一种角钢冲孔模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种角钢冲孔模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上、下模设置有角钢切断装置，下模包括滑块座和活动设置在滑块座上的冲孔机构，滑块座的下部设置有安装角钢工件的凹模座，该凹模座外设置有与角钢工件顶压配合的定位机构。本实用新型结构简单，使用方便，生产效率高。
【专利说明】一种角钢冲孔模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及角钢冲孔设备【技术领域】，更具体的是涉及一种角钢冲孔模具。
【背景技术】
[0002]角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。因此，角钢上需要冲孔，配置紧固件实现构件的连接。目前，角钢的冲孔一般是采用角钢冲孔机，通过压力缸驱动冲头，在角钢上冲孔。一般情况下，冲裁有孔的角钢在要根据实际情况先裁切，再冲孔，工艺复杂，工人的劳动强度大，危险性高，存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，操作方便，生产效率高的角钢冲孔模具。
[0004]本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种角钢冲孔模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上、下模设置有角钢切断装置，下模包括滑块座和活动设置在滑块座上的冲孔机构，滑块座的下部设置有安装角钢工件的凹模座，该凹模座外设置有与角钢工件顶压配合的定位机构。
[0005]作为上述方案的进一步说明，所述角钢切断装置包括安装于上模端头的角钢切断上刀、安装于下模端头的角钢切断下刀，角钢切断上刀和角钢切断下刀的刀刃凹凸配合，使上、下模合模时，冲孔过程中完成角钢的切断工序，得到合适长度的带有冲孔的角钢。
[0006]所述定位机构包括设置在凹模座上方的上顶压限位组件、和凹模座的两侧设置的左、右垫板，左、右垫板的下方设置有下模垫板，左、右垫板的侧部向中部的凹模座方向延伸，该延伸部位构成角钢工件的底部支撑。
[0007]所述上顶压限位组件包括压杆和套设在压杆上的弹簧，滑块座的中部设置有与压杆滑动接触的导向通孔一，导向通孔一的底部连通凹模座。
[0008]所述凹模座的上部呈倒V型，与角钢工件的形状一致，压杆活动顶压于置于凹模座内的角钢工件的顶端。
[0009]所述冲孔机构包括倾斜设置在滑块座上的导向通孔二、设置在导向通孔内的滑块、设置在滑块座外并与滑块连接的压板，滑块的中部固定有冲头，该冲头的端部可穿过导向通孔二，并冲压于角钢工件上，以完成角钢打孔工序。
[0010]所述滑块座设置有与凹模座对应的左、右侧冲头，左、右侧冲头采用圆孔冲头和/或长孔冲头，实现在角钢工件的两侧同时冲圆孔和/或长孔的目的。
[0011]本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
[0012]本实用新型采用在上、下模端头设置角钢切断装置，在下模的滑块座上设置两侧冲孔机构，把原来的逐次在角钢上冲多个不同形状的孔、截取长度等工序改成用新模头一次完成，达到提高工效，降低生产成本，使操作更安全的效果。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型的角钢切断装置结构示意图；
[0016]图4为角钢结构示意图；
[0017]图5为图4的侧视图。
[0018]附图标记说明:1、上模2、下模2-1、滑块座2-2、冲孔机构2_21、导向通孔二 2_22、滑块2-23、压板2-24、冲头2-3、凹模座2_4、定位机构2_41、上顶压限位组件2-411、压杆2-412、弹簧2-42、左垫板2-43、右垫板2_5、下模垫板2_51、底部支撑2_6、导向通孔一 3、角钢切断装置3-1、角钢切断上刀3-2、角钢切断下刀4、圆孔5、长孔。
【具体实施方式】
[0019]以下结合具体实施例对本实用新型的具体实施方案作进一步的详述。
[0020]如图1-图5所示，本实用新型一种角钢冲孔模具，包括上模I和下模2，上、下模设置有角钢切断装置3，下模2包括滑块座2-1和活动设置在滑块座2-1上的冲孔机构2-2，滑块座的下部设置有安装角钢工件的凹模座2-3，该凹模座外设置有与角钢工件顶压配合的定位机构2-4。角钢切断装置3包括安装于上模端头的角钢切断上刀3-1、安装于下模端头的角钢切断下刀3-2，角钢切断上刀和角钢切断下刀的刀刃凹凸配合，使上、下模合模时，冲孔过程中完成角钢的切断工序，得到合适长度的带有冲孔的角钢。定位机构2-4包括设置在凹模座上方的上顶压限位组件2-41、和凹模座的两侧设置的左、右垫板2-42、2-43，左、右垫板的下方设置有下模垫板2-5 ,左、右垫板的侧部向中部的凹模座方向延伸，该延伸部位构成工件的底部支撑2-51。上顶压限位组件2-41包括压杆2-411和套设在压杆上的弹簧2-412，滑块座的中部设置有与压杆2-411滑动接触的导向通孔一 2-6，导向通孔一的底部连通凹模座。本实施例中，凹模座的上部呈倒V型，与角钢工件的形状一致，压杆2-411活动顶压于置于凹模座内的角钢工件的顶端。冲孔机构2-2包括倾斜设置在滑块座上的导向通孔二 2-21、设置在导向通孔内的滑块2-22、设置在滑块座外并与滑块连接的压板2-23，滑块的中部固定有冲头2-24，该冲头的端部可穿过导向通孔二，并冲压于角钢工件上，以完成角钢打孔工序。本实施例中，滑块座设置有与凹模座对应的左、右侧冲头，左、右侧冲头分别采用圆孔冲头和长孔冲头，实现在角钢工件的两侧同时冲圆孔4和长孔5的目的，如图4和图5所示，需要在宽和高位为30*30mm的角钢冲出所有孔(包括8个Φ5πιπι的圆孔，和2个30*1 Imm的长孔)和把角钢裁断，取总长280mm。把原来逐次冲8个圆孔和2个长孔，截取长度等多个工序，改成用新模头一次完成，达到提高工效，降低生产成本，使操作更安全的效果。
[0021]生产时，角钢的顶角朝上，放在凹模座上，当上模向下运动，压下中间的压杆，压紧角钢，同时把左右两个滑块往下压，本实施例是将圆孔和长孔的凸模安装在滑块上，冲头和凸模通过滑块座上的导向孔往下运动，把放在凹模座上的角钢冲出孔来，装在上下模端头的角钢切断上下刀也同时运动，把冲好孔的上一根角钢切断，完成一个工作循环。
[0022]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种角钢冲孔模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上、下模设置有角钢切断装置，下模包括滑块座和活动设置在滑块座上的冲孔机构，滑块座的下部设置有安装角钢工件的凹模座，该凹模座外设置有与角钢工件顶压配合的定位机构。
2.根据权利要求1所述的一种角钢冲孔模具，其特征在于，所述角钢切断装置包括安装于上模端头的角钢切断上刀、安装于下模端头的角钢切断下刀，角钢切断上刀和角钢切断下刀的刀刃凹凸配合。
3.根据权利要求1或2所述的一种角钢冲孔模具，其特征在于，所述定位机构包括设置在凹模座上方的上顶压限位组件、和凹模座的两侧设置的左、右垫板，左、右垫板的下方设置有下模垫板，左、右垫板的侧部向中部的凹模座方向延伸，该延伸部位构成角钢工件的底部支撑。
4.根据权利要求3所述的一种角钢冲孔模具，其特征在于，所述上顶压限位组件包括压杆和套设在压杆上的弹簧，滑块座的中部设置有与压杆滑动接触的导向通孔一，导向通孔一的底部连通凹模座。
5.根据权利要求3或4所述的一种角钢冲孔模具，其特征在于，所述凹模座的上部呈倒V型，与角钢工件的形状一致，压杆活动顶压于置于凹模座内的角钢工件的顶端。
6.根据权利要求1或2所述的一种角钢冲孔模具，其特征在于，所述冲孔机构包括倾斜设置在滑块座上的导向通孔二、设置在导向通孔内的滑块、设置在滑块座外并与滑块连接的压板，滑块的中部固定有冲头，该冲头的端部可穿过导向通孔二。
7.根据权利要求6所述的一种角钢冲孔模具，其特征在于，所述滑块座设置有与凹模座对应的左、右侧冲头，左、右侧冲头采用圆孔冲头和/或长孔冲头。
【文档编号】B21D28/34GK203804023SQ201420254637
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月17日 优先权日:2014年5月17日
【发明者】何晓立, 周浩年, 周树年 申请人:何晓立