一种钢丝绳熔断装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝绳熔断领域，特别涉及一种钢丝绳熔断装置。

背景技术：

目前，钢索或钢丝绳一般是通过多股较细钢丝捆接而成，而该钢索或钢丝绳在进行长度切割加工时，其切割端口位置均会出现分叉、散乱，所以必须在长度切割完毕后进行切割端口熔融使分叉收拢，熔融后还需进行金属毛刺的磨平，通过熔断设备可以同时进行熔融和切断的过程，现有的熔断即通常是在对钢丝绳加热到红热后再进行切断，在切断过程中，钢丝绳的端部可能由于下压发生变形弯折，上述问题是本领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种夹断效果更好的一种钢丝绳熔断装置

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种钢丝绳熔断装置，包括沿钢丝绳送料方向依次设置的夹紧机构、熔断机构和切断机构，

所述夹紧机构包括沿钢丝绳送料方向水平设置的槽体，所述槽体一侧设置有推块，所述推块与气缸连接，所述气缸用于将所述推块推向槽体内，

所述切断机构包括底座，所述底座上设置有固定件，所述固定件内通过轴承安装有旋转套管，所述旋转套管与驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动所述旋转套管绕其轴线转动，还包括夹紧套管，所述夹紧套管包括管身和膨胀端，所述夹紧套管的管身套接在所述旋转套管内，所述膨胀的位于所述旋转套管外，所述膨胀端的侧壁上设置有若干槽口，所述膨胀端的端面设置有由若干板块围成的通孔，所述板块与所述膨胀端侧壁连接，所述膨胀端的直径大于所述旋转套管的内径，所述膨胀端下方沿钢丝绳送料方向设置有滑轨，所述底座与所述滑轨滑动配合。

进一步的是：所述熔断机构包括熔断机构包括加持机构和熔断元件，所述熔断元件位于所述夹紧机构和所述切断机构之间。

进一步的是：所述熔断元件为高频线圈。

进一步的是：所述旋转套管的两侧还设置有用于支撑所述旋转套管的轨迹轴承。

进一步的是：所述夹紧套管远离膨胀端的一端螺纹连接有双头螺纹套筒，所述双头螺纹套筒另一端与调节件螺纹连接，所述调节件的侧沿抵靠在所述旋转套管的端部。

本实用新型的有益效果是：本申请通过夹紧机构对钢丝绳进行加持，通过熔断机构将钢丝绳加热至红热，再通过切断机构对钢丝绳进行旋转切断，使得钢丝绳在熔断过程中不会发生弯折，通过夹紧套管对钢丝绳进行夹紧，夹紧效果好，结构简单，使得钢丝绳不容易跑偏，通过调节夹紧套管进入到旋转套管中的距离，从而可以夹紧粗细不同的钢丝绳。

附图说明

图1是本申请立体示意图。

图2是本申请的侧视图。

图3是本申请切断机构和出料机构的剖视图。

图4是夹紧套管示意图。

图5是本申请的俯视图。

图6是夹紧机构示意图。

图中标记是：夹紧机构1、夹紧座11、推块12、熔断机构2、切断机构3、夹紧套管31、旋转套管32、底座33、膨胀端34、调节件35、双头螺纹套筒36、滑轨37、固定件38、轨迹轴承39。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，一种钢丝绳熔断装置，其特征在于，包括沿钢丝绳送料方向依次设置的夹紧机构1、切断机构3以及出料机构。

如图1至图6所示，钢丝绳通过夹紧机构1，而后穿过所述切断机构3到达到出料机构当中，当钢丝绳到达出料机构时，夹紧机构1对钢丝绳进夹紧，所述夹紧机构1包括夹紧座11，夹紧座11沿钢丝绳送料方向水平开设有贯通该夹紧座11的槽体，夹紧座11内位于槽体的一侧安装有推块12，推块12与气缸连接，气缸推动推块12朝向槽体内侧移动从而夹紧钢丝绳。

通过在对夹紧机构1和所述切断机构之间的钢丝绳进行加热，从而进行熔断，优选的，在本申请中所述熔断机构2包括加持机构，所述加持机构上加持有高平线圈，通过高频线圈将钢丝绳加热至红热状态，并由切断机构3将红热状态的钢丝绳切断。

如图1至图6所示，所述切断机构3包括夹紧套管31，所述夹紧套管31 包括管身和膨胀端34，其膨胀端34与夹紧机构1相对，所述夹紧套管31的管身套接在所述旋转套管32内侧，膨胀端34位于所述旋转套管32外侧，其中所述旋转套管32靠近所述膨胀端34的一侧外套接有滚珠轴承，该滚轴轴承外侧套接有固定件38连接，所述固定件38固定于底座33上，所述底座33下面设置有滑块，所述机架上沿钢丝绳送料方向固定的安装有滑轨37，所述滑块与滑轨37滑动配合，其中底座33还与气缸连接，在气缸的推动下，所述底座33 可沿该滑轨37靠近或远离所述熔断机构2，其中所述出料机构与所述旋转套管 32远离所述膨胀端34的一端相对，所述出料机构也固定的安装于所述底座33 上。

如图1至图6所示，具体的，该膨胀端34的侧壁设置有若干槽口，膨胀端 34的端面由多个板块组成，这些板块均与膨胀端34侧壁连接，膨胀端34的端面设置有由这些板块通孔，该通孔供钢丝绳穿过，在未收缩时，该膨胀端34 的通孔大于所述钢丝绳的直径，当挤压膨胀端34时，膨胀端34侧壁的槽口收拢，从而可以减小膨胀端34端面通孔的直径，所述夹紧套管31的膨胀端34 的外径大于其管身的外径，通过将膨胀端34推向旋转套管32内侧，由旋转套管32内侧对膨胀端34进行挤压，从而可以将膨胀端34收紧，所述旋转套管32中部外侧套接有齿轮，该齿轮通过同步带与电机连接，在电机的驱动下，齿轮带动旋转套管32绕其轴线旋转，旋转套管32的两侧还设置有轨迹轴承39，该轨迹轴承39连接于轴承支架，轴承支架固定的安装于底座33上，该轨迹轴承39为滚轮轴承，通过轨迹轴承39对旋转套管32进行支撑，从而可以保持旋转套管32的稳定，加强旋转套管32的强度。

其中，如图1至图6所示，电机安装于底座33下面，所述夹紧套管31另一端与一双头螺纹套筒36连接，该双头螺纹套筒36的另一端穿过旋转套管32 并与调节件35连接，该调节件35为圆柱套结构，其内侧设置有内螺纹与双头螺纹套筒36螺纹连接，旋转套管32靠近调节件35的一端卡合有固定盘，调节件35的测沿抵靠在该固定盘上，通过旋转调节件35，可以使得夹紧套管31在旋转套管32内水平移动，从而调节膨胀端34进入到旋转套管32中的长度以改变膨胀端34直径的大小，通过改变膨胀端34直径的大小可以使得本申请可以夹紧粗细不同的钢丝绳。

如图1至图6所示，当钢丝绳进入到夹紧套管31当中时，钢丝绳推动夹紧套管31向旋转套管32内偏移，由于膨胀端34的直径大于夹紧套管31管身的直径，因此在偏移时，膨胀端34在旋转套管32内侧的挤压下回收缩，从而夹紧钢丝绳。

如图1至图6所示，在熔断过程中，钢丝绳一部分位于所述出料机构上，所述出料机构包括上下相对的上出料辊和下出料辊，所述上出料辊与下压元件连接，该下压元件可以是气缸或液缸，通过下压元件下压上出料辊从而调节上出料辊和下出料辊之间的距离，由上下料辊同时将钢丝绳夹紧，所述下出料辊与驱动机构连接，该驱动机构可以是电机，当钢丝被切断机构3夹断后，电机驱动下出料辊转动，从而将被夹断的钢丝绳带出，完成下料。

在上述基础上，如图1至图6所示，所述旋转套管32的两侧还设置有轨迹轴承39，通过轨迹轴承39对旋转套管32进行支撑，可以加强旋转套管32的强度，增加旋转套管32的寿命。

本申请具体的工作流程是：钢丝绳进入到夹紧机构1，钢丝绳通过该夹紧机构1后穿过高频线圈进入到切断机，并部分穿出切断机构3进入到下料机构中，此时夹紧机构1夹紧钢丝绳，高频线圈加热钢丝绳至红热，此时切断机构也夹紧钢丝绳并进行旋转，随着切断装置的旋转，钢丝绳的熔断点越来越细，此时气缸推动底座33从而将钢丝绳拽断。

本申请通过夹紧机构1对钢丝绳进行加持，通过熔断机构2将钢丝绳加热至红热，再通过切断机构3对钢丝绳进行旋转切断，使得钢丝绳在切断过程中不会发生弯折，通过夹紧套管31对钢丝绳进行夹紧，夹紧效果好，结构简单使得钢丝绳不容易跑偏，通过调节夹紧套管31进入到旋转套管32中的距离，从而可以夹紧粗细不同的钢丝绳。

以上所述实施例仅是为充分说明实用新型而所举的较佳的实施例，实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在实用新型的保护范围之内。实用新型的保护范围以权利要求书为准。