一种方形管材打孔治具的制作方法

本实用新型属于治具技术领域，尤其涉及一种方形管材打孔治具。

背景技术：

在传统工业中，管材的应用领域十分广泛，常用的管材包括圆形管材或方形管材。同时管材的使用往往伴随着对管材的基本加工，如基本的打孔加工，以确保能将管材用于更多的领域，特别是方形管材。根据打孔的数量，一些方形管材需要打单孔或者打双孔；一些方形管材的打孔的位置往往也不完全相同。但是现有的方形管材打孔，特别是金属空心方形管材打孔，例如铝质方形管材的打孔过程中，钻头冲击管材后，会在孔处留下刺边，显得毛糙，特别是打双孔时，后冲制的孔会在外表面留下毛刺，需要通过砂纸等装置进行打磨后才能使用，这样增加了加工工艺步骤，降低了加工效率，提高了生产成本；同时，现有的治具的对方形管材的打孔位置也不能简单快捷的调整，亦或者治具的结构复杂，治具的制作成本高，同时操作步骤较多，降低的加工效率，间接提高了成本。有鉴于此，有待于提供一种可冲切单孔或者一次性冲切两孔，而且钻孔后，孔处不会有毛边，加工质量好，可减少后续的工序，并且，打孔位置的可调整的方形管材打孔治具。

技术实现要素：

本实用新型针对以上技术问题，提供一种方形管材打孔治具，结构简单，可便捷的调整管材的打孔位置，且钻孔后，孔处不会有毛边，加工质量好。

本实用新型采用的技术方案如下，一种方形管材打孔治具，包括治具本体，所述治具本体端部设有一个沿着治具本体内陷的方形凹槽，所述方形凹槽内具有一个方形凸台，所述方形凹槽的长和宽大于所述方形凸台的长和宽，使得所述方形凸台与方形凹槽的侧壁留有能容置方形管材的空间间隙，所述治具本体两个相对的侧面设有贯通所述治具本体和所述方形凸台的第一钻孔、第二钻孔和第三钻孔；另两个相对的侧面分别各设置第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一调节螺栓和第二调节螺栓分别穿过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔，用以调节在所述第一调节螺栓和所述第二调节螺栓所在轴线方向上所述凹槽中的间隙大小。

优选地，所述第一钻孔、第二钻孔和第三钻孔为圆形孔。

优选地，所述方形凸台的长度小于所述方形凹槽的深度。

优选地，所述凹槽中的间隙宽度大于或等于方形管材的厚度。

优选地，在所述钻孔的所在轴线方向上的所述凹槽中的间隙宽度等于方形管材的厚度。

本实用新型在治具本体端部设有一个沿着治具本体内陷的方形凹槽，并且在凹槽内具有一个方形凸台，方形凸台与方形凹槽的侧壁留有空间间隙，空间间隙能够用于容纳方形管材，治具本体的两个相对的侧面设有一贯通所述治具本体和方形凸台的钻孔，当方形管材需要钻单一的孔时，钻头穿过治具本体的侧面的一个孔后，伸入方形凸台内停止，单孔加工完成，而且由于有方形凸台对管材内壁的贴附，钻头冲击后不会在圆孔处留有毛刺或者毛边，圆孔光滑不需要再进行打磨，需要加工对孔时，钻头从治具的侧面的一个孔穿过，通过钻孔从另一个孔穿出，对孔完成，两个圆孔处光滑。当需要调整钻孔位置时，调整第一调节螺栓和第二调节螺栓，改变方形管材与钻孔的相对位置，从而改变在方形管材上钻孔位置。本实用新型的上述结构简单，操作步骤少，能高效的完成方形管材在不同位置的钻孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的前视图。

图2为本实用新型的仰视图。

图3为图1的A-A面剖视图。

图4为本实用新型的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明，对本实用新型进行详细地介绍，应当理解，以下只是介绍本实用新型的具体实施方式，并不在于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，一种方形管材打孔治具，包括治具本体1，所述治具本体端部设有一个沿着治具本体1内陷的方形凹槽2，所述方形凹槽2内具有一个方形凸台3，所述方形凹槽2的长和宽大于所述方形凸台3的长和宽，使得所述方形凸台3与方形凹槽2的侧壁留有能容置方形管材9的空间间隙，所述治具本体1两个相对的侧面设有贯通所述治具本体1和所述方形凸台3的第一钻孔41、第二钻孔43和第三钻孔42，另两个相对的侧面分别各设置第一螺纹孔7和第二螺纹孔8，第一调节螺栓5和第二调节螺栓6分别穿过所述第一螺纹孔7和所述第二螺纹孔8，用以调节在第一调节螺栓5和第二调节螺栓6所在轴线方向上凹槽2中的间隙大小。

在一具体的实施方式中，第一钻孔41、第二钻孔43和第三钻孔42为圆形孔。

在一具体的实施方式中，方形凸台3的长度小于方形凹槽2的深度。可以理解，这样的好处在于，便于凹槽容纳方形凸台，同时也便于将方形管材能够较为方便的放置在凹槽的的空间间隙中。

在一具体的实施方式中，凹槽2中的间隙宽度大于或等于方形管材的厚度。可以理解，间隙的宽度合适能保证方形管材的钻孔面与治具的表面贴合，起到放置产生毛刺或毛边的效果。

在一具体的实施方式中，在第一钻孔41的所在轴线方向上的凹槽2中的间隙宽度等于方形管材的厚度。可以理解，在此方向的厚度是保证管材不起毛边或毛刺的关键；可以理解，作为本领域技术人员，此处的等于应该理解于方形管材能恰好放置在间隙当中的厚度或宽度。

进一步地，本实用新型在使用时，如图4所示，将方形管材的对准凹槽2插入凹槽2内，同时，凸台插入管道内，并支撑方形管道的内壁，同时调节第一螺栓和第二螺栓使得在二者的轴线方向被固定，并且，将位置调整到所需要的位置；打孔时，通过夹具夹持治具本体1，将治具本体固定在机床上，稳固夹持后，钻头通过第一钻孔，并通过第三钻孔伸入凸台3内，对方形管材的一个孔加工完成；如果需要打对孔，则钻头继续完全穿过第三钻孔42，再从第二钻孔43穿出，完成另一个孔的加工。由于钻头是通过预设的钻孔4，因此不会对治具本体造成损伤，而且加工的时候孔的附近边界被治具贴合，因此完成的孔不会有毛边和毛刺，减少管材外表和内面的打磨。并且，通过第一螺栓和第二螺栓的固定，保证了在加工时的稳定性，提高了加工精度；同时，由于可以在一定范围内通过第一螺栓和第二螺栓调节方形管材在治具中的相对位置，可以改变打孔的位置，提高的治具使用的范围。而穿孔后废料碎屑可通过凹槽排出治具本体，更好地清楚废料。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。