冷媒分配器分流孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种装置，尤其是一种冷媒分配器分流孔加工装置。

背景技术：

冷媒分配器中分流孔的加工市面上通常做法是，先把冷媒分配器半成品原料利用安装夹具固定住，然后，利用钻床进行斜状的对分流孔进行钻取加工，这种方式效率低，用工多，成本大，而且精度不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够高效、高精度的对冷媒分配器上的各分流孔进行钻取加工的冷媒分配器分流孔加工装置，满足了生产企业效率高、成本低的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种冷媒分配器中分流孔加工装置，包括壳体，壳体上设有冷媒分配器半成品原料装夹机构及冷媒分配器半成品原料分流孔钻取机构；冷媒分配器半成品原料装机构包括转动连接在壳体上的转轴，转轴上开有腔体，腔体内设有横杆，横杆的外端固定有一组沿横杆中心均布的弹性夹头，弹性夹头外侧设有套在弹性夹头处并固定在转轴外端面的阻挡体，各弹性夹头的外轮廓处设置有锥形面一，阻挡体的内轮廓面与外端面之间设有与锥形面一配合的锥形面二，各弹性夹头的内轮廓均为圆弧面，横杆的左端设有相对设置的推力轴承一及推力轴承二，推力轴承一的内圈一及推力轴承二的外圈二均固定在横杆处，推力轴承一的外圈一与推力轴承二的内圈二之间卡有挡块，推力轴承一的左侧设有拉杆，拉杆的外端与挡块固定一起，拉杆通过固定在壳体上的气缸驱动，转轴通过固定在壳体上的伺服电机驱动；冷媒分配器半成品原料分流孔钻取机构包括壳体上固定有支撑框，支撑框上固定有安装座，安装座上插接有插块，插块内固定有高速主轴电机，高速主轴电机上安装有钻头，支撑框内固定有电动升降杆，电动升降杆的推动杆外端固定在插块的端部处，安装座上开有引导槽，插块上固定有与引导槽配合一起的引导块；钻头与弹性夹头之间呈倾斜角设置。这里冷媒分配器半成品原料装夹机构的作用是，利用冷媒分配器半成品原料装夹机构能够高效的对冷媒分配器半成品原料进行装夹固定；这里冷媒分配器半成品原料分流孔钻取机构的作用是，利用冷媒分配器半成品原料分流孔钻取机构对冷媒分配器半成品原料装夹机构上的分流孔高效、精准的加工出，再加工各角度的分流孔时，需要冷媒分配器半成品原料装夹机构带动冷媒分配器半成品原料转动一个角度后停止再钻取；这里钻头与弹性夹头之间呈倾斜角设置的作用是，用于带动钻头倾斜着对冷媒分配器半成品原料进行钻取，从而无需钻头转动角度，钻头也不容易折断；这里推力轴承一、推力轴承二、拉杆、挡块、气缸、伺服电机的作用是，可以带动各弹性夹头的移动并夹紧冷媒分配器半成品原料，并且能够对夹紧后的冷媒分配器半成品原料进行旋转角度；这里推力轴承一、推力轴承二、拉杆、挡块、气缸的工作原理：这里推力轴承一的内圈一与推力轴承二的外圈二是固定在横杆处的，而推力轴承一的外圈一与推力轴承二的内圈二是活动的并且挡块卡在推力轴承一的外圈一及推力轴承二的内圈二之间，所以气缸能够方便的带动拉杆移动并同步带动横杆移动，横杆也同步带动各弹性夹头移动，从而能够方便利用各弹性夹头夹持住冷媒分配器半成品原料，并且当冷媒分配器半成品原料被呈夹持状态时、也能够通过伺服电机带动转轴旋转，转轴也能通过阻挡体与各弹性夹头之间的摩擦力来带动横杆旋转，而不会造成拉杆及气缸旋转，从而能够方便控制冷媒分配器半成品原料能够被夹持固定及旋转一定角度，方便冷媒分配器半成品原料上的各分流孔的高效、精准加工(如图3、图5、图6、图7所示)。

进一步完善，各圆弧面处都设置有滚花。这里滚花的作用是，提高各弹性夹头夹持住冷媒分配器半成品原料的夹持力，避免对冷媒分配器半成品原料进行钻孔加工时、冷媒分配器半成品原料发生轻微偏移，而影响分流孔钻孔精度。

进一步完善，弹性夹头的外侧设有冷却液管。这里冷却液管的作用是，在钻头对冷媒分配器半成品原料进行钻孔时、起到降温去屑的作用。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用冷媒分配器半成品原料装夹机构能够高效的对冷媒分配器半成品原料进行装夹固定，然后利用冷媒分配器半成品原料分流孔钻取机构对冷媒分配器半成品原料装夹机构上的分流孔加工出，再加工各角度的分流孔时，需要冷媒分配器半成品原料装夹机构带动冷媒分配器半成品原料转动一个角度后停止再钻取，从而达到效率高、精度高、用工少的目的，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1的A方向视角视图；

图3为图2的B-B剖面示意图；

图4为图2的C-C剖面示意图；

图5为图3的D区域局部放大图；

图6为图3的E区域局部放大图；

图7为本实用新型中冷媒分配器半成品原料被装夹时的状态图；

图8为本实用新型中冷媒分配器半成品原料被加工成冷媒分配器成品时的流程图。

附图标记说明：壳体1，冷媒分配器半成品原料装夹机构2，转轴2-1，腔体2-1a，阻挡体2-2b，锥形面二2a-1b，横杆2-2，弹性夹头2-2a，锥形面一2a-2a，圆弧面2b-2a，滚花2bc-2a，推力轴承一2-3，内圈一2-3a，外圈一2-3b，推力轴承二2-4，内圈二2-4a，外圈二2-4b，挡块2-5，拉杆2-6，气缸2-7，伺服电机2-8，冷媒分配器半成品原料分流孔钻取机构3，支撑框3-1，安装座3-2，引导槽3-2a，插块3-3，引导块3-3a，高速主轴电机3-4，钻头3-5，电动升降杆3-6，推动杆3-6a，冷却液管4，倾斜角a，冷媒分配器半成品原料5，冷媒分配器成品6，加工的分流孔6-1。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种冷媒分配器分流孔加工装置，包括壳体1，壳体1上设有冷媒分配器半成品原料装夹机构2及冷媒分配器半成品原料分流孔钻取机构3；冷媒分配器半成品原料装夹机构2包括转动连接在壳体1上的转轴2-1，转轴2-1上开有腔体2-1a，腔体2-1a内设有横杆2-2，横杆2-2的外端固定有一组沿横杆2-2中心均布的弹性夹头2-2a，弹性夹头2-2a外侧设有套在弹性夹头2-2a处并固定在转轴2-1外端面的阻挡体2-1b，各弹性夹头2-2a的外轮廓处设置有锥形面一2a-2a，阻挡体2-1b的内轮廓面与外端面之间设有与锥形面一2a-2a配合的锥形面二2a-1b，各弹性夹头2-2a的内轮廓均为圆弧面2b-2a，横杆2-2的左端设有相对设置的推力轴承一2-3及推力轴承二2-4，推力轴承一2-3的内圈一2-3a及推力轴承二2-4的外圈二2-4b均固定在横杆2-2处，推力轴承一2-3的外圈一2-3b与推力轴承二2-4的内圈二2-4a之间卡有挡块2-5，推力轴承一2-3的左侧设有拉杆2-6，拉杆2-6的外端与挡块2-5固定一起，拉杆2-6通过固定在壳体1上的气缸2-7驱动，转轴2-1通过固定在壳体1上的伺服电机2-8驱动；冷媒分配器半成品原料分流孔钻取机构3包括固定在壳体1上的支撑框3-1，支撑框3-1上固定有安装座3-2，安装座3-2上插接有插块3-3，插块3-3内固定有高速主轴电机3-4，高速主轴电机3-4上安装有钻头3-5，支撑框3-1内固定有电动升降杆3-6，电动升降杆3-6的推动杆3-6a外端固定在插块3-3的端部处，安装座3-2上开有引导槽3-2a，插块3-3上固定有与引导槽3-2a配合一起的引导块3-3a；钻头3-5与弹性夹头2-2a之间呈倾斜角a设置。

各圆弧面2b-2a处都设置有滚花2bc-2a。

弹性夹头2-2a的外侧设有冷却液管4。

本实用新型的工作原理：首先把冷媒分配器半成品原料5放入各弹性夹头2-2a，然后，启动气缸2-7，气缸2-7拉动拉杆2-6，进而同步带动各弹性夹头2-2a移动，各弹性夹头2-2a上的锥形面一2a-2a触碰阻挡体2-2b上的锥形面二2a-1b，从而使各弹性夹头2-2a相互靠拢并夹紧冷媒分配器半成品原料5，随后，启动高速主轴电机3-4高速旋转并同时带动钻头3-5高速旋转，紧接着，启动电动升降杆3-6，电动升降杆3-6带动推动杆3-6a移动并同步带动插块3-3移动，插块3-3内的高速主轴电机3-4也移动移动并对冷媒分配器半成品原料5上的分流孔进行钻取加工，当冷媒分配器半成品原料5上的一个分流孔钻取加工好后，启动电动升降杆3-6并带动钻头3-5复位，随后，启动伺服电机2-8，带动转轴2-1旋转一个角度后停止，由于冷媒分配器半成品原料5是被各弹性夹头2-2a夹紧住的，所以，通过推力轴承一2-3及推力轴承二2-4的作用，使得弹性夹头2-2a带着冷媒分配器半成品原料5旋转一个角度时、气缸2-7一直拉动着拉杆2-6并保持拉动状态，而不会转动，从而能够确保冷媒分配器半成品原料5在被夹紧的时候，还能够被带动旋转一定角度，当冷媒分配器半成品原料5被带动旋转一定角度停止后，再次启动高速主轴电机3-4及电动升降杆3-6，从而再次利用钻头3-5把冷媒分配器半成品原料5上的另一个分流孔加工出，重复上述步骤把其余分流孔都加工出，冷媒分配器半成品原料5上的分流孔都加工好后，气缸2-7带动拉杆2-6复位，并带动各弹性夹头2-2a脱离与阻挡体2-2b接触，进而使各弹性夹头2-2a相互张开，从而解除对冷媒分配器成品6的夹持，最后，人工把冷媒分配器成品6拿出，本实用新型效率高、精度高、成本低，值得推广应用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。