一种快速电磁喷油阀的制作方法

本实用新型属于喷油阀领域，尤其是涉及一种快速电磁喷油阀。

背景技术：

电喷摩托车是一种新型摩托车，是通过微电脑根据发动机的负荷，控制喷油嘴给需要工作的汽缸喷油，不工作的汽缸不给油。与传统的化油器摩托车相比，电喷摩托车节油，与同型化油器车比，能节油20%以上。由于实现数字点火和喷油功能，油耗降低，排放改善，所以比化油器车环保。喷油器工作时，能根据电子控制单元的指令，相进气道或燃烧室内执行燃油喷射，向发动机提供燃油，是一个非常关键的执行器，直接接受喷油脉冲控制信号，准确地把握喷油时刻，精确的计量燃油喷射量，是确保摩托车在各种行驶工况下都具有最佳的燃油供给量，动力性，经济性和环保性的重要部件，同时也是技术难度最大，加工最精密部件。但现在使用的喷油器结构复杂，不便于拆卸清洗和维修，喷油精度和喷油稳定性不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种快速电磁喷油阀，尤其适合摩托车喷油系统使用，提高喷油精度，改善喷油系统稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种快速电磁喷油阀，包括上阀体、阀芯组件、下阀体和喷油装置，上阀体与下阀体通过螺纹连接，喷油装置上部与下阀体的底部通过螺纹连接，阀芯组件设于上阀体的内部。

上阀体内部上方安装有电磁线圈，电磁线圈底部设置有定位块。

下阀体包括容油腔和供油通道，供油通道设于下阀体的中部，容油腔与供油通道相通。

阀芯组件包括铁芯、弹簧和阀芯，铁芯和阀芯连接，弹簧设置在铁芯下部，铁芯上部设有与定位块相配合的通槽，铁芯与电磁线圈底部接触，阀芯位于容油腔的内部。

喷油装置与容油腔相通，喷油装置的底部设有喷油嘴。

上阀体与下阀体连接处设置有密封装置。

下阀体与喷油装置的连接处设置有密封装置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，拆卸清洗更加方便，具有结构简单，维修方便，通过多次连续通电和断电过程，能够达到良好的即时恒压喷油效果，能够有效提高喷油精度，改善喷油系统稳定性，延长喷油器的使用寿命等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的上阀体结构示意图；

图3是本实用新型的下阀体结构示意图；

图4是本实用新型的阀芯组件结构示意图；

图5是本实用新型的喷油装置示意图。

图中：1、上阀体，2、阀芯组件，3、下阀体，4、喷油装置，5、电磁线圈，6、定位块，7、铁芯，8、弹簧，9、容油腔，10、阀芯，11、供油通道，12、喷油嘴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种快速电磁喷油阀，包括上阀体1、阀芯组件2、下阀体3和喷油装置4，上阀体1与下阀体3通过螺纹连接，同时，上阀体1与下阀体3连接处设置有密封装置，可以有效的预防燃油泄漏。喷油装置4的上部与下阀体3的底部通过螺纹连接，同时，下阀体3与喷油装置4的连接处设置有密封装置，可以有效地预防燃油的泄漏。阀芯组件2设于上阀体1的内部。

如图2所示，上阀体1内部上方安装有电磁线圈5，电磁线圈5底部设置有定位块6。电磁线圈5固定安装与上阀体1的内部上方，定位块6与阀芯组件2相配合使用，阀芯组件2通过定位块可以快速有效地与电磁线圈5接触，定位块6能够起到很好地定位作用，阀芯组件2通过定位块6能够快速的在上阀体1内上下移动与电磁线圈5底部接触，不会出现偏移现象。

如图3所示，下阀体3包括容油腔9和供油通道11，供油通道11设于下阀体3的中部，容油腔9与供油通道11相通，燃油通过外部动力进入供油通道11，经过供油通道11进入容油腔9，由于供油通道11与容油腔9相通，使得燃油在进入容油腔9和从容油腔9出去的过程中能够保持稳定的油压，将喷油速率控制在工作所需的范围内。

如图4所示，阀芯组件2包括铁芯7、弹簧8和阀芯10，铁芯7下部和阀芯10连接，弹簧8设置在铁芯7下部，铁芯7上部设有与定位块6相配合的通槽，铁芯7通过定位块6与电磁线圈5底部接触，阀芯7位于容油腔9的内部，由于铁芯7的自身特性，当电磁线圈5通电后，电磁线圈5产生磁性吸附铁芯7，使得阀芯组件2通过电磁线圈5与弹簧8进行上下移动，其具体运动过程为：当电磁线圈5处于通电状态下，阀芯组件2向上运动，通过定位块6与电磁线圈5底部接触，阀芯10向上运动，此时弹簧8处于压紧状态，阀芯10末端与容油腔9底部分离，喷油器处于喷油状态；当电磁线圈5处于断电状态时，阀芯组件2在弹簧8恢复力和自身重力的作用下迅速向下运动，使阀芯10末端与容油腔9底部紧密接触，此时喷油器处于关闭状态。

如图5所示，喷油装置4的底部设有喷油嘴12，喷油装置4与容油腔9相通，当阀芯10末端与容油腔9底部分离时，容油腔9内的燃油通过喷油装置4经喷油嘴12喷出。

本实例的工作过程：快速电磁喷油阀在工作过程中，通过电源控制电磁线圈5的工作状态实现阀芯组件2的上下移动，实现喷油阀的喷油。打开电源，电磁线圈5处于通电状态，阀芯组件2向上运动，通过定位块6与电磁线圈5底部接触，此时弹簧8处于压紧状态，阀芯10末端与容油腔9底部分离，燃油通过阀芯10末端与容油腔9的环隙经喷油装置4由喷油嘴12按一定速率喷出，实现喷油效果。关闭电源，电磁线圈5处于断电状态，阀芯组件2在弹簧8的恢复力与自身重力的作用下向下运动，使阀芯10末端与容油腔9底部紧密接触，迅速切断喷油通道11，此时喷油器处于关闭状态，燃油不能通过喷油装置4喷出。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，拆卸清洗更加方便，具有结构简单，维修方便，通过多次连续通电和断电过程，能够达到良好的即时恒压喷油效果，能够有效提高喷油精度，改善喷油系统稳定性，延长喷油器的使用寿命等优点。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。