一种光学元件的精密车削加工设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工，尤其涉及一种光学元件加工。

背景技术：

随着社会发展，光学元件，的应运越来越广，比如，透镜，光纤，平面镜，光栅，光隔离器，分束器，光栅，等等，对其加工的数量和精度方面要求也越来越高，现有的磨外圆工序多采用人工打磨的方式，即工人手持打磨机对工件进行打磨，这种方式不仅效率低下而且精度不高，产品质量稳定性差，不适宜工业化生产。

技术实现要素：

鉴于目前光学元件加工存在的上述不足，本实用新型提供了一种光学元件的精密车削加工设备，能够达到满足自动化统一加工，可以调节加工尺寸满足不同加工需求。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种光学元件的精密车削加工设备，包括车床架体、加工组件、清洗组件和收液槽，所述加工组件、清洗组件和收液槽均设于所述车床架体上，所述收液槽位于所述加工组件下方；

所述加工组件包括工件自旋转装置、去毛刺组件、削刀组件和刻蚀液喷液装置，所述去毛刺组件、削刀组件和刻蚀液喷液装置均正对所述工件自旋转装置设置，所述削刀组件包括削刀、调节螺栓、弹性部件和削刀固定部件，所述削刀的刀柄端通过调节螺栓连接于所述削刀固定部件，所述弹性部件设于削刀和调节螺栓之间，如此，通过调节刀柄可以调节加工尺寸，满足不同光学元件的加工需求满足不同加工需求，弹性部件能够在工件打磨过程中起到缓冲作用，降低噪声，同时也能防止工件与打磨刀接触时受到较大的瞬间冲击力而导致工件破损。

依照本实用新型的一个方面，所述工件自旋转装置设有吸附装置和动力轴带动的齿轮，所述齿轮的轮面设有凹口，所述吸附装置配置于所述凹口，如此，结构稳定。

依照本实用新型的一个方面，所述去毛刺组件包括去毛刺部调节螺栓、去毛刺固定部件和去毛刺部件，所述去毛刺部件通过所述去毛刺部调节螺栓与去毛刺部固定部件连接，如此，用于清除加工后光学元件的毛刺。

依照本实用新型的一个方面，所述刻蚀液喷液装置设有喷液管，所述喷液管设于所述削刀的一侧，如此，能降低削刀的温度，打磨时同时喷射刻蚀液使得削刀更加易于加工。

依照本实用新型的一个方面，所述清洗组件包括滑槽，清洗皿，所述滑槽位于所述吸附装置下方，所述滑槽斜下通向所述清洗皿，如此，加工完成后便可以滑向清洗皿进行清洗，无需人工操作。

所述去毛刺部件还设有柔性的端部，如此，去毛刺的过程不会对光学元件产生瞬间力。

依照本实用新型的一个方面，所述清洗皿底部设有可通电旋转的电动刷，如此，便于自动清洗，自动化程度高。

依照本实用新型的一个方面，所述喷液管的喷液处位于所述削刀的侧面中间处。

依照本实用新型的一个方面，所述车床架体包括减震弹簧、车床板和床脚，所述床脚通过减震弹簧支撑所述车床板，如此，减少了工作过程中的震动和噪声。

本实用新型实施的优点：能够达到满足自动化统一加工，削刀组件和刻蚀液喷液装置均正对所述工件自旋转装置，削刀组件包括削刀、调节螺栓、弹性部件和削刀固定部件，削刀的刀柄端通过调节螺栓连接于所述削刀固定部件，弹性部件设于削刀和调节螺栓之间，通过调节刀柄可以提高精度满足不同加工需求，弹性部件能够在工件打磨过程中起到缓冲作用，降低噪声，同时也能防止工件与削刀接触时受到较大的瞬间冲击力而导致工件破损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种光学元件的精密车削加工设备的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种光学元件的精密车削加工设备，包括车床架体、加工组件、清洗组件和收液槽，所述加工组件、清洗组件和收液槽5 均设于所述车床架体上，所述收液槽5位于所述加工组件下方；收液槽5用于重复收集刻蚀液。

所述加工组件包括工件自旋转装置、去毛刺组件、削刀组件和刻蚀液喷液装置，所述去毛刺组件、削刀组件和刻蚀液喷液装置均正对所述工件自旋转装置，所述削刀组件包括削刀1、调节螺栓11、弹性部件12和削刀固定部件13，所述削刀1的刀柄端通过调节螺栓11连接于所述削刀固定部件13，所述弹性部件12设于削刀1和调节螺栓 11之间，如此，通过调节刀柄可以提高精度满足不同加工需求，弹性部件12能够在工件打磨过程中起到缓冲作用，降低噪声，同时也能防止工件与削刀1接触时受到较大的瞬间冲击力而导致工件破损。

所述工件自旋转装置设有吸附装置和动力轴带动的齿轮41，所述齿轮41的轮面设有凹口，所述吸附装置4配置于所述凹口，其吸附装置用于吸附光学元件，如此，结构稳定。

所述去毛刺组件包括去毛刺部调节螺栓22、去毛刺固定部件23和去毛刺部件21，所述去毛刺部件21通过所述去毛刺部调节螺栓22与去毛刺部固定部件23连接，可以根据需要调节毛刺部调节螺栓22确定去毛刺部件21的位置，如此，用于清除加工后光学元件的毛刺。

所述刻蚀液喷液装置设有喷液管7，所述喷液管7设于所述削刀的一侧，如此，在进行加工时喷液管7同时进行喷洒，这样，能降低削刀的温度，打磨时同时喷射刻蚀液使得削刀更加易于加工。

所述清洗组件包括滑槽32，清洗皿3，所述滑槽位于所述吸附装置下方，所述滑槽斜下通向所述清洗皿3，如此，加工完成后便可以滑向清洗皿3进行清洗，无需人工操作。

所述去毛刺部件还设有柔性的端部2，如此，去毛刺的过程不会对光学元件产生瞬间力。

所述清洗皿3底部设有可通电旋转的电动刷31，在光学元件落入清洗皿3即可开始清洗，电动刷31对落入的光学元件起到缓冲作用，如此，便于自动清洗，自动化程度高。

所述喷液管7的喷液处位于所述削刀1的侧面中间处。

所述车床架体包括减震弹簧61、车床板6和床脚62，所述床脚62 通过减震弹簧61支撑所述车床板6，如此，减少了工作过程中的震动和噪声。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。