一种高强度环保合金管深加工装置的制作方法

本实用新型属于打孔装置技术领域，特别是涉及一种高强度环保合金管深加工装置。

背景技术：

随着社会的进步，人们的环保意识也在逐渐的加强，人们逐渐采用环保合金代替传统的金属进行机械行业的制造，打孔是指用带钻头的器具在固体或坚固材料中凿孔或钻孔洞，在人们使用高强度环保合金管进行钢结构组建的过程中，同行需要在上面的打孔，以便于与其他物体配合使用。

很多工厂还是靠工人拿个电钻进行单一化人工操作，这样不仅工作效率低，而且浪费人力，对于打孔的质量精度也不能很好的保证，特别是对一些孔比较多的高强度环保合金管，人工操作打孔十分麻烦，更耗费时间和体力，由于是对管壁进行打孔，在打孔的过程中如果不能得到有效的固定，则完成打孔后的精确度不能得到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度环保合金管深加工装置,通过设置固定凹槽、固定板、打孔器和支撑板，高强度环保合金管依次落入在尺寸合适的固定凹槽内，然后将高强度环保合金管的两端放置在固定板上的圆形通孔内，通过弧形限位板进行限位，然后通过第二伸缩气缸带动打孔器对固定凹槽内的高强度环保合金管进行打孔，打孔结束后通过支撑板将内部的高强度环保合金管推出，实现自动下落，解决了现在打孔麻烦，费时费力，工作效率低的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高强度环保合金管深加工装置，包括工作台，所述工作台的台面为倾斜状，且沿其倾斜台面向下阵列设有多个固定凹槽，固定凹槽的两端贯穿工作台的两侧壁；

所述工作台的两侧壁上滑动连接有固定板，固定板上阵列有多个圆形通孔，圆形通孔与固定凹槽位置一一对应，且其直径相同；

所述固定板上螺纹连接有与圆形通孔一一对应的锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端处于固定板的正上方，另一端穿过圆形通孔的壁连接有弧形限位板，弧形限位板嵌入安装在圆形通孔处的内壁上；

所述工作台最高端的侧壁上固定安装有电动导轨，电动导轨内设有滑块，滑块上固定安装有限位杆，限位杆上滑动连接有安装板，限位杆贯穿安装板；

所述安装板上阵列有与固定凹槽位置一一对应的打孔器。

进一步地，所述固定板的下端设有多个插板，插板滑动连接在工作台的壁内。

进一步地，所述固定凹槽呈半圆柱状，直径沿着倾斜台面由高往低逐渐变大。

进一步地，所述打孔器包括电机和钻头，电机固定安装在安装板上，钻头的一端固定连接电机的输出端，另一端穿过安装板处于固定凹槽的正上方。

进一步地，所述电动导轨的运动方向与圆形通孔的中轴线平行。

进一步地，所述安装板呈倾斜状，安装板的一端处于滑块的正上方，另一端沿着工作台的台面倾斜向下，且安装板的下板面与工作台的台面平行，安装板处于滑块的正上方的板面上固定安装有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸上设有第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端固定连接第一伸缩气缸的输出端，另一端穿过安装板固定连接滑块。

进一步地，所述工作台上嵌入安装有支撑板，支撑板的下端固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的另一端固定连接有第二伸缩气缸，支撑板的上板面与工作台的台面的倾斜度相同。

本实用新型的有益效果：

1、本使用新型通过设置固定凹槽、固定板、打孔器和支撑板，高强度环保合金管依次落入在尺寸合适的固定凹槽内，然后将高强度环保合金管的两端放置在固定板上的圆形通孔内，通过弧形限位板进行限位，然后通过第二伸缩气缸带动打孔器对固定凹槽内的高强度环保合金管进行打孔，打孔结束后通过支撑板将内部的高强度环保合金管推出，实现自动下落，解决了现在打孔麻烦，费时费力，工作效率低的问题；

2、本实用新型通过在固定板的下端设置插板，插板滑动连接在工作台的壁内，根据实际的高强度环保合金管的长度调节固定板到工作台的距离，便于高强度环保合金管的下落和固定；

3、本实用新型通过设置限位杆对安装板进行限位，保证安装板工作时的稳定性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-固定板，3-锁紧螺栓，4-弧形限位板，5-电动导轨，6-安装板，7-打孔器，8-支撑板，11-固定凹槽，21-圆形通孔，22-插板，51-滑块，52-限位杆，61-第一伸缩气缸，62-第一伸缩杆，71-电机，72-钻头，81-第二伸缩杆，82-第二伸缩气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“中”、“竖直”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请一并参阅图1和图2所示，一种高强度环保合金管深加工装置，包括工作台1，工作台1的台面为倾斜状，且沿其倾斜台面向下阵列设有多个固定凹槽11，固定凹槽11呈半圆柱状，直径沿着倾斜台面由高往低逐渐变大，固定凹槽11的两端贯穿工作台1的两侧壁，通过将不同规格的高强度环保合金管放入在工作台1的最高端，高强度环保合金管沿着台面往下自由运动，高强度环保合金管依次落入在尺寸合适的固定凹槽11内；

工作台1的两侧壁上滑动连接有固定板2，固定板2的下端设有多个插板22，插板22滑动连接在工作台1的壁内，根据实际的高强度环保合金管的长度调节固定板2到工作台1的距离，用于将掉落进固定凹槽11内的高强度环保合金管的两端限位固定住；

固定板2上阵列有多个圆形通孔21，圆形通孔21与固定凹槽11位置一一对应，且其直径相同，固定板2上螺纹连接有与圆形通孔21一一对应的锁紧螺栓3，锁紧螺栓3的一端处于固定板2的正上方，另一端穿过圆形通孔21的壁连接有弧形限位板4，弧形限位板4嵌入安装在圆形通孔21处的内壁上，通过移动固定板2将高强度环保合金管的两端放置在圆形通孔21内再通过锁紧螺栓3带动弧形限位板4压紧高强度环保合金管进行限位，便于后期打孔；

工作台1最高端的侧壁上固定安装有电动导轨5，电动导轨5的运动方向与圆形通孔21的中轴线平行，电动导轨5内设有滑块51，滑块51上固定安装有限位杆52，限位杆52上滑动连接有安装板6，限位杆52贯穿安装板6；

安装板6呈倾斜状，安装板6的一端处于滑块51的正上方，另一端沿着工作台1的台面倾斜向下，且安装板6的下板面与工作台1的台面平行，安装板6处于滑块51的正上方的板面上固定安装有第一伸缩气缸61，第一伸缩气缸61上设有第一伸缩杆62，第一伸缩杆62的一端固定连接第一伸缩气缸61的输出端，另一端穿过安装板6固定连接滑块51，安装板6通过第一伸缩气缸61在滑块51上实现上下运动。

安装板6上阵列有与固定凹槽11位置一一对应的打孔器7，打孔器7包括电机71和钻头72，电机71固定安装在安装板6上，钻头72的一端固定连接电机71的输出端，另一端穿过安装板6处于固定凹槽11的正上方，通过电机71带动钻头72对固定凹槽11内的高强度环保合金管进行打孔；

请参阅图3所示，工作台1上嵌入安装有支撑板8，支撑板8的下端固定连接有第二伸缩杆81，第二伸缩杆81的另一端固定连接有第二伸缩气缸82，支撑板8的上板面与工作台1的台面的倾斜度相同，将固定板2滑动远离工作台1，然后通过第二伸缩气缸82带动第二伸缩杆81上的支撑板8运动到固定凹槽11的底部，使在固定凹槽11内的高强度环保合金管能够受到支撑板8的推力，将内部的高强度环保合金管推出固定凹槽11，高强度环保合金管沿着工作台1和支撑板8下落，实现自动下落。

本实用新型的工作原理：将不同规格的高强度环保合金管放入在工作台1的最高端，高强度环保合金管沿着台面往下自由运动，高强度环保合金管依次落入在尺寸合适的固定凹槽11内，通过移动固定板2将高强度环保合金管的两端放置在圆形通孔21内再通过锁紧螺栓3带动弧形限位板4压紧高强度环保合金管进行限位，通过电机71带动钻头72对固定凹槽11内的高强度环保合金管进行打孔；将固定板2滑动远离工作台1，通过第二伸缩气缸82带动第二伸缩杆81上的支撑板8运动到固定凹槽11的底部，在固定凹槽11内的高强度环保合金管能够受到支撑板8的推力，把将内部的高强度环保合金管推出固定凹槽11，高强度环保合金管沿着工作台1和支撑板8下落，实现自动下落。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。