铝型材冲孔模具的制作方法

本实用新型属于家电配件加工技术领域，特别涉及一种铝型材冲孔模具。

背景技术：

目前，家电配件的铝型材为不等边U型结构，不等边U型结构的短边需要在型材加工后，再用CNC加工内孔，生产成本高，每小时产能为100PCS，生产效率低，孔位尺寸精度达不到要求，公差为0.1mm。

现有技术的冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化；冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好；冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。冲压孔所使用的模具称为冲孔模具，它是在铝型材上加工所需冲孔的专用工具，在冲压中至关重要，没有符合要求的冲孔模具，冲压生产就难以进行；没有先进的冲孔模具，先进的冲压工艺就无法实现。

如何设计一种冲孔模具提高生产效率，如何保证铝型材的孔位尺寸精度，成为急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要解决上述技术问题，提供一种铝型材冲孔模具。

铝型材冲孔模具，包括上模座、下模座、铝型材，上模座与下模座之间通过等距布置的导向柱连接，上模座的底部设置有上夹板，上模座和上夹板均为长方形板且长边沿着左右方向布置，铝型材为不等边U型结构，其特征在于：所述的上夹板的下方一侧设置有数个沿着左右方向布置的上模冲头，数个上模冲头在同一个垂直面上；

下模座为长方形板，下模座顶面的中部设置有下模板压料，下模板压料的前后两侧设置有对称布置的气缸固定座；下模板压料为沿着左右方向布置的T型结构，T型结构上部的前后端面上设置有对称布置的长方形通槽，长方形通槽内设置有铝型材的短边，铝型材的开口均朝向下模板压料的中心；

气缸固定座的外侧设置有数个沿着左右方向布置的气缸，所有气缸均在同一个水平面上；气缸的输出端均朝向下模板压料的中心，气缸的输出端上均设置有定位板，定位板与铝型材的底板接触；

定位板固定在气缸上，气缸从侧面固定铝型材；由上模冲头进行冲孔，以保证铝型材内孔尺寸和每个孔位置尺寸，降低了生产成本，大大提高了生产效率，孔位尺寸精度达到客户要求。

所述的下模座底部设置有下垫脚。

所述的定位板通过中部的螺栓与气缸的输出端连接。

本实用新型保证了内孔尺寸和每个孔位置尺寸，降低了生产成本，提高了生产效率，每小时产能为600PCS；公差为0.03mm，孔位尺寸精度达到客户要求，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构左视图。

图2是本实用新型的安装结构俯视图。

图中：1.上模座；2.上夹板；3.下模板压料；4.气缸；5.定位板；6.气缸固定座；7.下模座；8.下垫脚；9.铝型材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制。

铝型材冲孔模具，包括上模座1、下模座7、铝型材9，上模座1与下模座7之间通过等距布置的导向柱连接，上模座1的底部设置有上夹板2，上模座1和上夹板2均为长方形板且长边沿着左右方向布置，铝型材9为不等边U型结构，其特征在于：所述的上夹板2的下方一侧设置有数个沿着左右方向布置的上模冲头，数个上模冲头在同一个垂直面上；下模座7为长方形板，下模座7顶面的中部设置有下模板压料3，下模板压料3的前后两侧设置有对称布置的气缸固定座6；下模板压料3为沿着左右方向布置的T型结构，T型结构上部的前后端面上设置有对称布置的长方形通槽，长方形通槽内设置有铝型材9的短边，铝型材9的开口均朝向下模板压料3的中心；

下模板压料3用于固定铝型材9，固定下模刀口；气缸固定座6的外侧设置有数个沿着左右方向布置的气缸4，所有气缸4均在同一个水平面上；气缸4的输出端均朝向下模板压料3的中心，气缸4的输出端上均设置有定位板5，定位板5与铝型材9的底板接触；

定位板5固定在气缸上，并从侧面固定铝型材9；

所述的下模座7底部设置有下垫脚8；

所述的定位板5通过中部的螺栓与气缸4的输出端连接。

具体实施时，铝型材加工后，将铝型材固定于本实用新型的下模板，用气缸从侧面固定铝型材，再由上模冲头进行冲孔，以保证铝型材内孔尺寸和每个孔位置尺寸，降低了生产成本，大大提高了生产效率，每小时产能为600PCS，孔位尺寸精度达到客户要求，公差为0.03mm。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。