一种最大化利用的焊丝的制作方法

本实用新型涉及焊丝设备技术领域，具体为一种最大化利用的焊丝。

背景技术：

焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接，金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类，熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法，熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池，熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体，压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接，常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体，钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法，焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝，焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区，焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性，这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量，多数焊接中用到焊丝，焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极，焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂，但是当焊丝用至末尾时由于手动焊接过程只，手无法靠近高温，导致焊丝末尾部分无法使用浪费焊丝的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种最大化利用的焊丝，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种最大化利用的焊丝，包括焊丝固定装置，所述焊丝固定装置包括第一夹体、支架、第二夹体和焊丝，所述第一夹体设在焊丝固定装置的内部，所述第一夹体的下端固定连接在支架的上端，所述第二夹体的下端固定连接在支架背离第一夹体的上端，所述焊丝的外侧端固定支撑在第一夹体和第二夹体的上端，所述第一夹体包括第一支杆、第一滑槽、滑块、第一卡槽、第二滑槽和第一夹块，所述第一支杆设在第一夹体的下部，所述第一支杆的上端固定连接在第一夹块的下端，所述第一滑槽开设在第一夹块的中部侧端，所述滑块固定安装在第一夹块的上端，所述第一卡槽开设在第一滑槽的上端，所述第二滑槽开设在第一夹块的前端，所述支架包括底座、滑口、第二支杆和第三滑槽，所述底座设在支架的下部，所述滑口开设在底座的前部，所述第二支杆的下端固定连接在底座的上端，所述第三滑槽开设在第二支杆的前端，所述第二夹体包括第三支杆、第二夹块、第四滑槽、第五滑槽、第二卡槽和第六滑槽，所述第三支杆设在第二夹体的下部，所述第二夹块的下端固定连接在第三支杆的上端，所述第四滑槽开设在第二夹块的中部侧端，所述第五滑槽开设在第二夹块的前端，所述第二卡槽开设在第二夹块的上端，所第六滑槽开设在第二夹块背离第二卡槽的上端。

优选的，所述第一支杆的下端固定连接在底座的上端。

优选的，所述第三支杆的下端固定连接在滑口背离第一夹体的下端。

优选的，所述焊丝的外侧端开合固定支撑在第一卡槽的内侧端。

优选的，所述焊丝背离第一夹体的外侧端支撑在第二卡槽的内侧端。

优选的，所述滑块的外侧端滑动安装在第六滑槽的内侧端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

将接近用完的焊丝通过第二滑槽和第五滑槽手动按至第一卡槽和第二卡槽的内端，利用第一支杆和第三支杆的弹力将焊丝夹紧，用手握住焊丝固定装置进行焊接工作，方便了焊丝接近用完时正常使用，通过第一支杆和底座的固定安装关系，利用底座为第一支杆提供拉力和支撑力，使第一支杆受外力影响后能够恢复原状，方便了第一支杆的形变和恢复，利用底座和第三支杆的固定安装关系，使第三支杆能够在滑口的上端受外力影响形变，离开外力影响恢复，方便了第三支杆的形变与恢复，利用第一支杆的弹力，通过第一卡槽挤压焊丝，为焊丝的外侧端提供压力，利用第三支杆的弹力通过第二卡槽挤压焊丝，通过第一卡槽和第二卡槽合力挤压焊丝将焊丝夹紧，方便了将焊丝固定使用，利用当焊丝通过底座第五滑槽滑入第一卡槽和第二卡槽内侧时，利用滑块挡住焊丝的后端，防止用力过猛合焊丝从第一卡槽和第二卡槽内部滑出，方便了焊丝的对接安装，加长了焊丝可拿捏的长度，解决了焊丝末尾部分无法使用浪费焊丝的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的第一夹体结构示意图；

图3为本实用新型的支架结构示意图；

图4为本实用新型的第二夹体结构示意图。

图中：1-焊丝固定装置、2-第一夹体、3-支架、4-第二夹体、5-焊丝、6-第一支杆、7-第一滑槽、8-滑块、9-第一卡槽、10-第二滑槽、11-第一夹块、12-底座、13-滑口、14-第二支杆、15-第三滑槽、16-第三支杆、17-第二夹块、18-第四滑槽、19-第五滑槽、20-第二卡槽、21-第六滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种最大化利用的焊丝，包括焊丝固定装置1，焊丝固定装置1包括第一夹体2、支架3、第二夹体4和焊丝5，第一夹体2设在焊丝固定装置1的内部，第一夹体2的下端固定连接在支架3的上端，第二夹体4的下端固定连接在支架3背离第一夹体2的上端，焊丝5的外侧端固定支撑在第一夹体2和第二夹体4的上端，第一夹体2包括第一支杆6、第一滑槽7、滑块8、第一卡槽9、第二滑槽10和第一夹块11，第一支杆6设在第一夹体2的下部，第一支杆6的上端固定连接在第一夹块11的下端，第一滑槽7开设在第一夹块11的中部侧端，滑块8固定安装在第一夹块11的上端，第一卡槽9开设在第一滑槽7的上端，第二滑槽10开设在第一夹块11的前端，支架3包括底座12、滑口13、第二支杆14和第三滑槽15，底座12设在支架3的下部，滑口13开设在底座12的前部，第二支杆14的下端固定连接在底座12的上端，第三滑槽15开设在第二支杆14的前端，第二夹体4包括第三支杆16、第二夹块17、第四滑槽18、第五滑槽19、第二卡槽20和第六滑槽21，第三支杆16设在第二夹体4的下部，第二夹块17的下端固定连接在第三支杆16的上端，第四滑槽18开设在第二夹块17的中部侧端，第五滑槽19开设在第二夹块17的前端，第二卡槽20开设在第二夹块17的上端，所第六滑槽21开设在第二夹块17背离第二卡槽20的上端，将接近用完的焊丝5通过第二滑槽10和第五滑槽19手动按至第一卡槽9和第二卡槽20的内端，利用第一支杆6和第三支杆16的弹力将焊丝5夹紧，用手握住焊丝固定装置1进行焊接工作，方便了焊丝5接近用完时正常使用。

第一支杆6的下端固定连接在底座12的上端，通过第一支杆6和底座12的固定安装关系，利用底座12为第一支杆6提供拉力和支撑力，使第一支杆6受外力影响后能够恢复原状，方便了第一支杆6的形变和恢复，第三支杆16的下端固定连接在滑口13背离第一夹体2的下端，利用底座12和第三支杆16的固定安装关系，使第三支杆16能够在滑口13的上端受外力影响形变，离开外力影响恢复，方便了第三支杆16的形变与恢复，焊丝5的外侧端开合固定支撑在第一卡槽9的内侧端，利用第一支杆6的弹力，通过第一卡槽9挤压焊丝5，为焊丝5的外侧端提供压力，焊丝5背离第一夹体2的外侧端支撑在第二卡槽20的内侧端，利用第三支杆16的弹力通过第二卡槽20挤压焊丝5，通过第一卡槽9和第二卡槽20合力挤压焊丝5将焊丝5夹紧，方便了将焊丝5固定使用，滑块8的外侧端滑动安装在第六滑槽21的内侧端，利用当焊丝5通过底座12第五滑槽19滑入第一卡槽9和第二卡槽20内侧时，利用滑块8挡住焊丝5的后端，防止用力过猛合焊丝5从第一卡槽9和第二卡槽20内部滑出，方便了焊丝5的对接安装。

工作原理：将接近用完的焊丝5通过第二滑槽10和第五滑槽19手动按至第一卡槽9和第二卡槽20的内端，利用第一支杆6和第三支杆16的弹力将焊丝5夹紧，用手握住焊丝固定装置1进行焊接工作，通过第一支杆6和底座12的固定安装关系，利用底座12为第一支杆6提供拉力和支撑力，使第一支杆6受外力影响后能够恢复原状，利用底座12和第三支杆16的固定安装关系，使第三支杆16能够在滑口13的上端受外力影响形变，离开外力影响恢复，利用第一支杆6的弹力，通过第一卡槽9挤压焊丝5，利用第三支杆16的弹力通过第二卡槽20挤压焊丝5，通过第一卡槽9和第二卡槽20合力挤压焊丝5将焊丝5夹紧，利用当焊丝5通过底座12第五滑槽19滑入第一卡槽9和第二卡槽20内侧时，利用滑块8挡住焊丝5的后端，防止用力过猛合焊丝5从第一卡槽9和第二卡槽20内部滑出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。