管子弯管装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工装置领域，具体涉及管子弯管装置。

背景技术：

市售的钢管一般为直钢管，但是在实际生产过程中，往往需要对钢管进行折弯，目前折弯一般是通过手动借助工具（如折弯钳）对钢管进行折弯，这种折弯方式虽然能够满足一些小件钢管的折弯，但是不适用于高强度的刚管材。对于一些机械弯管装置，其外侧挤压轮不动，内侧的大轮旋转，管材卡入大轮的侧部凹槽中，大轮旋转过程中带动管材转动，在挤压轮挤压下，从而使管材弯曲。由于其靠大轮对管材的牵引使管材被挤压轮挤压，因此其仍不适于对高强度的管材进行弯管处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供管子弯管装置，其可实现对高强度的管子进行弯管处理。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

管子弯管装置，其包括固定轮1、挤压轮2，工作台3上垂直设有中心柱4，中心柱4两端为圆柱体形，中心柱中部为方形柱，固定轮1固定设于中心柱中部，挤压轮2设于U形支架5中，所述固定轮1侧边设有凹槽，调节丝杠6贯穿U形支架5连接挤压轮2，其特征在于，固定轮1下部的中心柱上设有外齿轮轴承7，外齿轮轴承7的外齿圈与旋转电机8的输出齿轮啮合，外齿轮轴承7的外齿圈上部连接U形支架5下端部，固定轮1上部的中心柱上设有旋转轴承11，旋转轴承11的外轴承套连接U形支架5上端部。

优化，工作台3上设有管子端部固定套9，工作台3另一侧设有角度固定柱10，角度固定柱10设于环形槽中，角度固定柱10并通过固定螺栓与工作台固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：

本实用新型管子卡入固定轮，旋转电机转动带动外齿轮轴承转动，外齿轮轴承带动U形支架5转动，U形支架5带动挤压轮2转动时从外侧对管子进行挤压，因此本实用新型适用于对高强度管子进行弯管处理。

本实用新型通过齿轮组进行传动，则传动转动速度缓慢，易于对弯管角度进行控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型管子弯管装置的结构示意图；

图2为本实用新型管子弯管装置的俯视图；

附图标记：固定轮-1、挤压轮-2、工作台-3、中心柱-4、U形支架-5、调节丝杠-6、外齿轮轴承-7、旋转电机-8、固定套-9、角度固定柱-10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型提供管子弯管装置，其包括固定轮1、挤压轮2，工作台3上垂直设有中心柱4，中心柱4两端为圆柱体形，中心柱中部为方形柱，固定轮1固定设于中心柱中部，挤压轮2设于U形支架5中，所述固定轮1侧边设有凹槽，调节丝杠6贯穿U形支架5连接挤压轮2，其特征在于，固定轮1下部的中心柱上设有外齿轮轴承7，外齿轮轴承7的外齿圈与旋转电机8的输出齿轮啮合，外齿轮轴承7的外齿圈上部连接U形支架5下端部，固定轮1上部的中心柱上设有旋转轴承11，旋转轴承11的外轴承套连接U形支架5上端部。

优化，工作台3上设有管子端部固定套9，工作台3另一侧设有角度固定柱10，角度固定柱10设于环形槽中，角度固定柱10并通过固定螺栓与工作台固定连接。管子端部插入管子端部固定套9中，用于对管子一端进行固定，挤压轮转动过程中，管子一端不动，另一端随着挤压轮挤压管子弯曲而偏转。在弯管之前根据弯管角度，将角度固定柱在环形槽中确定固定位置，然后U形支架5转动到角度固定柱处，即表示弯管达到预定角度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。