新型钢绞线断线装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型钢绞线断线装置。

背景技术：

随着电网建设的不断加深，人员稀少、地域空旷地带施工工程逐渐增多，为保证电网安全运行，电力线路加装拉线，这就需要对钢绞线进行断线，现有断线方式是先将铝包带缠绕到钢绞线上，然后用断线钳剪断，工作人员用常规方式进行断线时，钢绞线线头迅速飞起，且线头易散股，对工作人员造成人身伤害和钢绞线损坏，安全性低，使用常规钢绞线断线方式，费时费力，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种新型钢绞线断线装置，该新型钢绞线断线装置可以避免钢绞线散股，安全性高。

为解决上述技术问题，本实用新型包括顺次铰接的第一剪臂和第二剪臂，所述第一剪臂的另一端部设有第一剪柄，第二剪臂的另一端部设有第二剪柄，其结构特点是：所述第一剪臂和第二剪臂的相对内侧均对称设有两个长凹槽，第一剪臂上的两个长凹槽与第二剪臂上的两个长凹槽上下对应设置，每个长凹槽内分别安装有位置可调的定位块，各定位块的相对内表面均设有与待断线钢绞线配合的弧形槽，所述第一剪臂的端部与第二剪臂的上端部均设有与定位块配合的顶紧装置，两弧形槽之间安装有捆绑片。

所述长凹槽下部的槽壁上安装有复位弹簧，复位弹簧的另一端部与定位块固接。

所述顶紧装置包括螺接在第一剪臂和第二剪臂上且分别伸入各长凹槽内的螺栓，各螺栓上均设有锁紧螺母，螺栓的外伸端设有与定位块配合的顶紧块。

各弧形槽内均设有弧形滑道，所述捆绑片的一端部滑动连接在第一剪臂中定位块的弧形滑道中，捆绑片的一端部滑动连接在与上述弧形滑道上下对应的第二剪臂中定位块的弧形滑道中。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：将待铰断钢绞线放置到弧形槽内，用力挤压第一剪柄和第二剪柄，使第一剪臂和第二剪臂配合并将钢绞线位于两定位块之间的部分剪断。两弧形槽之间安装有捆绑片，当第一剪臂和第二剪臂配合剪断钢绞线时，捆绑片也在第一剪臂和第二剪臂的压力作用下发生变形，并将钢绞线包裹，这样就可以使断开的钢绞线头部均实现固定，从而避免散股现象的发生。

另外还可以根据钢绞线的粗细可以调整定位块4的位置时，进而改变钢绞线的剪切位置，提高本实用新型的通用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态图；

图3是图1中A向局部视图；

图4是捆绑片与定位块的连接关系图。

具体实施方式

如图1-图4所示的新型钢绞线断线装置，包括顺次铰接的第一剪臂1和第二剪臂2，第一剪臂1的另一端部设有第一剪柄11，第二剪臂2的另一端部设有第二剪柄21，第一剪臂1和第二剪臂2的相对内侧均对称设有两个长凹槽3，第一剪臂1上的两个长凹槽3与第二剪臂2上的两个长凹槽3上下对应设置，即长凹槽3两两上下对应，每个长凹槽3内分别安装有位置可调的定位块4，本实施例中长凹槽3下部的槽壁上安装有复位弹簧7，复位弹簧7的另一端部与定位块4固接。第一剪臂1的端部与第二剪臂2的上端部均设有与定位块4配合的顶紧装置，本实施例中顶紧装置包括螺接在第一剪臂1和第二剪臂2上且分别伸入各长凹槽3内的螺栓8，各螺栓8上均设有锁紧螺母，螺栓8的外伸端设有与定位块4配合的顶紧块9。根据钢绞线的粗细可以调整定位块4的位置时，进而改变钢绞线的剪切位置，此时就可以压缩复位弹簧7使定位块4沿长凹槽3移动，然后旋拧锁紧螺母使螺栓8向外移动，直至顶紧块9与定位块4接触，并将定位块4顶紧。该结构可以适应于不同型号的钢绞线使用，通用性强。

如图2、图3和图4所示，各定位块4的相对内表面均设有与待断线钢绞线配合的弧形槽5，使用时将待铰断钢绞线放置到弧形槽5内，该结构中钢绞线少部分进入弧形槽5内即可，即只实现定位作用即可，此时用力挤压第一剪柄11和第二剪柄21，使第一剪臂1和第二剪臂2配合并将钢绞线位于两定位块4之间的部分剪断。两弧形槽5之间安装有捆绑片6，本实施例中各弧形槽5内均设有弧形滑道51，捆绑片6的一端部滑动连接在第一剪臂1中定位块4的弧形滑道51中，捆绑片6的一端部滑动连接在与上述弧形滑道51上下对应的第二剪臂2中定位块4的弧形滑道51中，当第一剪臂1和第二剪臂2配合剪断钢绞线时，捆绑片6也在第一剪臂1和第二剪臂2的压力作用下发生变形，并将钢绞线包裹，这样就可以使断开的钢绞线头部均实现固定，从而避免散股现象的发生。本实施例中捆绑片6可以是小钢片。

以上所述为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。