一种适用于多种长度的铝单板加强筋开孔机的制作方法

本实用新型涉及铝单板加工领域，具体说是一种适用于多种长度的铝单板加强筋开孔机。

背景技术：

金属板幕墙应用已经有了几十年的历史，还在使用的包括有铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种。在这三种材料中，最常用的是铝单板和铝塑板。铝单板出现的最早，后来在60年代末70年代初，铝塑复合板在德国发明，并迅速风行全球。

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

铝单板加强筋是用于加固铝单板的长条状铝制筋条，目前，铝单板加强筋开孔大多采用单人单冲头的逐个冲孔作业，冲孔效率非常低，完全不能够适应现代化的大规模生产，并且劳动强度大，工人需要手动移动加强筋板逐个冲孔，生产安全性也相对较差。因此，设计一种能够高效安全地实现铝单板加强筋开孔加工的设备，成为行业内亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种能够适应多种长度铝单板加强筋冲孔、冲孔效率高、安全性好的适用于多种长度的铝单板加强筋开孔机。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种适用于多种长度的铝单板加强筋开孔机，包括机壳、支撑底座、冲压开关和液压驱动机构，所述支撑底座上固定设置有导轨座，所述导轨座顶部固定设置有导轨，所述导轨相互平行设置；所述导轨座上沿导轨座长度方向滑动设置有N组冲孔机构,其中N≥2，所述冲孔机构包括滑台、冲孔模具、模具座、冲压油缸和锁死机构，所述滑台底部两侧设置有滑动槽，所述滑动槽与所述导轨座顶部导轨配合滑动安装，所述模具座固定设置于滑台上部外侧，冲孔模具固定安装于模具座上，所述冲压油缸水平固定设置于滑台上部内侧，所述冲压油缸自由端与冲压模具的冲头采用快拆接头连接，所述冲压油缸通过液压管道与液压驱动机构连接，所述锁死机构用于将滑台锁死固定在导轨上；所述冲压油缸和液压驱动机构之间的液压管道上串联设置有液压阀门，所述液压阀门可单独关闭本组冲压油缸。

作为本实用新型的优选技术方案，所述锁死机构包括螺孔支撑板、工形压紧轮和带条形缝隙的拉紧槽板，所述螺孔支撑板固定设置于滑台一侧，所述工形压紧轮设置有外螺纹，且配合设置于螺孔支撑板的螺孔内，工形压紧轮顶部设置手轮，所述工形压紧轮穿过拉紧槽板的条形缝隙，且工形压紧轮的底部位于拉紧槽板下方，旋转手轮可以使工形压紧轮底部上升且压紧于拉紧槽板底部实现锁死。

作为本实用新型的优选技术方案，所述快拆接头包括快拆母头和快拆公头，所述快拆母头上设置有侧部带缺口的圆柱形或矩形的配合凹槽，所述快拆母头端部、配合凹槽的侧部设置有滑入通槽，所述快拆公头的形状与配合凹槽的形状匹配，且快拆公头从滑入通槽装入快拆母头。

作为本实用新型的优选技术方案，所述液压驱动机构包括液压泵、液压油箱和液压总管，所述液压泵通过液压管道与液压油箱和液压总管连通，所述冲压油缸通过液压管道与液压总管连通，所述冲压油缸和液压总管之间的液压管道上串联设置有液压阀门，所述机壳的液压阀门处设置有可开合的吊盖。

本实用新型的适用于多种长度的铝单板加强筋开孔机的有益效果：

1.本实用新型的适用于多种长度的铝单板加强筋开孔机，冲压油缸和液压总管之间的液压管道上串联设置有液压阀门，可以根据加工需求关闭其中任意冲压油缸，能够适应多种长度铝单板加强筋冲孔加工需要，使用更加灵活。

2.本实用新型的适用于多种长度的铝单板加强筋开孔机，导轨座上沿导轨座长度方向滑动设置有多组冲孔机构，可以随意调整冲孔孔距，并且可以将任意长度的铝单板加强筋上的所有孔位一次冲压成型，冲孔效率得到了极大的提高，显著提高了企业的生产效率。

3.本实用新型的适用于多种长度的铝单板加强筋开孔机，冲压油缸自由端与冲压模具的冲头采用快拆接头连接，可以根据生产需求更换不同的冲压模具，大大提高了设备对不同冲孔需求的适应性。

4.本实用新型的适用于多种长度的铝单板加强筋开孔机，避免了人工移动铝单板加强筋在单冲头下冲压，降低了工人的劳动强度，同时提高了生产的安全性，有助于企业降低人工投入，促进安全生产。

附图说明

图1是本实用新型的适用于多种长度的铝单板加强筋开孔机正面结构示意图；

图2是图1的右视结构示意图；

图3是是机壳后部的液压驱动机构的结构示意图；

图4是快拆接头的结构示意图。

图中：1-机壳，2-支撑底座，3-液压驱动机构，301-液压泵，302-液压油箱，303-液压总管，4-导轨座，5-冲孔机构，501-滑台，511-滑动槽，502-冲孔模具，503-模具座，504-冲压油缸，505-锁死机构，551-螺孔支撑板，552-工形压紧轮，553-拉紧槽板，6-快拆接头，601-快拆母头，611-配合凹槽，602-快拆公头，7-液压阀门。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的适用于多种长度的铝单板加强筋开孔机做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

本实用新型的适用于多种长度的铝单板加强筋开孔机，包括机壳1、支撑底座2、冲压开关和液压驱动机构3，所述支撑底座2上固定设置有导轨座4，所述导轨座4顶部固定设置有导轨，所述导轨相互平行设置；所述导轨座4上沿导轨座4长度方向滑动设置有8组冲孔机构5，所述冲孔机构5包括滑台501、冲孔模具502、模具座503、冲压油缸504和锁死机构505，所述滑台501底部两侧设置有滑动槽511，所述滑动槽511与所述导轨座4顶部导轨配合滑动安装，所述模具座503固定设置于滑台501上部外侧，冲孔模具502固定安装于模具座503上，所述冲压油缸504水平固定设置于滑台501上部内侧，所述冲压油缸504自由端与冲压模具502的冲头采用快拆接头6连接，所述冲压油缸504通过液压管道与液压驱动机构3连接，所述锁死机构505用于将滑台501锁死固定在导轨上。

所述锁死机构505包括螺孔支撑板551、工形压紧轮552和带条形缝隙的拉紧槽板553，所述螺孔支撑板551固定设置于滑台501一侧，所述工形压紧轮552设置有外螺纹，且配合设置于螺孔支撑板551的螺孔内，工形压紧轮552顶部设置手轮，所述工形压紧轮552穿过拉紧槽板553的条形缝隙，且工形压紧轮552的底部位于拉紧槽板553下方，旋转手轮可以使工形压紧轮552底部上升且压紧于拉紧槽板553底部实现锁死。

所述快拆接头6包括快拆母头601和快拆公头602，所述快拆母头601上设置有底部带缺口的圆柱形的配合凹槽611，所述快拆母头601端部、配合凹槽611的侧部设置有滑入通槽612，所述快拆公头602的形状与配合凹槽611的形状匹配，且快拆公头602从滑入通槽612装入快拆母头601。

所述液压驱动机构3包括液压泵301、液压油箱302和液压总管303，所述液压泵301通过液压管道与液压油箱302和液压总管303连通，所述冲压油缸504通过液压管道与液压总管303连通，所述冲压油缸504和液压总管303之间的液压管道上串联设置有液压阀门7，所述液压阀门7可单独关闭本组冲压油缸504，所述机壳1的液压阀门7处设置有可开合的吊盖。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。