一种焊丝自动移送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及碳刷刷架与连接架或与碳刷编织线等大功率焊接的用来自动移送焊丝的装置。
【背景技术】
[0002]焊丝是一种助焊剂，现有技术的刷架与连接架或与碳刷编织线等焊接时，焊丝由手工添加，在焊接前需要先将银纤焊丝剪成段，然后沾水将其放置在待焊件焊接处，以便焊接使用。这种手工的焊丝添加方式工作效率低。申请人在申请号为2013104787153的申请中公开了一种焊丝自动移送装置，能够实现焊丝的自动移送，但是，对于厚的银纤，采用该装置进行移送时，银纤焊接时无法断开，使得焊接无法继续进行。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种焊丝自动移送装置，能够保证焊丝在焊接时断开，同时实现自动移送，从而保证焊接的顺利进行。
[0004]为实现本发明的上述目的，提供以下技术方案:
[0005]一种焊丝自动移送装置，包括:机架；切料装置，安装在所述机架上，其一端为焊接端，另一端为进丝端，用来切除焊丝的一部分，使其上形成缺口 ；焊丝输送装置，安置在所述机架上对应所述切料装置的进丝端，可在所述机架上往复移动，以便源源不断地向所述切料装置输送焊丝；驱动装置，安装在所述机架上，与所述焊丝输送装置连接，以便驱动焊丝输送装置在所述机架上往复移动；其中，焊丝输送装置在夹紧焊丝并朝向所述切料装置移动时拉动焊丝，使焊丝由所述进丝端进入所述切料装置，经切料装置切料，焊丝上形成缺口后由所述焊接端伸出，以便焊接。
[0006]优选地，切料装置包括:安装在所述机架顶部的下模，其上设置有垂直于所述焊丝布置的一对通道；固定在下模上的上模，上模与下模之间形成用来安置焊丝的第一安置槽，所述第一安置槽由所述焊接端延伸至所述进丝端；安装在所述上模上的一对切料冲头，正对所述第一安置槽，一对切料冲头与所述一对通道相对应；以及安装在所述上模上与所述一对切料冲头连接的切料驱动机构，用来驱动一对切料冲头动作。
[0007]优选地，上模上设置有沿竖直方向延伸的第一通孔，第一通孔的侧壁上设置有突起，压料块通过所述突起定位在所述第一通孔内。
[0008]优选地，所述第一通孔内还安置有冲头固定块；所述压料块上设置有沿竖直方向延伸的一对第二通孔，所述一对切料冲头的上端固定在冲头固定块上，下端分别插入所述一对第二通孔内；所述冲头固定块与所述压料块之间安置有弹簧。
[0009]优选地，下模上设置有第三通孔，第三通孔与所述压料块对应，第三通孔内安置有顶料块，所述顶料块与所述机架顶部之间安置有弹簧。
[0010]优选地，切料驱动机构包括:一端与所述冲头固定块铰接的杠杆，其中部通过铰轴与所述上模铰接；与所述杠杆另一端铰接的冲切气缸，其活塞杆的自由端铰接在所述上模上。
[0011]优选地，焊丝输送装置包括:安置在所述机架上的第二焊丝安置平台，其上设置有用来安置焊丝的第二安置槽，所述第二安置槽与所述第一安置槽位于同一条直线上；安装在所述第二焊丝安置平台上的第二焊丝夹紧装置，用来将焊丝夹紧在所述第二安置槽内；安置在所述第二焊丝安置平台上与所述第二焊丝夹紧装置连接的第二夹紧驱动装置，用来驱动所述第二焊丝夹紧装置夹紧或松开所述焊丝。
[0012]优选地，第二焊丝夹紧装置为安置在所述第二安置槽上方的第二夹紧板，沿着第二安置槽延伸，其中部与所述第二焊丝安置平台铰接，其远离所述进丝端的一端与所述第二夹紧驱动装置连接。
[0013]优选地，所述第二夹紧驱动装置为第二气缸，所述第二气缸竖直安装在所述第二夹紧板的所述一端上，其活塞杆抵靠在所述第二焊丝安置平台上；当所述第二气缸加载时，带动所述第二夹紧板转动，第二夹紧板靠近所述进丝端的一端将所述焊丝夹紧在所述第二安置槽内；当所述第二气缸卸载时，带动所述第二夹紧板转动，第二夹紧板靠近所述进丝端的一端松开。
[0014]优选地，驱动装置为第三气缸，其缸体上设置有导轨，所述第二焊丝安置平台安置在所述导轨上并与所述第三气缸的活塞杆连接。
[0015]本发明的有益效果体现在以下方面:
[0016]本发明采用切料装置切除焊料上的一部分，使得焊料的两侧形成缺口，从而确保焊料在焊接时在缺口处断开，以保证焊接的顺利进行；并采用焊丝输送装置与切料装置配合，焊丝输送装置源源不断地向切料装置输送焊料，从而实现了自动送料的同时，保证了厚焊料在焊接时的断开，工作性能可靠，自动化程度高，结构设计简单。
【附图说明】
[0017]图1是本发明焊丝自动移送装置的局部剖视图；
[0018]图2是图1中切料装置的局部放大图；
[0019]图3是本发明焊丝自动移送装置的整体结构图；
[0020]图4是本发明的焊丝经切料后的结构图。
[0021]附图标记说明:1-机架；10_焊丝；1a-端头；1b-通道；11-顶料块；I Ia-弹簧；2-切料装置；2a-焊接端；2b-进丝端；20_下模；20a_通道；20b_第三通孔；21_第一安置槽；22_上模；22a-第一通孔；23_切料冲头；24_凸起；25_压料块；25a_第二通孔；26_冲头固定块；27_弹簧；28_杠杆；29_冲切气缸；3_焊丝输送装置；30_第二焊丝安置平台；30a-下平台；30b-上盖板；30c、30d-耳板；31_第二安置槽；32_第二夹紧板；33_第二气缸；33a-活塞杆；4_第三气缸；4a-导轨；40_活塞杆；5_焊丝张紧换向装置；50_上滑轮；51-下滑轮。
【具体实施方式】
[0022]图1是本发明焊丝自动移送装置的局部剖视图；图2是图1中切料装置的放大图；图3是本发明焊丝自动移送装置的整体结构图；图4是本发明的焊丝经切料后的结构图；如图1、2所示，本发明的焊丝自动移送装置包括:机架I ;切料装置2，安装在机架I上，其一端为焊接端2a，另一端为进丝端2b，用来切除焊丝的一部分，使其上形成缺口 ；焊丝输送装置3，安置在机架上对应切料装置2的进丝端2b，可在机架上往复移动，以便源源不断地向切料装置2输送焊丝10 ;驱动装置，安装在机架I上，与焊丝输送装置3连接，以便驱动焊丝输送装置3在机架I上往复移动；其中，焊丝输送装置3在夹紧焊丝并朝向切料装置2移动时拉动焊丝10，使焊丝由进丝端2b进入切料装置，经切料装置切料，焊丝上形成缺口(如图4所示)后由焊接端2a伸出。焊丝在焊接端进行焊接时，焊丝在缺口处断开，从而保证了焊接的顺利进行。
[0023]其中，切料装置2包括:安装在机架I顶部的下模20，其上设置有一对竖直延伸的通道20a，一对通道20a垂直于焊丝布置(图1、2中仅示出了其中一个通道20a)，机架I上也设置有与通道10b，通道1b与通道20a相对应并，以便切下的废料能够从通道20a和通道1b落下；固定在下模20上的上模22，上模22与下模20之间形成用来安置焊丝的第一安置槽21，第一安置槽21由焊接端2a延伸至进丝端2b，一对通道20a对应位于第一安置槽21的两侧；安装在上模22上的一对切料冲头23 (图1、2中仅示出了其中一个切料冲头23)，正对第一安置槽21，一对切料冲头23与一对通道20a相对应，以便一对切料冲头23向下切料时，切下的废料刚好进入一对通道20a，经通道1b落下；以及安装在上模22上与一对切料冲头23连接的切料驱动机构，用来驱动一对切料冲头动作。
[0024]具体地，如图2所示，上模22上设置有沿竖直方向延伸的第一通孔22a，第一通孔22a的侧壁上设置有突起24，压料块25安置在第一通孔22a内，并支撑在突起24上，从而使得压料块25定位在第一通孔22a内。压料块25上设置有沿竖直方向延伸的一对第二通孔25a (图2中仅示出了其中一个第二通孔25a)