一种管材自动攻丝上丝一体机的制作方法

本实用新型涉及攻丝机，特别涉及一种管材自动攻丝上丝一体机。

背景技术：

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入其中，即折臂攻丝机。

攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。此机适用于所有机械制造行业，现大陆客户涵盖了机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。

管材的攻丝也是需要攻丝机来完成，但是现在的一些攻丝机需要自行上料和取料，这不仅浪费时间和工作人员的精力，导致加工成本高，对操作人员的人身安全也造成了威胁，而且效率低，物料不易稳固，加工质量差，同时，只空过一个主轴加工，也大大浪费了资源。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种管材自动攻丝上丝一体机，其结构紧凑，操作方便，自动上料下料，方便推广。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种管材自动攻丝上丝一体机，包括：基座，所述基座的上端对称设有倒L型的支撑立柱，所述支撑立柱的上端设有动力电机及与动力电机的输出轴连接且垂直向下设置的主轴，所述基座上端面上设有旋转工作台，所述基座的内部设有带动旋转工作台运动的旋转电机，所述旋转工作台的外侧设有放置孔，所述旋转工作台的外侧设有限位板，所述限位板上设有两个对称设置的进料口，所述基座上设有出口与进料口连接的振动盘，所述基座的上端设有中心对称的落料口，所述基座的侧面上设有与落料口连通的出料口。

作为改进的，所述出料口的下端设有能够自由拆卸的成品盒。

作为改进的，所述放置孔为上端直径小下端直径大的梯形孔，且上端孔直径不小于管材内径，下端孔直径等于管材外径且与旋转工作台外侧相切。

作为改进的，所述旋转工作台通过固定件与旋转电机的输出轴连接，所述固定件为螺母、花键等常见连接件。

作为改进的，所述动力电机与旋转电机均为步进电机，且通过PLC进行控制。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便，通过两个主轴同时加工，节约了资源，提高了加工效率，通过振动盘上料，且通过梯形孔进行限位，上料效率高且安全，限制位置稳定，加工质量高，通过连接件进行安装旋转工作台，安装和更换方便，自动落料，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的旋转电机与旋转工作台配合放大结构示意图；

附图标记对照表：

1-基座、2-支撑立柱、3-动力电机、4-主轴、5-旋转工作台、6-转轴、7-放置孔、8-限位板、9-进料口、10-振动盘、11-落料口、12-出料口、13-成品盒、14-固定件。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、2、3所示，一种管材自动攻丝上丝一体机，包括：基座1，所述基座1的上端对称设有倒L型的支撑立柱2，所述支撑立柱2的上端设有动力电机3及与动力电机3的输出轴连接且垂直向下设置的主轴4，所述基座1上端面上设有旋转工作台5，所述基座1的内部设有带动旋转工作台5运动的旋转电机6，所述旋转工作台5的外侧设有放置孔7，所述旋转工作台5的外侧设有限位板8，所述限位板8上设有两个对称设置的进料口9，所述基座1上设有出口与进料口9连接的振动盘10，所述基座1的上端设有中心对称的落料口11，所述基座1的侧面上设有与落料口11连通的出料口12。

所述出料口12的下端设有能够自由拆卸的成品盒13。

所述放置孔7为上端直径小下端直径大的梯形孔，且上端孔直径不小于管材内径，下端孔直径等于管材外径且与旋转工作台5外侧相切。

所述旋转工作台5通过固定件14与旋转电机6的输出轴连接，所述固定件14为螺母、花键等常见连接件。

所述动力电机3与旋转电机6均为步进电机，且通过PLC进行控制。

该装置使用过程中，开动装置，把管材倒入振动盘10内，振动盘10把管材物料输送到进料口9并进入到放置孔7内，旋转工作台5进行旋转，当放置孔7旋转至主轴4的下端，主轴4动作，进行攻丝工作，攻丝结束后，旋转工作台5进行转动，进行加工下一个管材，经过落料口11上方的管材自动落入到成品盒13中。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。