一种钢筋折弯机角度调节机构的制作方法

本实用新型属于建筑机械技术领域，具体涉及一种钢筋折弯机角度调节机构。

背景技术：

在建筑施工工程中，常常会涉及到对钢筋混凝土的钢筋骨架进行折弯加工，现今人们常常通过钢筋折弯机对钢筋进行折弯加工，达到方便使用的效果。

为了满足对钢筋不同折弯角度的需求，钢筋折弯机上都设置有折弯角度调节机构。但是，现有的折弯角度调节机构有两种，一种是在一个金属轴上设置等距的三个可以旋转调节的圆环，磁铁吸附到圆环上，通过固定在轴的侧面的与各个圆环对应接近开关来采集对应设置的旋转角度信号，其缺点是成本较高。另一种是采用整体式塑料圆筒作为载体，在圆筒圆周上设置若干等距的用于角度调节的弧形长孔，以弧形长孔为调节轨道，安装具有磁铁的金属结构件进行角度调接，通过固定在圆筒的左侧的与各个角度调节轨道对应的接近开关来采集对应设置的旋转角度信号，其缺点是传感器只能固定于左侧，且传感器连接线较长、成本高。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种钢筋折弯机角度调节机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种钢筋折弯机角度调节机构，包括圆筒状载体和设置于所述圆筒状载体外圆周上的多个角度调节件，所述圆筒状载体由两个塑料半圆筒对接而成，每个所述塑料半圆筒的外侧壁上沿其圆周的方向对应设置有多条调节轨道凹槽；每个所述角度调节件均包括一个角度调节圆环，所述角度调节圆环由两个与所述调节轨道凹槽匹配的塑料半圆环对接而成，其中一个所述塑料半圆环上设置有紧固件，另一个塑料圆环上设置有角度定位件；所述圆筒状载体的底部对称设置有两个定位孔，其中一个定位孔中设置有零角度定位件；所述圆筒状载体的顶部设置有连接头。

优选的，两个所述塑料半圆筒之间采用卡接连接。

进一步优选的，每个所述塑料半圆筒上位于对接面的一侧分别设置有多个卡槽，所述对接面的另一侧分别设置有与每个所述卡槽对应的卡扣，两个所述塑料半圆筒通过所述卡槽与所述卡扣配合连接构成所述圆筒状载体。

优选的，所述塑料半圆环为中空结构，其内侧边缘设置有锯齿结构。

优选的，所述紧固件为紧固螺丝。

进一步优选的，所述调节轨道凹槽的中部设置有一个条形通孔，所述紧固螺丝的一端穿过所述条形通孔并与位于所述条形通孔另一侧的限位板连接。

进一步优选的，所述塑料半圆筒的内侧壁上位于所述条形通孔的两侧分别设置有一根加强筋，所述限位板的两端分别搭设于两根所述加强筋上。

优选的，所述角度定位件和所述零角度定位件均为磁性组合螺丝。

优选的，所述连接头由多片同心弧形片环绕而成，所述连接头的外侧设置有抱箍。

进一步优选的，所述连接头的外壁上位于所述抱箍的两侧设置有多个限位凸起。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果或优点：

本实用新型所提供的钢筋折弯机角度调节机构采用简单的塑料半圆筒对接构成圆筒状载体，采用塑料半圆环对接构成调节环，降低了结构件成本和装配过程成本。进一步的，由于圆筒状载体的对称性，零角度定位件既可以装在左侧，又可以装在右侧，使得配合用于角度采集的角度采集传感器既可以安装在该组合的左侧，又可以安装在该组合的右侧，便于客户根据实际需求安装，以达到降低安装成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的分解示意图；

图3是本实用新型实施例中塑料半圆筒的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中塑料半圆环的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中塑料半圆筒与塑料半圆环的连接示意图；

图6是本实用新型实施例中连接头的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

实施例

如图1、图2所示，本实用新型实施例提供了一种钢筋折弯机角度调节机构，包括圆筒状载体1和设置于圆筒状载体1外圆周上的多个角度调节件2，圆筒状载体1由两个塑料半圆筒11对接而成，每个塑料半圆筒11的外侧壁上沿其圆周的方向对应设置有多条调节轨道凹槽12；每个角度调节件2均包括一个角度调节圆环，所述角度调节圆环由两个与调节轨道凹槽11匹配的塑料半圆环21对接而成，其中一个塑料半圆环21上设置有紧固件22，另一个塑料圆环21上设置有角度定位件23；圆筒状载体1的底部对称设置有两个定位孔13，其中一个定位孔13中设置有零角度定位件14；圆筒状载体1的顶部设置有连接头15。

本实用新型实施例提供的上述钢筋折弯机角度调节机构通过连接头15固定于钢筋折弯机的传动轴上，位于所述传动轴的周围对应角度定位件23和零角度定位件14的位置处分别设置有用于角度采集的角度采集传感器；当所述传动轴带动所述钢筋折弯机角度调节机构旋转过程中，当角度采集传感器采集到角度定位件23的信息时，则反馈给所述钢筋折弯机的控制器，然后所述控制器通过交流接触器控制所述带动传动轴的电机改变旋转方向，当零角度定位件14旋转到对应的零位角度采集传感器时，带动传动轴的电机停止运转，传动轴即停止旋转。

由于本实用新型所提供的钢筋折弯机角度调节机构采用简单的塑料半圆筒对接构成圆筒状载体，采用塑料半圆环对接构成调节环，降低了结构件成本和装配过程成本。进一步的，由于圆筒状载体的对称性，零角度定位件既可以装在左侧，又可以装在右侧，使得配合用于角度采集的角度采集传感器既可以安装在该组合的左侧，又可以安装在该组合的右侧，便于客户根据实际需求安装，以达到降低安装成本的目的。

在具体的实施过程中，为了方便用户组装所述钢筋折弯机角度调节机构，作为优选的，本实用新型实施例中的两个塑料半圆筒11之间采用卡接连接。具体如图3所示，每个塑料半圆筒11上位于对接面的一侧分别设置有多个卡槽111，所述对接面的另一侧分别设置有与每个卡槽111对应的卡扣112，两个塑料半圆筒11通过卡槽111与卡扣112配合连接构成圆筒状载体1。采用卡接连接能够方便用户快速拆装，节约组装时间。

在具体的实施过程中，为了使得角度调节件2能够更稳固地固定于圆筒状载体1上，作为优选的，本实用新型实施例中的塑料半圆环21采用中空结构，如图4所示，并在其内侧边缘设置有锯齿结构211，塑料半圆环设置成中空结构，并在内侧边缘设置有锯齿结构，减小了塑料半圆环与圆筒状载体的接触面积，增大了接触点的压强，使得结合更加稳固。

在具体的实施过程中，能够用于将角度调节件2固定于圆筒状载体1上的紧固件22有很多，作为优选的，本实用新型实施例中具体采用紧固螺丝，紧固螺丝价格便宜，使用方便，能够进一步降低制作成本。进一步的，如图5所示，为了配合紧固件2的使用，本实用新型实施例在调节轨道凹槽12的中部设置有一个条形通孔121，所述紧固螺丝的一端穿过条形通孔121并与位于条形通孔121另一侧的限位板24连接。

在具体的实施过程中，为了避免圆筒状载体1在与角度调节件2固紧时承受不住紧固件22的作用力而损坏，进一步优选的，本实用新型实施例在塑料半圆筒11的内侧壁上位于条形通孔121的两侧分别设置有一根加强筋122，限位板24的两端分别搭设于两根加强筋122上。设置了加强筋，当紧固件22在紧固过程中，加强筋承受了大部分的作用力，能够有效避免圆筒状载体1损坏。

在具体的实施过程中，本实用新型实施例中给的角度定位件23和零角度定位件14优选采用磁性组合螺丝，即带磁性的组合螺丝。磁性组合螺丝耐用性好，价格便宜，能够有效降低使用成本。

在具体的实施过程中，由于不同的钢筋折弯机的传动轴的直径大小不一，为了使所述钢筋折弯机角度调节机构能够与不同的所述传动轴紧密连接，作为优选的，本实用新型实施例中的连接头15采用具有弹性的接口，具体如图6所示，连接头15由多片同心弧形片151环绕而成，所述连接头的外侧设置有抱箍152。弧形片具有一定的弹性，能够适用于不同直径的传动轴，抱箍则可以将连接头15与所述传动轴紧紧地连接在一起。

在具体的实施过程中，为了防止抱箍152从连接头15上滑落，从而导致连接头15松动，进一步优选的，本实用新型实施例在连接头15的外壁上位于所述抱箍的两侧分别设置有多个限位凸起153。通过限位凸起限制抱箍移动，能够有效防止抱箍从连接头15上滑落。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。