多功能冲孔切带机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制鞋设备，其具体涉及一种多功能冲孔切带机。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的切带机、冲孔机功能上有很大的限制，主要存在以下问题:
[0003]1、在剪切形状上有限制:现有的带机剪切形状不够齐全，大多数只能够剪切平角、尖角、斜角，这几种简单的形状。
[0004]2、功能上有限制:只能进行剪切料带或只能进行冲孔、剪切，对于客户的多样要求不能够满足。
[0005]3、外形结构上有限制:外形设计不得当使得机器移动不够方便，不够美观。
[0006]所以现在急需解决上述问题。
【发明内容】
[0007]针对上述问题，本实用新型的目的是提出多功能冲孔切带机。
[0008]—种多功能冲孔切带机，设有一工作台，所述工作台上设置有冲孔机构、标记机构和切刀机构，所述冲孔机构通过一组滑轨机构滑设于工作台上，所述冲孔机构一侧通过一送料机构与标记机构连接，所述标记机构另一侧设有切刀机构，所述切刀机构底部通过一切刀安装底板设于一步进电机安装板上，所述步进电机安装板一端通过一旋转定位块枢接于工作台上;所述冲孔机构一侧还设有一正反螺杆驱动机构，所述正反螺杆驱动机构通过一正反螺杆与冲孔机构连接连动，所述正反螺杆通过伞形齿轮和伞形连杆连接冲孔机构的另一侧正反螺杆。
[0009]所述冲孔机构设有一条冲孔机构底板，所述冲孔机构底板通过锁块、滑轨滑块与滑轨机构滑动连接，所述冲孔机构底板顶部两侧设有多条冲孔机构立板，所述冲孔机构立板顶部设置冲孔缸安装板，所述冲孔缸安装板上部设置有冲孔气缸，所述冲孔气缸通过连接轴透过冲孔缸安装板与一冲针与冲压缸连接板连接连动，所述冲针与冲压缸连接板两侧通过至少一对冲孔缸导正杆定位，所述冲针与冲压缸连接板与一冲针板连接，所述冲针板与一冲针连接，所述冲针底部对应设有一冲孔模，所述冲孔模底部设有冲孔模配子，所述冲孔模与所述冲孔模配子之间设有冲孔套，所述冲孔模、冲孔套和冲孔模配子透过所述前、后导向板设置在承重条上。
[0010]所述送料机构通过一送料架底板设置在工作台上，所述送料机构设有一对送料架立板，所述送料架立板内设有一对传送轮，所述上部传送轮通过一压轮气缸与下部传送轮压紧;所述上部传送轮和下部传送轮一侧通过一侧的传动机构传动传送。
[0011]所述标记机构设有一记号笔，所述记号笔设于一卡笔板内，所述卡笔板一侧通过一卡笔横移板与一控制记号笔和卡笔板横移的记号气缸连接连动。
[0012]所述记号笔下部对应送料机构的位置设出料板。
[0013]所述切刀机构还设有一立板架，所述立板架顶部设有切刀气缸，所述立板架内设有切刀，所述切刀下部设有下刀板，所述下刀板两侧与立板架接触位置设有切刀压块。
[0014]所述切刀机构还设有一对切缸安装立板架，所述切缸安装立板架顶部形成切缸安装板，所述切缸安装板顶部设有切刀气缸，所述切刀气缸通过切缸安装板与一连接螺杆滑动连接连动，所述连接螺杆通过一螺杆连接座与一切断上模板连接连动，所述切断上模板通过一隔热板与一热切刀连接连动;对应所述热切刀的下部对应设有切断砧板，所述切断砧板设于一切断下模板上，所述切断下模板通过刀模下撑板固定在立板架底部;所述切断上模板和切断下模板之间还设有精密导柱。
[0015]所述切刀机构还设有一对切缸安装立板架，所述切缸安装立板架顶部形成切缸安装板，所述切缸安装板顶部设有切刀气缸，所述切刀气缸通过切缸安装板与一连接螺杆滑动连接连动，所述连接螺杆通过一螺杆连接座与一切断上模板连接连动，所述切断上模板通过一刀模垫板与一刀模连接连动;对应所述刀模的下部对应设有切断砧板，所述切断砧板设于一切断下模板上，所述切断下模板通过刀模下撑板固定在立板架底部。
[0016]本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点:
[0017]1、剪切形状能够有更多的选择，从系统程序上改变，满足了各种客户的需求，无论是尖角、平角、斜角、梯形角以及各种特殊形状(圆形、半圆形等等)，都能够完成。
[0018]2、将市面上的冲孔机、切带机功能加以整合、改造，并且添加许多客户需要的各种功能，例如:
[0019]I)做记号点功能:应鞋厂顾客要求，在料带剪切前，对料带进行最记号点。通过PLC主程序控制打点气缸、送料步进电机运行，达到精确做出记号点的目的。
[0020]2)计数报警、无料、脱料报警:考虑到数量清点不容易，新增计数报警，方面清点数量、计算生产效率，进而安排好生产计划;无料、脱料报警能够避免机器空运行的状态。
[0021]3)正反螺杆调节:市面上的切带机、冲孔机在穿、送料带时不方面，且距离把握不好，利用正反螺纹调节的等距、反向原理，新增正反螺杆调节。
[0022]4)热切功能:由于编织袋、丝带类的料带在普通切带机上切断后容易出现毛边的情况，采用电加热管加热，温度探头控温的技术加热切刀，达到剪切无毛边的效果。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型多功能冲孔切带机的第一实施例主视结构示意图。
[0024]图2是本实用新型多功能冲孔切带机的第一实施例侧视结构示意图。
[0025]图3是本实用新型多功能冲孔切带机的第一实施例俯视结构示意图。
[0026]图4是本实用新型多功能冲孔切带机的第二实施例切刀机构结构示意图。
[0027]图5是本实用新型多功能冲孔切带机的第三实施例切刀机构结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
[0029]如图1、图2和图3所示，为本实用新型多功能冲孔切带机的第一实施例结构示意图，设有一工作台1，所述工作台I上设置有冲孔机构2、标记机构3和切刀机构4，所述冲孔机构2通过一组滑轨机构5滑设于工作台I上，所述冲孔机构2—侧通过一送料机构7与标记机构2连接，所述标记机构2另一侧设有切刀机构4，所述冲孔机构2—侧还设有一正反螺杆驱动机构6，所述正反螺杆驱动机构6通过一正反螺杆61与冲孔机构2连接连动，所述正反螺杆61通过伞形齿轮62和伞齿连杆63连接冲孔机构2的另一侧正反螺杆。
[0030]所述冲孔机构2设有一条冲孔机构底板201，所述冲孔机构底板201通过锁块9、滑轨滑块202与滑轨机构5滑动连接，所述冲孔机构底板201顶部两侧设有多条冲孔机构立板21，所述冲孔机构立板21顶部设置冲孔缸安装板22，所述冲孔缸安装板22上部设置有冲孔气缸23，所述冲孔气缸23通过连接轴透过冲孔缸安装板22与一冲针与冲压缸连接板26连接连动，所述冲针与冲压缸连接板26两侧通过至少一对冲孔缸导正杆25定位，所述冲针与冲压缸连接板26与一冲针板24连接，所述冲针板24与一冲针27连接，所述冲针27底部对应设有一冲孔模28，所述冲孔模28底部设有冲孔模配子281，所述冲孔模28与所述冲孔模配子281之间设有冲孔套282，所述冲孔模28、冲孔套282和冲孔模配子281透过所述前、后导向板29设置在承重条20上。
[0031]所述送料机构7通过一送料架底板设置在工作台I上，所述送料机构7设有一对送料架立板71，所述送料架立板71内设有一对传送轮，所述上部传送轮通过一对压轮气缸73与下部传送轮压紧;所述上部传送轮和下部传送轮一侧通过一侧的传动机构传动75传送。
[0032]所述标记机构3设有一对记号笔31，所述记号