一种弯曲装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋弯曲设备领域，尤其涉及一种弯曲装置。

背景技术：

在经济飞速发展的今天，高速公路、高速铁路、跨海桥梁的建设已成为我国经济发展的排头兵，因而也带动了钢筋加工技术的迅速发展。在高速公路、高速铁路、桥梁等的建设中，需要将大量各种规格的钢筋弯制成不同形状，制成混凝土骨架，用来提高建筑物的强度，例如把钢筋弯曲成正方形、矩形、三角形等，以适应各种形状的混凝土柱、板、梁等钢筋水泥构件的需要。用于将钢筋弯曲成各种特定形状的机械加工设备称为钢筋弯曲机。

现有的钢筋弯曲装置在面对大直径、高强度的螺纹钢时，无论是弯曲效率还是弯曲质量均无法满足市场要求，因此，需要对大直径、高强度的螺纹钢进行针对性地设计钢筋弯曲装置，以达到较高的弯曲效率及合格的弯曲质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，在于解决大直径、高强度的螺纹钢的弯曲效率及弯曲质量问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种弯曲装置，包括弯曲销、弯曲柱、转盘、安装板和驱动机构，所述弯曲柱相对所述安装板固定，所述弯曲销固定在所述转盘上，所述驱动机构包括有驱动元件和回转支承，所述回转支承的外圈与所述安装板固定，所述回转支承的内圈与所述转盘固定，所述回转支承的内圈还与所述驱动元件的输出端连接，在所述驱动元件的驱动下，所述弯曲销可围绕所述弯曲柱正向或反向旋转，以完成弯曲动作。

在一种优选的实施方式中，所述驱动机构还包括有齿轮，所述齿轮与所述回转支承的内圈内啮合，所述齿轮固定在所述驱动元件的输出端上。

在一种优选的实施方式中，所述驱动元件为伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过减速机与所述齿轮连接。

在一种优选的实施方式中，所述弯曲柱设置有两个，两个所述弯曲柱之间形成有容置槽，所述容置槽可用于放置和固定工件。

在一种优选的实施方式中，所述容置槽的两侧分别设置有一个弯曲销。

在一种优选的实施方式中，还包括有检测开关，当所述转盘转动到初始位置时，所述检测开关发出反馈信号。

在一种优选的实施方式中，所述检测开关为接近开关，所述接近开关包括检测块和接近开关主体，所述检测块固定在所述转盘的旋转侧面上，所述接近开关主体固定在所述安装板上，当所述转盘转动到初始位置时，所述检测块可触发所述接近开关主体。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用回转支承能同时承受较大的轴向、径向负荷及倾覆力矩的特性，回转支承的外圈与安装板固定，回转支承的内圈与转盘固定，转盘、回转支承和安装板呈三层叠放设置，回转支承可对安装板和转盘起到加强作用，弯曲装置整体强度高，不易变形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的弯曲装置的剖视图；

图2是本实用新型一个实施例的弯曲装置的俯视图；

图3是本实用新型一个实施例的弯曲装置的工作状态示意图；

图4是本实用新型一个实施例的弯曲装置的另一个工作状态示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1和图2，本实施例的弯曲装置包括有驱动元件1、减速机2、安装板3、支架4、检测开关5、转盘6、回转支承 7、齿轮8、弯曲柱安装座9、弯曲柱10和弯曲销11，其中，安装板3呈矩形状，转盘6呈圆盘状，转盘6位于最上层，安装板3位于最下层，回转支承7位于转盘6与安装板3之间，回转支承7包括有外圈和内圈，回转支承7的外圈与安装板3 固定，回转支承7的内圈与转盘6固定，回转支承7的外圈和内圈之间设置有滚动体，且回转支承7的外圈和内圈可相互转动。

回转支承7的内圈与齿轮8内啮合，回转支承7的内圈与齿轮8的啮合位置处于一个封闭的腔体中，润滑条件好，外物不易进入，回转支承7的内圈与齿轮8传动更为平稳，噪音小，传动安全，齿轮使用寿命长。在本实施例中，驱动元件1为伺服电机，伺服电机经减速机2,将运动传递给齿轮8，从而驱使转盘6相对安装盘3转动。

转盘6的中间开有通孔，弯曲柱10穿过转盘6的通孔后通过弯曲柱安装座9固定在安装板3上，在本实施例中，弯曲柱10设置有两块，且弯曲柱10呈一头大、另一头小的椭圆形，弯曲柱10之间形成有容置槽，容置槽可用于放置被加工件，而弯曲柱10头部较大的一端可用于顶持被加工件。

弯曲销11固定在转盘6上，弯曲销11随转盘6转动后可绕弯曲柱10旋转，为实现双向的弯曲，同时不需变更弯曲销 11的位置，容置槽的两侧分别设置有一个弯曲销11(转盘6 初始位置时)，通过驱动元件1的正向或反向旋转，可使得两个弯曲销11分别与被加工件顶持，实现顺时针的弯曲(参照图3)或逆时针的弯曲(参照图4)。

参照图1和图2，为对转盘6的初始位置进行定位，便于计算被加工件的弯曲角度，本实施例的弯曲装置还设置有检测开关5，具体的，检测开关5为接近开关，接近开关包括有检测块和接近开关主体，检测块固定在转盘6的旋转侧面上，接近开关主体通过支架4固定在安装板3上，当转盘6旋转后回到初始位置时(图2的位置为初始位置)，检测块使接近开关主体触发，从而发出信号反馈转盘6回转到位。

回转支承7是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，当弯曲销11相对弯曲柱10旋转弯曲大直径、高强度的螺纹钢时，回转支承7 作为一个中间件，可保证运动的平稳传递，从而使得弯曲过程的平稳进行。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。