未画出）。

夹紧装置3包括固定块31和移动块32，移动块32与固定块31对立设置，可将从传送装置9传送过来的工件夹紧，固定块31与工作台1固定连接，在移动块32上设有水平的驱动件，驱动件为驱动气缸4，驱动气缸4的伸缩杆与移动块32固定连接，驱动气缸4的另一端与工作台1固定，驱动气缸4推动移动块32向固定块31的方向靠近或远离，在固定块31和移动块32之间设有导向杆5，导向杆5一端与固定块31固定连接，另一端与移动块32滑动连接。

工件通过传送装置9传送到固定块31和移动块32之间，然后驱动气缸4控制移动块32向固定块31的方向移动，使固定块31和移动块32将工件夹紧，将工件夹紧后弯折装置2对工件进行弯折，导向杆5的设置时移动块32向固定块31的方向移动时不会发生偏移，使固定块31和移动块32始终对正，更加有助于工件弯折。

在工作台1上设有竖直的支撑板11，在支撑板11上设有弯折装置2，弯折装置2包括连接板21、弯折杆22和弯折气缸23，连接板21呈L型状，连接板21一端与支撑板11铰接，在连接板21另一端固定连接有竖直的固定板211，弯折杆22固定连接在固定板211上，且弯折杆22向下倾斜设置，弯折杆22的倾斜方向与工件的传送方向一致，弯折杆22的自由端呈V型，弯折杆22的底端靠近夹紧装置3的前端，即工件的传送方向的前端，弯折气缸23的伸缩杆与连接板21靠近铰接端的一端铰接。

如图2所示，在弯折挡板7上设有夹紧件，夹紧件为两个夹紧板6，两个夹紧板6与弯折挡板7平行，两个夹紧板6其中一个与固定块31铰接，另一个与移动块32铰接，与固定块31铰接的夹紧板6与弯折挡板7固定连接，与移动块32连接的夹紧板6在弯折挡板7上滑动，在弯折挡板7的活动端的下方设有推动气缸8，推动气缸8的伸缩杆与弯折挡板7底面铰接，底端与工作台1铰接。

使用时工件通过传送装置9传送到固定块31和移动块32之间，驱动气缸4推动移动块32移动时，带动与移动块32连接的夹紧板6一起移动，将工件夹紧，然后弯折气缸23推动连接板21转动，使弯折杆22向下移动并与工件抵接，然后推动气缸8推动弯折挡板7向上翻转，使弯折挡板7立起来，弯折杆22与工件的接触呈一条线，弯折挡板7立起后，弯折杆22与工件抵接的位置发生弯折，将工件弯折后，控制弯折气缸23带动连接板21复位，使弯折杆22向上移动，推动气缸8带动弯折挡板7向下移动，再控制驱动气缸4使移动块32向远离固定块31的方向移动，再将工件传送下去，弯折装置2与夹紧板6的配合使用，提高了工件弯折的准确性。

本实用新型的使用过程如下：

工件从传送装置9传送到固定块31和移动块32之间，控制驱动气缸4带移动块32和与移动块32连接的夹紧板6向固定块31的方向移动，将工件夹紧，然后控制弯折气缸23推动连接板21转动，使弯折杆22与工件抵接，再控制推动气缸8使弯折挡板7向上翻转，使工件与弯折杆22抵接处发生弯折，整个过程操作简单，弯折准确度高。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。