一种数控角钢线生产主机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种数控角钢线生产主机，属于角钢加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在角钢加工过程中，如数控角钢生产线，只能对角钢进行冲孔、打字及切断，当角钢需要切肢或切角时，需要将角钢运送至另外一台切肢或切角设备，由人工操作进行对角钢进行切肢切角，生产效率低，安全性差，生产成本高。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种设计合理、带有切肢切角功能的数控角钢线生产主机。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案来实现的:一种数控角钢线生产主机，包括打字单元、冲孔单元、剪切单元、底座，其特征是:还包括至少一个用于对角钢进行切肢或切角的切肢切角单元，所述切肢切角单元包括切肢切角机架、可动地设置在所述切肢切角机架内的切肢切角模具、固定在所述切肢切角机架上并与所述切肢切角模具连接的冲切油缸。
[0005]本实用新型中，通过所设置的切肢切角单元可对角钢进行切肢或切角。切肢切角单元通过冲切油缸带动切肢切角模具动作，在线对角钢进行切肢或切角。
[0006]进一步的方案是，所述切肢切角机架包括两块侧板、设置在两块侧板之间的主板，所述切肢切角模具设置在所述主板上并与带动其移动及定位的移动定位机构连接。
[0007]进一步的，所述切肢及切角模具包括模架、压头、安装在所述模架上的压板，所述压板与模架之间形成有导向槽，所述压头滑动设置在所述导向槽内，所述压头的下部安装有上刀，所述模架上安装有切刀座，切刀座上安装有下刀，所述压头与所述冲切油缸连接，所述模架与所述移动定位机构连接。
[0008]本实用新型中，为适应工件不同的规格尺寸要求，切肢切角模具需进行移动及定位，切肢切角模具的移动及定位可采用多种结构形式，其可以是:所述移动定位机构为伺服电机驱动的滚珠丝杠，所述切肢切角模具通过伺服电机驱动滚珠丝杠进行移动及定位。
[0009]为便于安装及更换模具，所述切肢切角模具的前端设有滑板，所述切肢切角模具通过螺母杆及拉杆与所述滑板固定在一起。
[0010]本实用新型中，切肢切角模具的移动及定位也可采用如下结构形式:所述移动定位机构包括挡块、定位油缸、推块，所述挡块固定在所述主板上，所述定位油缸固定在所述主板上并且其活塞杆端部与所述推块连接，所述推块还与所述滑板连接在一起。通过定位油缸带动推块进行移动，从而带动切肢切角模具移动，并通过挡块进行定位。
[0011]为适应不同规格的角钢及不同的切肢切角参数，所述滑板与所述切肢切角模具的前端之间设有垫块。可通过更换垫块来适应不同规格的角钢及不同的切肢切角参数。
[0012]考虑到结构设计的简单性，所述切肢切角单元设置在所述底座上。
[0013]本实用新型中的所述切肢切角单元可设置在冲孔单元与剪切单元之间或设置在打字单元和冲孔单元之间或设置在打字单元与剪切单元之间。
[0014]所述切肢切角单元还设有用于压紧角钢的压料装置。
[0015]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:本实用新型可以实现对角钢在线进行切肢切角，省却了角钢的搬运和二次加工，大大提高了生产效率，节省了时间，并且减少了加工工序及操作人员，降低了生产成本，同时也降低了安全事故发生的概率，提高了生产的安全性。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型主视图；
[0017]图2为图1的A-A向剖视图；
[0018]图3是本实用新型中的切肢切角模具的主视图；
[0019]图4是图3中的B-B剖视图；
[0020]图5是图3的俯视图；
[0021]图中，1、打字单元，2、冲孔单元，3、切肢切角单元，4、剪切单元，5、机座，6、切肢切角模具，7、压头A，8、冲切油缸，9、压料装置，10、螺母杆，11、拉杆，12、定位油缸，13、垫板，14、滑板，15、推块，16、挡块，17、主板，18、侧板，19、模架，20、提升杆，21、压头B，22、上刀，23、下刀，24、切刀座，25、压板，26、导向槽。
【具体实施方式】
[0022]下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0023]如附图1所示，一种数控角钢线生产主机，包括打字单元1、冲孔单元2、剪切单元4、切肢切角单元3、底座5，打字单元1、冲孔单元2、剪切单元4、切肢切角单元3均安装在底座5上。其中，切肢切角单元3可以是一个或一个以上。
[0024]如附图2所示，是本实施例中的切肢切角单元的剖视图。切肢切角单元3包括切肢切角机架、切肢切角模具6、冲切油缸8，其中，切肢切角机架包括两块安装在底座5上的侧板18、设置在两块侧板18之间的主板17，冲切油缸8安装在两块侧板18上，冲切油缸8上安装有压头A7。所述切肢切角模具6设置在主板17上。冲切油缸8的压头A7与切肢切角模具6连接。切肢切角模具6的前端设有滑板14，切肢切角模具6通过螺母杆10及拉杆11与所述滑板14固定在一起。在主板17的下部固定安装有定位油缸12，定位油缸12的活塞杆端部与推块15连接，推块15的上端与滑板14连接，定位油缸8可带动推块15来回移动，从而带动切肢切角模具6在主板17上移动。主板17下部还安装有挡块16，用于对切肢切角模具6进行定位。为适应不同规格的角钢及不同的切肢切角参数，还可在滑板14与切肢切角模具6的前端之间设有垫块13，可通过更换垫块13来适应不同规格的角钢及不同的切肢切角参数。还设有压料装置9，压料装置9安装在侧板18上，用于压紧角钢，便于对角钢打字、冲孔、切肢切角及剪切。
[0025]如附图3-5所示，是本实用新型中的切肢切角模具6的结构示意图。切肢及切角模具6包括模架19、压头B21、压板25，压板25为两块，压板25安装在模架19上，所述压板25与模架19之间形成有导向槽26，所述压头B21滑动设置在所述导向槽26内，所述压头B21的下部