一种自防尘顶板植筋钻孔装置的制作方法

本实用新型属于植筋钻孔技术领域，尤其是涉及一种自防尘顶板植筋钻孔装置。

背景技术：

随着结构胶及植筋技术的日趋完善，建筑工程施工过程中，越来越多的构造柱在主体施工时都不再留置预埋筋，而采用后期植筋处理以达到设计要求。植筋时需要在顶板上钻孔，常规做法是采用人字梯，作业人员站在梯子上，仰头操作。一方面作业人员不便使力，操作困难；另一方面，钻孔灰尘极容易进入眼睛里或鼻孔内；再一方面，由于钻孔时震动较大，梯子容易偏斜移动，存在较大的安全隐患。往往需要多人配合，且工作效率十分低下，费时费功。

因此，需要设计一款新的用于顶板植筋钻孔的装置，显得尤为急迫。

授权公告号为CN 203129944 U的实用新型专利公开了一种竖向钻孔装置，包括冲击钻和支架，所述支架包括均由钢材制成的活动竖杆、固定竖杆、横杆和操作杆，所述活动竖杆和固定竖杆相互平行，所述横杆和操作杆的长度相等且相互平行，横杆和操作杆的两端分别与活动竖杆和固定竖杆铰接，所述冲击钻可拆卸连接在活动竖杆的顶部。二者的支架都是由两条相互平行的活动调节竖杆和固定竖杆以及两条相互平行的横杆和操作杆组成的平行四边形结构来调节冲击钻或钻孔机的高度，其不足之处在于：平行四边形结构调节之后，造成钻头的水平位置发生位移，从而造成植筋钻孔的角度倾斜和尺寸偏差较大，从而造成种植钢筋的倾斜，严重影响后续作业。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种自防尘顶板植筋钻孔装置，不仅能够保证植筋钻孔的位置和尺寸精度避免造成植筋倾斜，另一方面能够避免钻孔灰尘极进入眼睛里或鼻孔内。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自防尘顶板植筋钻孔装置，包括钻孔机安装座和安装在所述钻孔机安装座上部的钻孔机，所述钻孔机安装座左侧开设有左通孔，所述钻孔机安装座右侧开设有右通孔，所述左通孔内滑动设置左立柱，所述右通孔内滑动设置右立柱，所述左立柱和右立柱下部之间设置连接横梁，所述钻孔机安装座底部通过球铰接设置具有支撑和调节作用的顶杆，且所述顶杆下端穿过设置在所述连接横梁上的过孔，所述顶杆上且位于所述连接横梁上方转动设置撬杆，所述左立柱和/或右立柱上且位于所述连接横梁上方位置设置用作所述撬杆支点的支撑模块，所述钻孔机安装座上部安装有透明的弹性防尘罩，且所述弹性防尘罩的上端固定设置在所述左立柱和右立柱的上端。

所述支撑模块为设置在所述左立柱和/或右立柱上的支撑块。

所述支撑模块包括设置在所述左立柱和/或右立柱上的平台、设置在所述平台上的滚轮支架和设置在所述滚轮支架上的滚轮，所述滚轮用作所述撬杆的支点。

所述左立柱和右立柱下端均设置螺纹套，所述螺纹套底部设置底板。

所述底板底部设置减震垫。

所述螺纹套上设置提供旋转加力的加力模块。

所述加力模块为加力凸块或者加力孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对目前植筋时需要在顶板上钻孔，常规做法是采用人字梯，作业人员站在梯子上，仰头操作。一方面作业人员不便使力，操作困难；另一方面，钻孔灰尘极容易进入眼睛里或鼻孔内；再一方面，由于钻孔时震动较大，梯子容易偏斜移动，存在较大的安全隐患。往往需要多人配合，且工作效率十分低下，费时费功的问题，提供一种自防尘顶板植筋钻孔装置，包括钻孔机安装座和安装在钻孔机安装座上部的钻孔机，钻孔机安装座左侧开设有左通孔，钻孔机安装座右侧开设有右通孔，左通孔内滑动设置左立柱，右通孔内滑动设置右立柱，左立柱和右立柱下部之间设置连接横梁，钻孔机安装座底部通过球铰接设置具有支撑和调节作用的顶杆，且顶杆下端穿过设置在连接横梁上的过孔，顶杆上且位于连接横梁上方转动设置撬杆，左立柱和/或右立柱上且位于连接横梁上方位置设置用作撬杆支点的支撑模块，钻孔机安装座上部安装有透明的弹性防尘罩，且弹性防尘罩的上端固定设置在左立柱和右立柱的上端。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型第二种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型第三种实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型第四种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。应该理解，为了使得技术方案更加明确，这里使用的“前、后、左、右、上、下”等表示方位的用语均为相对于图1的方位名词，不因视图的转换变换方位表述方式。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种自防尘顶板植筋钻孔装置，包括钻孔机安装座1和安装在所述钻孔机安装座1上部的钻孔机2，所述钻孔机安装座1左侧开设有左通孔3，所述钻孔机安装座1右侧开设有右通孔4，所述左通孔3内滑动设置左立柱5，所述右通孔4内滑动设置右立柱6，所述左立柱5和右立柱6下部之间设置连接横梁7，所述钻孔机安装座1底部通过球铰接设置具有支撑和调节作用的顶杆8，且所述顶杆8下端穿过设置在所述连接横梁7上的过孔9，所述顶杆8上且位于所述连接横梁7上方转动设置撬杆10，所述左立柱5和右立柱6上且位于所述连接横梁7上方位置设置用作所述撬杆10支点的支撑模块，所述钻孔机安装座1上部安装有透明的弹性防尘罩11，且所述弹性防尘罩11的上端固定设置在所述左立柱5和右立柱6的上端。

所述支撑模块为设置在所述左立柱5和/或右立柱6上的支撑块。

该实施例中，

实施例二

如图2所示，一种自防尘顶板植筋钻孔装置，包括钻孔机安装座1和安装在所述钻孔机安装座1上部的钻孔机2，所述钻孔机安装座1左侧开设有左通孔3，所述钻孔机安装座1右侧开设有右通孔4，所述左通孔3内滑动设置左立柱5，所述右通孔4内滑动设置右立柱6，所述左立柱5和右立柱6下部之间设置连接横梁7，所述钻孔机安装座1底部通过球铰接设置具有支撑和调节作用的顶杆8，且所述顶杆8下端穿过设置在所述连接横梁7上的过孔9，所述顶杆8上且位于所述连接横梁7上方转动设置撬杆10，所述左立柱5和右立柱6上且位于所述连接横梁7上方位置设置用作所述撬杆10支点的支撑模块，所述钻孔机安装座1上部安装有透明的弹性防尘罩11，且所述弹性防尘罩11的上端固定设置在所述左立柱5和右立柱6的上端。

所述支撑模块包括设置在所述左立柱5和右立柱6上的平台12、设置在所述平台12上的滚轮支架13和设置在所述滚轮支架13上的滚轮14，所述滚轮14用作所述撬杆10的支点。

该实施例中，支撑模块采用在左立柱和右立柱上设置平台，在平台上通过滚轮支架设置滚轮的结构，这样一方面滚轮能够作为撬杆的支点，另一方面在撬动顶杆的过程中，撬杆能够相对于滚轮滚动，大大减小了撬杆与支点之间的摩擦力；很显然也可以只在左立柱或者右立柱上设置支撑模块的结构，同样能够起到相类似效果。

实施例三

如图3所示，其与实施例二的区别在于：所述左立柱5和右立柱6下端均设置螺纹套15，所述螺纹套15底部设置底板16。

所述底板16底部设置减震垫17。

该实施例中，为了降低本钻孔装置在使用过程中的震动，在底板底部设置减震垫。

实施例四

如图4所示，其与实施例的区别在于：所述螺纹套15上设置提供旋转加力的加力模块18。

所述加力模块18为加力凸块。

该实施例中，为了便于旋转螺纹套以调整左立柱和右立柱底部的高度，在螺纹套上设置提供旋转加力的加力模块，且加力模块采用加力凸块，很显然，采用加力孔也可以起到相同效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。