一种电磁阀阀盖加工设备的打孔机构的制作方法

本实用新型涉及打孔机构技术领域，具体为一种电磁阀阀盖加工设备的打孔机构。

背景技术：

打孔机构是一种对零件完成打孔作业的机构，广泛应用于零件的加工生产中，现有的打孔机构，通常是电机和传动装置配合工作，但是这种打孔机构在使用中，很容易出现打孔偏移，孔边缘不光滑、大小不一等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电磁阀阀盖加工设备的打孔机构，便于对阀盖的不同位置进行精确打孔，稳定性较高，便于更换不同的打孔钻头，便于收集打孔时产生的灰尘，避免污染空气，使用较为便捷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁阀阀盖加工设备的打孔机构，包括工作台，所述工作台上表面的中心位置处设有固定座，所述固定座上转动连接有连接架，所述连接架的侧面设有次棘轮，所述工作台上表面的一端设有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴连接有主棘轮，所述主棘轮与次棘轮啮合连接，所述连接架的上表面设有放置台，所述放置台的上表面设有四个等距离分布的固定块，所述固定块的侧面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部设有L型夹持板，所述放置台的上表面设有角度刻度值，所述工作台上表面的另一端设有集尘筒，所述集尘筒的上表面连接有吸尘泵，所述吸尘泵的出气端与集尘筒的内腔连接，所述吸尘泵的进气端连接有吸尘管，所述吸尘管的端部设有集尘罩，所述工作台上表面靠近前后侧面的位置处各设有一块固定板，两块固定板之间固定连接有导杆，且两块固定板之间通过轴承配合安装有丝杠，所述丝杠通过丝杠螺母连接有滑块，且导杆贯穿滑块侧面的通孔，所述丝杠的端部设有伺服电机三，所述滑块的底部设有液压缸，所述液压缸与外部液压泵连接，所述液压缸的底部滑动连接有液压杆，所述液压杆的端部连接有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴连接有打孔钻头，所述工作台上表面靠近前侧面的位置处设有控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接伺服电机一、伺服电机二、伺服电机三、吸尘泵和电动伸缩杆的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底面设有支腿，所述支腿设有四个且沿工作台的底面均匀分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座的上表面设有固定槽，所述连接架的底部设有限位板，所述限位板与固定槽转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集尘筒侧面靠近上表面的位置处设有外螺纹，所述集尘筒的上表面通过外螺纹连接有盖板，所述集尘筒内腔的底面安放有内筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机二的输出轴连接有安装槽，所述安装槽的顶部设有磁铁，所述安装槽与打孔钻头的端部均为六边形结构，所述安装槽与打孔钻头滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置伺服电机一、主棘轮、次棘轮和角度刻度值便于精确放置台的旋转角度，进而精确对阀盖的打孔位置，精确度较高，通过设置集尘筒、吸尘泵和集尘罩便于对打孔时产生的灰尘进行收集，通过设置安装槽和磁铁便于更换不同的打孔钻头，通过设置液压缸和液压杆便于带动打孔钻头上下移动，稳定性较高，通过设置伺服电机三和丝杠便于带动打孔钻头移动，使用较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1工作台、2支腿、3放置台、4固定座、5控制开关组、6伺服电机一、7主棘轮、8固定块、9伺服电机二、10液压缸、11固定板、12丝杠、13滑块、14导杆、15伺服电机三、16吸尘管、17吸尘泵、18盖板、19外螺纹、20集尘筒、21液压杆、22安装槽、23打孔钻头、24电动伸缩杆、25角度刻度值、26连接架、27固定座、28内筒、29 L型夹持板、30磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电磁阀阀盖加工设备的打孔机构，包括工作台1，工作台1上表面的中心位置处设有固定座4，固定座4上转动连接有连接架26，连接架26的侧面设有次棘轮，工作台1上表面的一端设有伺服电机一6，伺服电机一6的输出轴连接有主棘轮7，主棘轮7与次棘轮啮合连接，连接架26的上表面设有放置台3，通过伺服电机一6配合主棘轮7以及次棘轮带动阀盖进行转动，放置台3的上表面设有四个等距离分布的固定块8，固定块8的侧面设有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的端部设有L型夹持板29，通过电动伸缩杆24带动L型夹持板29对阀盖进行固定，放置台3的上表面设有角度刻度值25，通过角度刻度值25来精确旋转的角度，工作台1上表面的另一端设有集尘筒20，集尘筒20的上表面连接有吸尘泵17，吸尘泵17的出气端与集尘筒20的内腔连接，吸尘泵17的进气端连接有吸尘管16，吸尘管16的端部设有集尘罩，工作台1上表面靠近前后侧面的位置处各设有一块固定板11，两块固定板11之间固定连接有导杆14，且两块固定板11之间通过轴承配合安装有丝杠12，丝杠12通过丝杠螺母连接有滑块13，且导杆14贯穿滑块13侧面的通孔，丝杠12的端部设有伺服电机三15，通过伺服电机三15和丝杠12带动打孔钻头23沿着导杆14移动，滑块13的底部设有液压缸10，液压缸10与外部液压泵连接，液压缸10的底部滑动连接有液压杆21，通过液压缸10和液压杆21带动打孔钻头23向下移动，液压杆21的端部连接有伺服电机二9，伺服电机二9的输出轴连接有打孔钻头23，通过伺服电机二9带动打孔钻头23对阀盖进行打孔，工作台1上表面靠近前侧面的位置处设有控制开关组5，控制开关组5的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组5的输出端电连接伺服电机一6、伺服电机二9、伺服电机三15、吸尘泵17和电动伸缩杆24的输入端，工作台1的底面设有支腿2，支腿2设有四个且沿工作台1的底面均匀分布，固定座4的上表面设有固定槽，连接架26的底部设有限位板，限位板与固定槽转动连接，集尘筒20侧面靠近上表面的位置处设有外螺纹19，集尘筒20的上表面通过外螺纹19连接有盖板18，集尘筒20内腔的底面安放有内筒28，通过集尘罩将打孔时的灰尘吸入集尘筒20内，通过外螺纹19可以将盖板18拆卸，将内筒28进行清理，伺服电机二9的输出轴连接有安装槽22，安装槽22的顶部设有磁铁30，安装槽22与打孔钻头23的端部均为六边形结构，安装槽22与打孔钻头23滑动连接，可以更换不同的打孔钻头23，控制开关组5上设有与伺服电机一6、伺服电机二9、伺服电机三15、吸尘泵17和电动伸缩杆24一一对应的控制按钮。

在使用时：通过电动伸缩杆24带动L型夹持板29对阀盖进行固定，通过伺服电机一6配合主棘轮7以及次棘轮带动阀盖进行转动，通过角度刻度值25来精确旋转的角度，通过伺服电机三15和丝杠12带动打孔钻头23沿着导杆14移动，通过液压缸10和液压杆21带动打孔钻头23向下移动，通过伺服电机二9带动打孔钻头23对阀盖进行打孔，通过集尘罩将打孔时的灰尘吸入集尘筒20内，通过外螺纹19可以将盖板18拆卸，将内筒28进行清理。

本实用新型通过设置伺服电机一6、主棘轮7、次棘轮和角度刻度值25便于精确放置台3的旋转角度，进而精确对阀盖的打孔位置，精确度较高，通过设置集尘筒20、吸尘泵17和集尘罩便于对打孔时产生的灰尘进行收集，通过设置安装槽22和磁铁30便于更换不同的打孔钻头23，通过设置液压缸10和液压杆21便于带动打孔钻头23上下移动，稳定性较高，通过设置伺服电机三15和丝杠12便于带动打孔钻头23移动，使用较为便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。