一种角钢工件冲孔定位装置的制作方法

本实用新型涉及板材及型材加工领域，尤其涉及一种角钢工件冲孔定位装置。

背景技术：

目前角钢广泛应用于各种建筑结构和工程结构中，角钢一般长达数米到数十米不等，许多加工企业在实际操作中往往会根据需要，用角钢剪切机对不同长度的角钢进行切割，一般使用冲床或者压力机来驱动刀头向下冲压切割。但是由于角钢在固定支架中难以完全固定，容易松动，会导致角钢剪切时因受力不均而使切断面容易变形，影响剪切精度，且容易折损剪刃的寿命，急需要进一步改进。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种角钢工件冲孔定位装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种角钢工件冲孔定位装置，包括底座、第一夹紧装置、第二夹紧装置和第三夹紧装置，所述第一夹紧装置设置在所述底座的两端上，所述第二夹紧装置和所述第三夹紧装置设置在所述第一夹紧装置上。

所述第一夹紧装置包括相对设置在所述底座两端的第一夹紧部和第二夹紧部，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部结构相同，所述第一夹紧部包括第一推进挡板，所述第二夹紧部包括第二推进挡板，所述第一推进挡板与所述第二推进挡板相对设置在所述底座的上方，所述第一推进挡板和所述第二推进挡板上均设有长直通孔，所述长直通孔垂直于所述底座。

所述第二夹紧装置设置在所述第一推进挡板上，所述第二夹紧装置包括第二支撑杆、第二固定块、第二推动螺杆和第二夹紧板，所述第二支撑杆通过螺母固定在所述第一推进挡板的长直通孔内，所述第二支撑杆远离所述第一推进挡板的一端穿设在所述第二固定块内，所述第二推动螺杆平行于所述第二支撑杆旋接在所述第二固定块内，所述第二支撑杆位于所述第二固定块和所述第一推进挡板之间的一端与所述第二夹紧板固定连接，所述第二夹紧板与所述第一推进挡板平行。

所述第三夹紧装置设置在所述第二推进挡板上，所述第三夹紧装置包括第三支撑杆、第三支撑螺母、第三推动螺杆以及第三夹紧板，所述第三支撑杆通过螺母固定在所述第二推进挡板的长直通孔内，所述第三支撑杆远离所述第二推进挡板的一端与所述第三支撑螺母固定连接，所述第三推动螺杆旋接在所述第三支撑螺母上，所述第三推动螺杆垂直于所述底座，所述第三推动螺杆靠近所述底座的一端与所述第三夹紧板固定连接，所述第三夹紧板与所述底座平行。

所述底座的中部设有长直滑槽，所述第一推进挡板和所述第二推进挡板的底部均设有限位滑块，所述限位滑块卡装在所述长直滑槽内；所述长直滑槽的两侧设有第一刻度，所述第一刻度以所述长直滑槽的中心为起点向所述长直滑槽的两端蔓延铺设，所述底座的垂直于所述长直滑槽的两条侧边上设有第二刻度，所述第二刻度以所述底座的两条侧边的中点为起点向两侧蔓延铺设。

优选地，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部均包括第一支撑杆、第一支撑螺母、第一推动螺杆，所述第一支撑杆竖直设置在所述底座的端部，所述第一支撑杆远离所述底座的一端与所述第一支撑螺母固定连接，所述第一推动螺杆旋接在所述第一支撑螺母内，所述第一夹紧部的第一推动螺杆朝向所述底座内部的一端与所述第一推进挡板通过轴承固定连接，所述第二夹紧部的第一推动螺杆朝向所述底座内部的一端与所述第二推进挡板通过轴承固定连接。

优选地，所述第一刻度的起点处开设有标识槽。

优选地，所述底座上设有冲模孔。

优选地，所述第一推动螺杆远离所述第一推动挡板的一端设有第一限位旋紧把手，所述第二推动螺杆远离所述第二夹紧板的一端设有第二限位旋紧把手，所述第三推动螺杆远离所述第三夹紧板的一端设有第三限位旋紧把手。

优选地，所述第二支撑杆和所述第三支撑杆均为螺杆。

优选地，所述第二支撑杆远离所述第一推进挡板的一端旋接在所述第二固定块内。

优选地，所述底座上设有切割槽，所述切割槽位于所述第一夹紧装置的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过第一夹紧装置左右调节，将角钢固定在第一推进挡板、第二推进挡板以及底座之间，通过第三夹紧装置将角钢压紧在底座和第三夹紧板之间，通过第二夹紧装置将角钢压紧在第一推进挡板和第二夹紧板之间，从不同角度和方位将角钢固定，使其固定效果更好，不易出现松动现象；且角钢的两边分别为水平和竖直固定，降低切断面容易变形的几率；三个夹紧装置均为可调节的结构，可以用于处理不同规格型号的角钢，使其适用性更强；且在第二夹紧装置和第三夹紧装置均可以向上滑动调节，从而使第一推进挡板和第二推进挡板之间的空间整齐，可用以夹紧其他的钢材型材而不仅限于角钢，使其应用领域扩大；另外，第一刻度和第二刻度的设置，大大提高了角钢定位的精准度，明显提高了冲孔定位的效率和准确率。

附图说明

图1为本实用新型的一种角钢工件冲孔定位装置的结构示意图。

图2为本实用新型的一种角钢工件冲孔定位装置的侧视图。

图3为本实用新型的一种角钢工件冲孔定位装置的俯视图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参照图1、图2和图3，本实用新型提供了一种角钢工件冲孔定位装置，包括底座1、第一夹紧装置2、第二夹紧装置3和第三夹紧装置4，第一夹紧装置2设置在底座1的两端上，第二夹紧装置3和第三夹紧装置4设置在第一夹紧装置2上。

第一夹紧装置2包括相对设置在底座1两端的第一夹紧部21和第二夹紧部22，第一夹紧部21和第二夹紧部22结构相同，第一夹紧部21包括第一推进挡板211，第二夹紧部22包括第二推进挡板221，第一推进挡板211与第二推进挡板221相对设置在底座1的上方，第一推进挡板211和第二推进挡板221上均设有长直通孔222，长直通孔222垂直于底座1。第一夹紧部21和第二夹紧部22相对的向底座 1的中部移动，利用第一推进挡板211和第二推进挡板221来夹紧待剪切钢材，调节范围大，适用于不同型号的钢材。

第二夹紧装置3设置在第一推进挡板211上，第二夹紧装置3包括第二支撑杆31、第二固定块32、第二推动螺杆33和第二夹紧板 34，第二支撑杆31通过螺母固定在第一推进挡板211的长直通孔222 内，第二支撑杆31远离第一推进挡板211的一端穿设在第二固定块32内，第二推动螺杆33平行于第二支撑杆31旋接在第二固定块32 内，第二支撑杆31位于第二固定块32和第一推进挡板211之间的一端与第二夹紧板34固定连接，第二夹紧板34与第一推进挡板211平行。第二夹紧装置3用于夹紧角钢的竖直直角边，利用第二推动螺杆 33顺时针旋转推进第二夹紧板34，将第二夹紧板34向第一推进挡板 211推进，使角钢在被第一夹紧装置2夹紧后，进一步将未完全固定的角钢侧边固定，提高紧固度；第二夹紧装置3可在长直通孔222内上下滑动，能适用于不同型号的角钢，且第二夹紧装置3固定的是角钢侧边的边角，是剪刃先接触的地方，能有效避免由于固定不牢固导致的切断面边角变形翘起，且不会发生位移，提高剪切精度。

第三夹紧装置4设置在第二推进挡板221上，第三夹紧装置4包括第三支撑杆41、第三支撑螺母42、第三推动螺杆43以及第三夹紧板44，第三支撑杆41通过螺母固定在第二推进挡板221的长直通孔 222内，第三支撑杆41远离第二推进挡板221的一端与第三支撑螺母42固定连接，第三推动螺杆43旋接在第三支撑螺母42上，第三推动螺杆43垂直于底座1，第三推动螺杆43靠近底座1的一端与第三夹紧板44固定连接，第三夹紧板44与底座1平行。第三夹紧装置 4用于夹紧角钢的水平直角边，利用第三推动螺杆43顺时针旋转推进第三夹紧板44，将第三夹紧板44向第二推进挡板221推进，使角钢在被第一夹紧装置2夹紧后，进一步将未完全固定的角钢侧边固定，提高紧固度；第三夹紧装置4可以在长直通孔222内上下滑动，能适用于不同型号的角钢，且第三夹紧装置4固定的是角钢的边角，能有效避免由于固定不牢固导致的切断面边角变形翘起，能提高剪切精度。

底座1的中部设有长直滑槽11，第一推进挡板211和第二推进挡板221的底部均设有限位滑块216，限位滑块216卡装在长直滑槽 11内。长直滑槽11位于底座1的中部，用于给第一推进挡板211和第二推进挡板221提供运动轨道，第一推进挡板211和第二推进挡板 221下的限位滑块216能保证第一推进挡板211和第二推进挡板221 的滑动轨迹，避免跑偏，具有限位的效果。如图3所示，长直滑槽 11的两侧设有第一刻度13，第一刻度13以长直滑槽11的中心为起点向长直滑槽11的两端蔓延铺设，底座1的垂直于长直滑槽11的两条侧边上设有第二刻度14，第二刻度14以底座1的两条侧边的中点为起点向两侧蔓延铺设。第一刻度13能在角钢宽度延伸方向精准定位，从而可以确定冲孔在角钢宽度方向的位置，第二刻度14能在角钢延伸方向精准定位，从而能确定冲孔在角钢延伸方向的位置，两个刻度垂直相交，从而确定最终冲孔位置，使定位更精确，利用第一夹紧装置2、第二夹紧装置3和第三夹紧装置4的配合，避免松动，能提高冲孔的精确度，减小了误差。

本实用新型通过第一夹紧装置2左右调节，将角钢固定在第一推进挡板211、第二推进挡板221以及底座1之间，通过第三夹紧装置 4将角钢压紧在底座1和第三夹紧板44之间，通过第二夹紧装置3 将角钢压紧在第一推进挡板211和第二夹紧板34之间，从不同角度和方位将角钢固定，使其固定效果更好，不易出现松动现象；且角钢的两边分别为水平和竖直固定，降低切断面容易变形的几率；另外，三个夹紧装置均为可调节的结构，可以用于处理不同规格型号的角钢，使其适用性更强；且在第二夹紧装置3和第三夹紧装置4均可以向上滑动调节，从而使第一推进挡板211和第二推进挡板221之间的空间整齐，可用以夹紧其他的钢材型材而不仅限于角钢，使其应用领域扩大。另外，第一刻度和第二刻度的设置，大大提高了角钢定位的精准度，明显提高了冲孔定位的效率和准确率。

优选地，第一夹紧部21和第二夹紧部22均包括第一支撑杆212、第一支撑螺母213、第一推动螺杆214，第一支撑杆212竖直设置在底座1的端部，第一支撑杆212远离底座1的一端与第一支撑螺母 213固定连接，第一推动螺杆214旋接在第一支撑螺母213内，第一夹紧部21的第一推动螺杆214朝向底座1内部的一端与第一推进挡板211通过轴承215固定连接，第二夹紧部22的第一推动螺杆214 朝向底座1内部的一端与第二推紧挡板221通过轴承215固定连接。第一夹紧部21和第二夹紧部22的第一支撑杆212分别连接在第一推进挡板211和第二推进挡板221的中部，故第一支撑杆212用以支撑第一支撑螺母213，从而确保旋接在第一支撑螺母213内的第一推动螺杆214的高度，第一推动螺杆214用以推动第一推进挡板211和第二推进挡板221向中间靠拢推进，第一支撑螺母213用以固定第一推动螺杆214防止其在第一推进挡板211和第二推进挡板221的反作用力的作用下后退；利用轴承215连接，第一推动螺杆214焊接在轴承 215的内轴上，可以保证第一推动螺杆214自由旋进或旋出时，第一推进挡板211和第二推进挡板221能随第一推动螺杆214前进或后退但却不旋转，且能减小摩擦力。

如图3所示，优选地，第一刻度13的起点处开设有标识槽131，标识槽131用于指示第一刻度13的起始位置即零点，可以在调节第一推进挡板211和第二推进挡板221时起到指示作用；正常使用时，标识槽131内可以以涂上红漆等颜料，使其更醒目。

如图3所示，优选地，底座1上设有冲模孔15，冲模孔15用于在冲孔时给冲头提供下降空间，确保冲孔工作顺利完成。

优选地，第一推动螺杆214远离第一推进挡板211的一端设有第一限位旋紧把手217，一方面便于旋转第一推动螺杆214，另一方面避免第一推动螺杆214旋出第一支撑螺母213，起到限制位移的效果；第二推动螺杆33远离第二夹紧板34的一端设有第二限位旋紧把手 35，一方面便于旋转第二推动螺杆33，另一方面避免第二推动螺杆33旋出第二固定块32，起到限制位移的效果；第三推动螺杆43远离第三夹紧板44的一端设有第三限位旋紧把手45，一方面便于旋转第三推动螺杆43，另一方面避免第三推动螺杆43旋出第三支撑螺母42，起到限制位移的效果。

优选地，第二支撑杆31和第三支撑杆41均为螺杆，如此能根据具体情况拆卸调换第二支撑杆31和第三支撑杆41，如角钢太厚等情况，第二夹紧装置3无法起到夹紧作用，将固定用的螺母拧松释放更多的螺杆长度在第一推进挡板211和第二推进挡板221之间，即可增大第二夹紧板34与第一推进挡板211之间的距离，从而起到夹紧的效果。

优选地，第二支撑杆31远离第一推进挡板211的一端旋接在第二固定块32内。对于第三夹紧装置4而言，若角钢太厚则将第三夹紧装置4向上调节即可达到夹紧效果，但是对于第二夹紧装置3而言则需要将第二支撑杆31向内部延长才能达到效果，因此，第二支撑杆31与第二固定块32之间为旋接的连接方式，即可将第二支撑杆 31替换为较长的螺杆，从而满足夹紧较厚角钢的需求。

优选地，底座1上设有切割槽12，切割槽12位于第一夹紧装置 2的外侧。切割槽12为剪切钢材时剪刃落下提供容纳的槽，一方面避免对底座1的伤害，另一方面能达到剪切完整彻底的效果。

由上所述，本实用新型的一种角钢工件冲孔定位装置，通过第一夹紧装置左右调节，将角钢固定在第一推进挡板、第二推进挡板以及底座之间，通过第三夹紧装置将角钢压紧在底座和第三夹紧板之间，通过第二夹紧装置将角钢压紧在第一推进挡板和第二夹紧板之间，从不同角度和方位将角钢固定，使其固定效果更好，不易出现松动现象；且角钢的两边分别为水平和竖直固定，降低切断面容易变形的几率；三个夹紧装置均为可调节的结构，可以用于处理不同规格型号的角钢，使其适用性更强；且在第二夹紧装置和第三夹紧装置均可以向上滑动调节，从而使第一推进挡板和第二推进挡板之间的空间整齐，可用以夹紧其他的钢材型材而不仅限于角钢，使其应用领域扩大；另外，第一刻度和第二刻度的设置，大大提高了角钢定位的精准度，明显提高了冲孔定位的效率和准确率，减小了冲孔的误差。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。