铝型材加工用冲铆装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，特别是一种铝型材加工用冲铆装置。

背景技术：

铆接机是依据冷碾压原理研制而成的一种新型铆接设备，是指能用铆钉把物品铆接起来的机械设备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合的场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。

在铝型材加工的过程中，铝型材有多种规格，根据实际生产的需要挤压出的成品铝型材需要长度方向的多处铆接，传统的冲铆装置不能调整凸模和凹模的位置来满足铝型材铆接位置的要求，给生产带来不便，降低生产效率，增加工人劳动强度。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种铝型材加工用冲铆装置，有效的解决了现有冲铆装置使用不方便，降低生产效率的，增加工人劳动强度的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括水平放置的底座，底座右侧上方固定有开口朝右的U型的支撑架，底座上固定有竖直方向且位于支撑架左侧的固定架，支撑架上端滑动连接有水平方向的上冲铆板，支撑架下端滑动连接有水平方向的下冲铆板，底座上滑动连接有位于固定架左侧的滑板，上冲铆板和下冲铆板左端均贯穿固定架且与滑板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用可左右滑动的上冲铆板和下冲铆板来调节凸模与凹模的相对位置，以满足铝型材长度的铆接要求，此结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的全剖主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型图1中A-A的剖视图。

图4是本实用新型的右视图。

图5是本实用新型图1中B的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图5给出，本实用新型包括水平放置的底座1，底座1右侧上方固定有开口朝右的U型的支撑架2，底座1上固定有竖直方向且位于支撑架2左侧的固定架3，支撑架2上端滑动连接有水平方向的上冲铆板4，支撑架2下端滑动连接有水平方向的下冲铆板5，底座1上滑动连接有位于固定架3左侧的滑板6，上冲铆板4和下冲铆板5左端均贯穿固定架3且与滑板6固定连接。

所述的底座1左端上方固定有支板7，滑板6上螺纹连接有水平方向的螺杆9，螺杆9右端经轴承与固定架3连接，螺杆9左端贯穿支板7且同轴安装有手轮10。

所述的底座1上开设有左右方向的燕尾型滑槽11，滑板6下端设有可与燕尾型滑槽11配合的燕尾型滑块12。

所述的上冲铆板4右端上方固定有气缸13，气缸13内活塞杆14下端贯穿上冲铆板4且安装有凸模15。

所述的下冲铆板5右端上方固定有可与凸模15配合的凹模16。

本实用新型在使用时，根据铝型材17上需要铆接的位置调整上冲铆板4和下冲铆板5右端伸出支撑架2的长度，即调整凸模15与凹模16的位置；

顺时针转动手轮10，螺杆9转动使得滑板6下端的燕尾型滑块12在燕尾型滑槽11内向右滑动，同时，滑板6带动上冲铆板4和下冲铆板5分别在固定架3及支撑架2内向右滑动，当上冲铆板4和下冲铆板5的右端伸出支撑架2的长度满足铝型材17上需要铆接的位置时，停止转动手轮10；

使下冲铆板5右端插入铝型材17内，且凹模16位于铝型材17需要铆接位置的正下方，在铝型材17上放置需要铆接的工件18，并使工件18位于凹模16的上正方，启动气缸13，活塞杆14带动凸模15向下移动，凸模15将铆钉向下挤压并使其进入工件18和铝型材17内，铆钉在工件18和铝型材17内受到来自凸模15的压力后发生塑性变形，完成冲铆动作。

本实用新型采用燕尾型滑块12和燕尾型滑槽11配合使用，保证了滑板6带动上冲铆板4和下冲铆板5左右滑动的稳定性，且承载能力大，即使凸模15带动铆钉快速向下移动时，也能保证凸模15与凹模16正确的配合。

本实用新型中上冲铆板4和下冲铆板5具有一定的刚度和强度，以满足在加工长铝型材17时，上冲铆板4和下冲铆板5也不会出现弯曲变形，本实用新型不适用于加工特别长的铝型材17。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用可左右滑动的上冲铆板和下冲铆板来调节凸模与凹模的相对位置，以满足铝型材长度的铆接要求，此结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强。