一种毛细管成型装置的制作方法

本实用新型涉及毛细管成型装置技术领域，更具体的说，尤其涉及一种毛细管成型装置。

背景技术：

毛细管是指内径很小的管子，一般被用于20kW以下的小型氟利昂制冷装置；毛细管由紫铜管制成，长度1～6m，内径为0.5～2mm.通过长度和管径的多种组合可使其满足不同的工况和不同制冷量的制冷剂装置要求，但毛细管被选定和安装后，便不能随负荷变化而变化，为使制冷装置在绝大多数时间下高效率运转，选择具有代表性的设计工况是及其重要的；在使用毛细管时，需要将其制成螺旋状，但是现有的装置并不能很好地将其成型。

现有专利号为CN206286373U的专利，公开了一种冷链配送终端冷冻装置毛细管成型装置，包括：底座、支架、转轴、卷筒以及旋转驱动机构，其中支架固定在底座上，转轴两端转动支撑在支架两侧，卷筒固定套装在转轴上，旋转驱动机构与转轴的一端相连；所述卷筒上一端设有用以毛细管端部匹配插接的定位孔；本实用新型产品质量有保证，工人劳动强度低，且工作效率高的冷链配送终端冷冻装置毛细管成型装置。

如上述专利公开的毛细管成型装置，其虽然能够降低工人劳动强度及提高工作效率，但是，其在进行毛细管的螺旋成型时，需要人工手持毛细管导向，然后通过装置弯曲成型，其导致毛细管的螺旋间距不够标准，存在误差，自动化程度较差。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种成型标准误差小，自动化程度高的毛细管成型装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种毛细管成型装置，以解决背景技术中提出的现有的毛细管成型装置需要手动扶持毛细管进行弯曲，存在成型误差，且自动化程度低，效率较差的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种毛细管成型装置，由以下具体技术手段所达成：

一种毛细管成型装置，包括：机架、减速机、驱动电机、丝杠、滑轨、移动座、支撑柱、导向环、连接杆、主动轮、辊筒、转轴、从动轮、固定孔；所述机架为U形状结构；所述减速机设置在机架的上侧，且减速机与机架通过螺栓相连接；所述驱动电机设置在减速机的右侧，且驱动电机与减速机为一体式结构；所述丝杠设置在减速机的左侧，且丝杠与减速机通过联轴器相连接；所述滑轨设置在机架的上侧，且滑轨与机架通过焊接方式相连接；所述移动座设置在滑轨的上侧，且移动座与滑轨通过卡合方式相连接；所述支撑柱设置在移动座的上侧，且支撑柱与移动座通过焊接方式相连接；所述导向环设置在支撑柱的一侧，且述导向环与支撑柱通过连接杆相连接；所述主动轮设置在丝杠的左端，且主动轮与丝杠通过平键相连接；所述辊筒设置在机架的上侧，且辊筒与机架通过转轴相连接；所述从动轮设置在转轴的左端，且从动轮与转轴通过平键相连接；所述固定孔设置在辊筒的左部。

优选的，所述减速机为微型行星减速街，且减速机的下部设置有底座并通过三角支架连接至驱动电机。

优选的，所述主动轮与从动轮均为多级皮带轮，且主动轮与从动轮通过皮带相连接。

优选的，所述移动座通过螺母副连接至丝杠，且移动座的两侧与滑轨相连接。

优选的，所述转轴共分为三段，且三段转轴通过螺栓相连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置驱动电机带动丝杠、移动座、支撑柱、导向环及连接杆进行移动，且丝杠通过带轮带动辊筒进行转动，使得该装置能够通过底座带动导向环进行毛细管的导向移动，且辊筒同时转动使毛细管弯曲成型，提高生产效率及成型质量。

2、本实用新型通过对现有毛细管成型装置的改进，具有生产效率高，成型标准误差小，自动化程度高，省时省力等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的转轴连接结构示意图。

图5为本实用新型的转轴连接拆分结构示意图。

图中：机架1、减速机2、驱动电机3、丝杠4、滑轨5、移动座6、支撑柱7、导向环8、连接杆9、主动轮10、辊筒11、转轴12、从动轮13、固定孔14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图5，本实用新型提供一种毛细管成型装置的具体技术实施方案：

一种毛细管成型装置，包括：机架1、减速机2、驱动电机3、丝杠4、滑轨5、移动座6、支撑柱7、导向环8、连接杆9、主动轮10、辊筒11、转轴12、从动轮13、固定孔14；机架1为状结构；减速机2设置在机架1的上侧，且减速机2与机架1通过螺栓相连接；驱动电机3设置在减速机2的右侧，且驱动电机3与减速机2为一体式结构；丝杠4设置在减速机2的左侧，且丝杠4与减速机2通过联轴器相连接；滑轨5设置在机架1的上侧，且滑轨5与机架1通过焊接方式相连接；移动座6设置在滑轨5的上侧，且移动座6与滑轨5通过卡合方式相连接；支撑柱7设置在移动座6的上侧，且支撑柱7与移动座6通过焊接方式相连接；导向环8设置在支撑柱7的一侧，且述导向环8与支撑柱7通过连接杆9相连接；主动轮10设置在丝杠4的左端，且主动轮10与丝杠4通过平键相连接；辊筒11设置在机架1的上侧，且辊筒11与机架1通过转轴12相连接；从动轮13设置在转轴12的左端，且从动轮13与转轴12通过平键相连接；固定孔14设置在辊筒11的左部。

具体的，减速机2为微型行星减速街，且减速机2的下部设置有底座并通过三角支架连接至驱动电机3，用于该装置的驱动及电机减速。

具体的，主动轮10与从动轮13均为多级皮带轮，且主动轮10与从动轮13通过皮带相连接，用于转轴与丝杠的同时转动传动用。

具体的，移动座6通过螺母副连接至丝杠4，且移动座6的两侧与滑轨5相连接，用于移动座6的移动及承载。

具体的，转轴12共分为三段，且三段转轴12通过螺栓相连接，方便拆开转轴12取下成品。

具体实施步骤：

使用该装置时，将毛细管穿过导向环8并插进辊筒11左部的固定孔14内，然后驱动电机3带动丝杠4进行转动，丝杠4带动移动座6沿顺滑轨5进行移动，移动座6带动支撑柱7、连接杆9及导向环8进行横向移动，实现毛细管的自动导向，在毛细管横移的同时，丝杠4左端部的主动轮10通过皮带连接至从动轮13，从而带动转轴12及辊筒11进行转动，通过固定孔14带动毛细管进行转动实现弯曲成型，成型后拆开转轴12的连接螺栓取下成品即可；该装置能够自动实现毛细管的螺旋成型及毛细管成型过程中的毛细管位置校正导向，其生产效率高，成型标准。

综上所述：该一种毛细管成型装置，通过设置驱动电机带动丝杠、移动座、支撑柱、导向环及连接杆进行移动，且丝杠通过带轮带动辊筒进行转动，解决了现有的毛细管成型装置需要手动扶持毛细管进行弯曲，存在成型误差，且自动化程度低，效率较差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。