一种吐丝机及吐丝设备的制作方法

本实用新型涉及高速线材吐丝机技术领域，且特别涉及一种吐丝机及吐丝设备。

背景技术：

吐丝机是现代高速线材生产线上的关键设备，线材在经过精轧机轧制后需要通过吐丝机成圈完成由直件转化成盘卷。

随着线材轧制速度和产量的提高，对吐丝机的要求也越来越高。现有的吐丝机在生产过程中，尤其是高速生产小规格的线材时，容易出现吐丝质量不稳定，新管使用寿命短的情况，严重影响产品质量和生产顺行。

技术实现要素：

本实用新型的目的包括提供一种吐丝机，该吐丝机的过钢量稳定，吐丝管磨损小，使用寿命较长。

本实用新型的另一目的包括提供一种吐丝设备，其包括上述吐丝机，该吐丝设备结构简单，杂质少，使用寿命较长。

本实用新型解决其技术问题是采用包括以下技术方案来实现的：

本实用新型实施例提出了一种吐丝机，包括电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、空心轴、入口导管、吐丝管、吐丝盘以及固定装置。

空心轴与吐丝盘固定连接，吐丝管设置于吐丝盘上并从空心轴伸出。

第一锥齿轮连接于电机的输出轴并由输出轴驱动转动，第二锥齿轮设置于空心轴，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合并由第一锥齿轮的转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动空心轴旋转，空心轴的远离吐丝盘的一端设置有入口导管，入口导管与吐丝管的远离吐丝盘的一端连通。

固定装置包括第一固定装置，第一固定装置设置于入口导管与吐丝管的连接处以防止入口导管与吐丝管分离。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，第一固定装置包括第一固定件和第二固定件，第一固定件设置于入口导管的与吐丝管连接的一端，第二固定件设置于吐丝管的与入口导管连接的一端，第一固定件与第二固定件卡接。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，第一固定件包括第一固定块、两个第二固定块和两个第三固定块，第一固定块设有供入口导管穿过的第一通孔，两个第二固定块分别连接于第一固定块的两端并垂直于第一固定块向远离第一固定块的方向延伸，两个第三固定块分别与两个第二固定块一一对应且分别垂直连接于两个第二固定块的远离第一固定块的一端，两个第三固定块的远离第二固定块的一端正对并具有间隙，两个第三固定块之间的距离大于第一通孔的孔径。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，第二固定件包括呈“H”字型依次连接的第四固定块、第五固定块和第六固定块，第二固定件设有供吐丝管穿过的第二通孔，第二通孔贯穿第四固定块、第五固定块和第六固定块，第四固定块的长度大于第六固定块的长度，第五固定块的长度等于两个第三固定块之间的距离，第六固定块的长度等于两个第二固定块之间的距离。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，吐丝管包括依次连接的第一管段、第二管段和第三管段，第一管段的一端与入口导管连通且第一管段为直管段；第二管段的一端与第一管段的远离入口导管的一端连接且第二管段为曲管段；第三管段的一端与第二管段的远离第一管段的一端连接，第三管段的远离第二管段的一端与吐丝盘连接，第三管段为弧形成形段。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，第三管段的远离第二管段的一端沿空心轴的轴向前倾1.6-2°。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，固定装置还包括多个第二固定装置，多个第二固定装置沿空心轴的轴向依次间隔设置于对应吐丝管的第一管段与第二管段连接处的空心轴内，每个第二固定装置均设有用于供吐丝管穿过的第三通孔。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，第三通孔的孔径较吐丝管的管径大0.2-0.5cm。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，吐丝管的内径为32-36mm，吐丝管的外径为48-50mm。

本实用新型还提出了一种吐丝设备，该吐丝设备包括气流吹扫器和上述吐丝机，气流吹扫器设置于空心轴的远离吐丝盘的一端且气流吹扫器的吹嘴朝向空心轴的内部。

本实用新型实施例中吐丝机的有益效果包括：

本实用新型实施例所提供的吐丝机的过钢量及质量均较稳定，吐丝管磨损小，使用寿命较长。包括上述吐丝机的吐丝设备结构简单，杂质少，使用寿命较长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的吐丝机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的吐丝机中第一固定件与第二固定件卡接后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的吐丝机中第一固定件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的吐丝机中第二固定件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的吐丝机中吐丝管的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1提供的吐丝机中第二固定装置的横截面结构示意图。

图标：10-吐丝机；11-电机；111-输出轴；12-第一锥齿轮；13-第二锥齿轮；14-空心轴；15-入口导管；16-吐丝管；161-第一管段；162-第二管段；1621-第一曲段；1622-第二曲段；163-第三管段；17-吐丝盘；18-固定装置；180-第一固定装置；181-第一固定件；1811-第一固定块；1812-第一通孔；1813-第二固定块；1814-第三固定块；1815-间隙；182-第二固定件；1821-第四固定块；1822-第五固定块；1823-第六固定块；1824-第二通孔；185-第二固定装置；1851-第三通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“垂直”等术语并不表示要求部件绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例进行具体说明。

实施例1

本实施例提供一种吐丝机10，请参照图1至图5，该吐丝机10包括电机11、第一锥齿轮12、第二锥齿轮13、空心轴14、入口导管15、吐丝管16、吐丝盘17以及固定装置18。

空心轴14与吐丝盘17固定连接，吐丝管16设置于吐丝盘17上并从空心轴14伸出。

第一锥齿轮12连接于电机11的输出轴111并由输出轴111驱动转动，第二锥齿轮13设置于空心轴14，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13啮合并由第一锥齿轮12的转动带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13带动空心轴14旋转，空心轴14的远离吐丝盘17的一端设置有入口导管15，入口导管15与吐丝管16的远离吐丝盘17的一端连通。

较佳地，吐丝管16的管径稍小于入口导管15的管径，以使吐丝管16的远离吐丝盘17的一端刚好能够伸入入口导管15内。吐丝管16的管径优选小于入口导管15的管径0.1-0.2mm，以避免吐丝管16的管径过小，由入口导管15进入的线材不易直接穿入至吐丝管16中，容易与入口导管15以及吐丝管16的管口产生摩擦，甚至在入口导管15和吐丝管16的连接处差生弯曲或缠绕。

线材由吐丝机10的入口导管15送入空心轴14内，空心轴14带动吐丝管16和吐丝盘17旋转以使线材通过旋转的吐丝管16吐出形成线圈。

进一步地，固定装置18包括第一固定装置180，第一固定装置180设置于入口导管15与吐丝管16的连接处以防止入口导管15与吐丝管16分离。

请参照图2，本实施例中，第一固定装置180包括第一固定件181和第二固定件182，第一固定件181设置于入口导管15的与吐丝管16连接的一端，第二固定件182设置于吐丝管16的与入口导管15连接的一端，第一固定件181与第二固定件182卡接。通过第一固定件181与第二固定件182的卡接，能够有效维持入口导管15与吐丝管16之间的连接，使二者紧密连接，避免在转动过程中分离。

可参考地，请一并参照图2与图3，第一固定件181例如可以包括第一固定块1811、两个第二固定块1813和两个第三固定块1814。第一固定块1811设有供入口导管15穿过的第一通孔1812，两个第二固定块1813分别连接于第一固定块1811的两端并垂直于第一固定块1811向远离第一固定块1811的方向延伸。两个第三固定块1814分别与两个第二固定块1813一一对应且分别垂直连接于两个第二固定块1813的远离第一固定块1811的一端。两个第三固定块1814的远离第二固定块1813的一端正对并具有间隙1815。

本实施例中，两个第三固定块1814之间的距离大于第一通孔1812的孔径。第一固定块1811、第二固定块1813和第三固定块1814形成的空间用于卡接第二固定件182。

进一步地，请一并参照图2与图4，本实施例中的第二固定件182包括呈“H”字型依次连接的第四固定块1821、第五固定块1822和第六固定块1823。上述第二固定件182设有供吐丝管16穿过的第二通孔1824，第二通孔1824依次贯穿第四固定块1821、第五固定块1822和第六固定块1823。

第四固定块1821的长度大于第六固定块1823的长度，第五固定块1822的长度等于两个第三固定块1814之间的距离，第六固定块1823的长度等于两个第二固定块1813之间的距离，以实现第一固定件181与第二固定件182之间的卡接。

值得说明的是，上述第一通孔1812与第二通孔1824的孔径大小能够满足入口导管15以及吐丝管16的旋转需要。

通过第一固定装置180的设置，有利于在旋转过程中，保持入口导管15与吐丝管16之间的稳定连接，降低二者之前由于连接不稳定产生的碰撞和摩擦，有利于使吐丝稳定。

进一步地，请一并参照图1与图5，吐丝管16包括依次连接的第一管段161、第二管段162和第三管段163。第一管段161的一端与入口导管15连通，第一管段161为直管段。

第二管段162的一端与第一管段161的远离入口导管15的一端连接，第二管段162为曲管段。第二管段162具有第一曲段1621和第二曲段1622，第一曲段1621与第二曲段1622的弯曲方向相反，第二曲段1622的弯曲程度大于第一曲段1621的弯曲程度。

第三管段163的一端与第二管段162的远离第一管段161的一端连接，第三管段163的远离第二管段162的一端与吐丝盘17连接，第三管段163为弧形成形段。该弧形成形段的弯曲方向与第二管段162的第二曲段1622的弯曲方向一致，但弯曲度较小。

可参考地，本实施例中第三管段163的远离第二管段162的一端沿空心轴14的轴向前倾1.6-2°。该前倾角度范围有利于线材在第三管段163的出口快速稳定吐出，降低与吐丝管16的摩擦。

本实施例中，吐丝管16所有管段的内径均可为32-36mm，外径均可为48-50mm。上述管径范围下的吐丝管16稳定性较高，在旋转过程中抖动较小。

承上，线材通过高速旋转的吐丝管16时，受到吐丝管16管壁的正压力、滑动摩擦力、自身的离心力以及运动惯性的共同作用下，随着吐丝管16的形状逐渐弯曲变形，由直线运动逐渐弯曲，并在吐丝管16出口达到所要求的曲率，形成螺旋线圈，均匀平稳地成圈吐出。

进一步地，请一并参照图1与图6，本实施例中固定装置18还包括多个第二固定装置185，多个第二固定装置185沿空心轴14的轴向依次间隔设置于对应吐丝管16的第一管段161与第二管段162连接处的空心轴14内，每个第二固定装置185均设有用于供吐丝管16穿过的第三通孔1851。

设置第二固定装置185，其目的在于使吐丝管16的第一管段161与第二管段162在旋转过程中在空心轴14内的位置相对稳定，避免在旋转力的作用下，出现大幅度偏移，甚至击打至空心轴14的内壁。

较佳地，第三通孔1851的孔径较吐丝管16的管径大0.2-0.5cm。第三通孔1851较吐丝管16的管径稍大，能够给予吐丝管16的第一管段161与第二管段162连接处适当的活动空间，该活动空间既能够满足吐丝管16的稳定旋转，同时又能较第三通孔1851的孔径与吐丝管16管径相等的情况下，降低第二固定装置185与吐丝管16之间接触时间以及摩擦力。

承上所述，本实施例提供的吐丝机10的过钢量及质量均较稳定，吐丝管16磨损小，使用寿命较长。

实施例2

本实施例提供了吐丝设备(图未示)，该吐丝设备包括气流吹扫器(图未示)和实施例1中的吐丝机10，气流吹扫器设置于空心轴14的远离吐丝盘17的一端且气流吹扫器的吹嘴朝向空心轴14的内部。

通过设置气流吹扫器，能够通过气体形成的气流对空心轴14、入口导管15以及吐丝管16进行吹扫，从而除去在加工过程中残留或堆积在上述结构内的杂质，以提高吐丝设备的使用寿命。

综上，本实用新型实施例所提供的吐丝机10的过钢量及质量均较稳定，吐丝管16磨损小，使用寿命较长。包括上述吐丝机10的吐丝设备结构简单，杂质少，使用寿命较长。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。