一种模具自动打孔设备的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具自动打孔设备。

背景技术：

模具打孔设备，顾名思义便是对模具进行孔加工的设备，目前虽然存在者许多较为成熟的模具打孔设备，但是有的模具打孔设备无法自动完成打孔工作，而一些模具打孔设备虽然能够自动完成打孔工作，但是其结构过于复杂，使用要求也比较高。

所以我们提出了一种模具自动打孔设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具自动打孔设备，以解决上述背景技术提出的目前有的模具打孔设备无法自动完成打孔工作，而一些模具打孔设备虽然能够自动完成打孔工作，但是其结构过于复杂，使用要求也比较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具自动打孔设备，包括第一电动气缸和滑动连接座，所述第一电动气缸的下端固定有滑动连接座，且滑动连接座的上侧安装有第一电机，并且第一电机的下端固定有钻头，所述滑动连接座的内端通过滑动杆与滑动主体相连接，且滑动主体的下方固定有加工台，所述加工台的上侧边缘安装有第二电动气缸，且第二电动气缸的前端固定有压紧头，所述加工台下侧安装有第二电机，且第二电机的外端连接有传动轮，所述传动轮的外侧连接有传动带，且传动带的外表面固定有定位齿，所述传动带与加工台的连接处设置有上料齿，且传动带的外侧设置有限位边，所述压紧头的前端安装有压紧带。

优选的，所述滑动连接座通过滑动杆与滑动主体构成上下滑动结构，且滑动连接座位于加工台的正上方。

优选的，所述滑动主体、加工台、上料齿和限位边之间为一体化结构，且加工台的外侧为倾斜面。

优选的，所述压紧头的前侧为凹形弧面，且压紧头的最外侧与压紧带之间为螺钉连接，并且压紧带为弹性橡胶材料。

优选的，所述定位齿等间距的垂直固定在传动带外侧面上，且定位齿与上料齿相互交叉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具自动打孔设备，结构简单，操作方便，具有很高的实用价值；

(1)在装置上设置有传动带，可以使装置进行自动上料过程，从而使装置对模具能够进行自动打孔工作，提升了装置的工作效率，从而提高整个装置的使用价值；

(2)在传动带上设置有定位齿，可以有效限制模具在传动带上的位置，使传动带等间距排列在传动带上，进而可以保证装置对模具稳定的进行打孔工作，提高了装置的工作性能；

(3)在加工台上设置了倾斜的侧边以及上料齿，通过上料齿可以方便将模具从传动带上稳定的输送至加工台上，以保证模具打孔加工的工作效率，通过倾斜的侧边可以方便打孔后的模具的下料工作，避免加工后的模具对装置后续工作的不良影响。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型压紧头结构示意图。

图中：1、第一电动气缸；2、滑动连接座；3、滑动杆；4、第一电机；5、钻头；6、滑动主体；7、加工台；8、第二电动气缸；9、压紧头；10、定位齿；11、第二电机；12、上料齿；13、传动轮；14、传动带；15、限位边；16、压紧带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具自动打孔设备，包括第一电动气缸1、滑动连接座2、滑动杆3、第一电机4、钻头5、滑动主体6、加工台7、第二电动气缸8、压紧头9、定位齿10、第二电机11、上料齿12、传动轮13、传动带14、限位边15和压紧带16，第一电动气缸1的下端固定有滑动连接座2，且滑动连接座2的上侧安装有第一电机4，并且第一电机4的下端固定有钻头5，滑动连接座2的内端通过滑动杆3与滑动主体6相连接，且滑动主体6的下方固定有加工台7，加工台7的上侧边缘安装有第二电动气缸8，且第二电动气缸8的前端固定有压紧头9，加工台7下侧安装有第二电机11，且第二电机11的外端连接有传动轮13，传动轮13的外侧连接有传动带14，且传动带14的外表面固定有定位齿10，传动带14与加工台7的连接处设置有上料齿12，且传动带14的外侧设置有限位边15，压紧头9的前端安装有压紧带16。

滑动连接座2通过滑动杆3与滑动主体6构成上下滑动结构，且滑动连接座2位于加工台7的正上方，可以保证钻孔工作的正常进行，从而保证了装置工作状态的稳定。

滑动主体6、加工台7、上料齿12和限位边15之间为一体化结构，且加工台7的外侧为倾斜面，可以保证整个装置的稳定状态，也方便加工后的模具离开加工台7，保证了后续加工工作的正常进行。

压紧头9的前侧为凹形弧面，且压紧头9的最外侧与压紧带16之间为螺钉连接，并且压紧带16为弹性橡胶材料，既可以保证模具加工状态的稳定，又可以方便加工后的模具向前移动，避免了压紧头9对模具移动的不良影响。

定位齿10等间距的垂直固定在传动带14外侧面上，且定位齿10与上料齿12相互交叉连接，既可以保证模具在传动带14上等间距的进行传动，又可以保证模具能够稳定的移动到加工台7上，以保证打孔工作的正常高效。

工作原理：在使用该模具自动打孔设备时，首先，将整个装置接通外界电源，然后启动第二电机11，第二电机11会带动传动轮13转动，进而使传动带14开始工作，而第二电机11为步进电机，其工作状态会与第一电动气缸1上下移动的状态向配合，以保证送料工作的正常进行，随后，启动滑动连接座2上的第一电机4，第一电机4使钻头5处于转动状态，以上便完成了装置工作前的启动准备过程；

然后，将模具添加到传动带14上的定位齿10之间，便可以将模具等间距的分布在传动带14上，以保证模具步进式加工过程的正常进行，当模具的位置移动到传动带14与上料齿12的连接处时，由于上料齿12与定位齿10之间的穿插状态，可以将模具稳定的引导至加工台7上，同时在后一个模具推动作用下，可以将前一个模具推动至加工台7上的打孔位置，之后，第二电动气缸8会通过压紧头9将模具的位置固定，第一电动气缸1会通过滑动连接座2将转动的钻头5向下移动，从而对模具进行打孔工作，打孔结束后，第一电动气缸1将钻头5回拉至原位，第二电动气缸8会将压紧头9与模具分开，而压紧头9上的压紧带16会在恢复原形使对模具进行限位工作，以避免模具的位置移动向下料工作，当此次打孔工作结束后，传动带14会将下一个模具输送至加工台7上，而位于加工位置的模具会在后续的模具前移过程向前移动，从而通过加工台7前端的倾斜面快离开加工台7，按照上述方式，后续便可以进行步进式加工过程，而在工作过程中的步进式控制过程，只是简单的第一电动气缸1、第二电动气缸8和第二电机11之间步进式的相互配合，而且此控制原理在许多工业生产线上均已得到成熟的技术使用，故而在此不作详细描述，且本说明书中未作详细描述的内容，例如第一电动气缸1、第一电机4、第二电动气缸8、第二电机11，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。