一种机械制造模具板冲压穿孔装置的制作方法

本实用新型涉及机械模具加工技术领域，具体涉及一种机械制造模具板冲压穿孔装置。

背景技术：

冲压机广泛应用于工业机械制造生产领域，可对机械制造产品的原型模具进行冲压加工，冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。

如中国专利申请号为CN201620109562.4的一种具有安全保护的冲压机，包括设置有电源开关的机体；所述机体的上端设置有冲压装置；所述冲压装置的冲压端设置有凹模；所述机体上在凹模的下方设置有相配合且固定连接的凸模；所述机体上在凸模的周围设置有多组安全光栅，所述机体的底部周围还设置有一层检测重力的重力感应装置；所述安全光栅和重力感应装置均与电源开关线连接，当安全光栅或重力感应装置处于非正常工作状态时自动关闭电源开关，使冲压机停止工作，优选的，所述机体上还设置有分别与安全光栅和重力感应装置线连接的语音提示装置，优选的，所述重力感应装置通过重力传感器检测重力。

上述实用新型虽然可以对带有安全提示装置，但是进行冲压加工时，由于没有设置有工件传送机构，在每一次进行冲压加工的时候要人工或者依靠辅助设备来放置和拿去工件模板，增加了冲压加工的操作流程，因此亟需研发一种机械制造模具板冲压穿孔装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械制造模具板冲压穿孔装置，通过设置有做间歇旋转运动的槽轮，来带动传送带配合冲压机构间歇进行传送，完成对工件和自动传递和进行冲压穿孔加工，并且在传送带上端冲压承载处的下端设置有弹簧支撑机构，使得传送带能够缓冲上端冲压穿孔机构对传送带的压力，相比与一般板式固定冲压，加工制造效果更佳。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种机械制造模具板冲压穿孔装置，包括底座，所述底座顶面左右两端对称固定安装有支撑杆，两组所述支撑杆顶端固定安装有支座板，所述支座板前侧面左右两端转动连接有滚轮，两组所述滚轮之间设置有传送带，右端设置的所述滚轮前端通过轴连接有槽轮，所述槽轮左侧开槽中滑动连接有推轮，所述推轮后侧面固定连接于一号电机输出端，所述一号电机后端固定安装在所述支座板前侧面的右端，所述支座板前侧面的中端上固定安装有弹簧支撑机构，所述弹簧支撑机构的顶面与所述传送带上端的内侧相接触，所述支座板顶面的中端固定安装有滑轨板，所述滑轨板前侧面上固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆前侧面底端固定安装有连接块，所述连接块下端固定安装有冲压打孔机构，所述滑动杆的底端固定安装有推杆，所述推杆底端铰接有传动杆，所述传动杆底端铰接有驱动杆，所述驱动杆固定安装在转盘上，所述转盘后侧面固定安装在二号电机输出端，所述二号电机固定安装在所述底座顶面的中端。

优选的，左侧设置的所述支撑杆上端固定安装有控制开关，且所述一号电机和所述二号电机均通过所述控制开关与外部电源相电性连接。

优选的，所述传送带为HNBR合成橡胶材料压制而成。

优选的，所述弹簧支撑机构包括底板、滑块、缓冲弹簧、连杆、接块和顶板，所述底板后侧面固定安装在所述支座板前侧面的中端，所述底板顶面左右两端对称滑动连接有所述滑块，两组所述滑块之间固定安装有所述缓冲弹簧，两组所述滑块上铰接有所述连杆，所述连杆顶端铰接有所述接块，所述接块顶端固定安装有所述顶板，所述顶板与所述传送带上端的内侧面相接触。

优选的，所述冲压打孔机构包括上板、螺栓、弹簧、穿孔模具、限位块、限位轴和下板，所述上板顶部中端固定连接在所述连接块下端，所述上板左右两端设置的开孔中插接有螺栓，所述螺栓下端固定安装有下板，所述螺栓外侧套有弹簧，所述弹簧下端固定连接在所述下板的顶面上，所述上板底面前后左右四角上对称固定安装有所述限位轴，所述限位轴下端插接在所述下板上设有的限位孔内，所述上板底面左右两侧中端固定安装有限位块，所述上板底面中部上固定安装有穿孔模具，所述穿孔模具下端穿插在所述下板中部设置的开孔中。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在传送带的滚轮上设置有槽轮，由电机驱动推动轮，推动轮在带动槽轮做间歇旋转运动，来带动传送带配合冲压机构间歇进行传送，完成对工件进行冲压穿孔加工。

2、通过在传送带上端冲压承载处的下端设置有弹簧支撑机构，使得传送带能够缓冲上端冲压穿孔机构对传送带的压力，避免传送带受力而断裂。

3、相比与一般板式固定冲压，本装置的冲压穿孔机构设置有弹簧、限位块和穿孔模具等机构，能够对要进行加工的模具贴合其表面进行均匀受力的冲压穿孔加工工作，对模具加工制造效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型弹簧支撑机构的结构图；

图3是本实用新型中A的放大图。

图中：1-底座、2-支撑杆、201-控制开关、3-支座板、4-滚轮、5-传送带、6-槽轮、7-推轮、8-一号电机、9-弹簧支撑机构、91-底板、92-滑块、93-缓冲弹簧、94-连杆、95-接块、96-顶板、10-滑轨板、11-滑轨、12-滑动杆、13-连接块、14-冲压穿孔机构、141-上板、142-螺栓、143-弹簧、144-穿孔模具、145-限位块、146-限位轴、147-下板、15-推杆、16-传动杆、17-驱动杆、18-转盘、19-二号电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种机械制造模具板冲压穿孔装置，包括底座1，底座1顶面左右两端对称固定安装有支撑杆2，两组支撑杆2顶端固定安装有支座板3，支座板3前侧面左右两端转动连接有滚轮4，两组滚轮4之间设置有传送带5，右端设置的滚轮4前端通过轴连接有槽轮6，槽轮6左侧开槽中滑动连接有推轮7，推轮7后侧面固定连接于一号电机8输出端，一号电机8后端固定安装在支座板3前侧面的右端，支座板3前侧面的中端上固定安装有弹簧支撑机构9，弹簧支撑机构9的顶面与传送带5上端的内侧相接触，支座板3顶面的中端固定安装有滑轨板10，滑轨板10前侧面上固定安装有滑轨11，滑轨11上滑动连接有滑动杆12，滑动杆12前侧面底端固定安装有连接块13，连接块13下端固定安装有冲压打孔机构14，滑动杆12的底端固定安装有推杆15，推杆15底端铰接有传动杆16，传动杆16底端铰接有驱动杆17，驱动杆17固定安装在转盘18上，转盘18后侧面固定安装在二号电机19输出端，二号电机19固定安装在底座1顶面的中端。

具体的，左侧设置的支撑杆2上端固定安装有控制开关201，且一号电机8和二号电机19均通过控制开关201与外部电源相电性连接，传送带5为HNBR合成橡胶材料压制而成，弹簧支撑机构9包括底板91、滑块92、缓冲弹簧93、连杆94、接块95和顶板96，底板91后侧面固定安装在支座板3前侧面的中端，底板91顶面左右两端对称滑动连接有滑块92，两组滑块92之间固定安装有缓冲弹簧93，两组滑块92上铰接有连杆94，连杆94顶端铰接有接块95，接块95顶端固定安装有顶板96，顶板96与传送带5上端的内侧面相接触，冲压打孔机构14包括上板141、螺栓142、弹簧143、穿孔模具144、限位块145、限位轴146和下板147，上板141顶部中端固定连接在连接块13下端，上板141左右两端设置的开孔中插接有螺栓142，螺栓142下端固定安装有下板147，螺栓142外侧套有弹簧143，弹簧143下端固定连接在下板147的顶面上，上板141底面前后左右四角上对称固定安装有限位轴146，限位轴146下端插接在下板147上设有的限位孔内，上板141底面左右两侧中端固定安装有限位块145，上板141底面中部上固定安装有穿孔模具144，穿孔模具144下端穿插在下板147中部设置的开孔中。

本实用新型进行使用时，首先将需要进行冲压穿孔的模具板件放置在传送带5上，再将控制开关201与外部电源相连接，启动一号电机8和二号电机19进行工作，一号电机8带动输出端的驱动轮7转动，推动轮7带动右端的槽轮6间歇转动，槽轮6带动滚轮4转动，滚轮4带动其上设置的传送带5间歇传输，二号电机8带动输出端安装的转盘18转动，转盘18带动其上固定安装的驱动杆17绕二号电机18输出端转动，驱动杆17通过与其铰接的传动杆16带动推杆15运动，推杆15上下推动滑动杆12在滑轨板10上安装的滑轨11中上下往复滑动，滑动杆12通过下端的连接块13带动冲压穿孔机构14上下往复运动。

当冲压穿孔机构14下推，其下板174先接触到传送带5上放置的模具板表面，随着连接块13继续向下推动上板141，螺栓142上套有的弹簧143收缩，限位轴146穿插进下板147上设置的限位孔中，下推的穿孔模具144穿过下板147中端上设置的开孔在模具板上进行穿孔，随着上板144继续下推并压缩弹簧143，限位块145接触到下板147的顶面，停止上板144继续下推带动穿孔模具144，防止穿孔模具144打穿模具板后穿刺进传送带5中，传送带5受上端冲压穿孔机构14的压力，下压弹簧支撑机构9，弹簧支撑机构9的顶板96下压带动接块95，接块95通过连杆94推动两组滑块92在底板91上滑动，两组滑块92压缩其之间设置的缓冲弹簧93，进而缓冲顶板96受到的压力。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。