一种用于加工钣金件的冲压、折弯模具的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种用于加工钣金件的冲压、折弯模具。

背景技术：

冲压操作、折弯操作是饭金成型加工中的常见工序，传统钣金件加工工艺是先将钣金料带切断成一个个钣金板，然后将钣金板在冲压机中冲孔和冲裁后，再移到折弯机中进行折弯成型，整个过程钣金板需要多长移到，导致加工钣金件精度比较低，当需要高精度的钣金件加工时，传统的钣金件加工工艺已经无法满足；如果采用连续冲压折弯加工时，钣金件需要最后才从钣金料带上裁断分离开，而钣金料带经过折弯后，钣金料带的弧度部分很难进行裁断，极易在裁断的过程中使得钣金件的边缘发生弯曲变形，导致不良率较高。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种用于加工钣金件的冲压、折弯模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于加工钣金件的冲压、折弯模具，包括从上到下依次设置的上模板、中板、下模板和模脚，所述下模板设置有放置钣金料带的冲压台和折弯台，所述上模板在冲压台上方和折弯台上方分别设置有冲刀组件、折弯组件，所述冲刀组件包括依次设置的四个圆孔冲头、一对主冲头和一对隔断冲头，所述四个圆孔冲头的两侧设置有两个切边冲头；所述折弯组件包括对钣金料带进行一级折弯的一对第一折弯冲头和对钣金料带进行二级折弯的一对第二折弯冲头，所述一对折弯冲头外侧设置有一切料冲头。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述上模板设置有安装冲刀组件的第一固定板和安装折弯组件的第二固定板，所述切料冲头固定在第二固定板上。

在上述技术方案中，所述冲压台依次开制有四个圆冲孔、两个主冲孔和两个隔断冲孔，所述四个圆冲孔的两侧设置有两个切边冲孔，所述圆冲孔、主冲孔、隔断冲孔以及切边冲孔分别与圆孔冲头、主冲头、隔断冲头和切边冲头相对应。

在上述技术方案中，所述折弯台由依次连接的第一折弯台、第二折弯台和切料台组成，所述第一折弯台设置在冲压台的一侧，所述第一折弯冲头设置在第一折弯台上方，所述第二折弯冲头设置在第二折弯台的上方，所述切料台上开制有切料冲孔，所述切料冲头设置在切料冲孔上方。

在上述技术方案中，所述第二折弯台的横截面与切料台的横截面相同。

在上述技术方案中，所述一对第一折弯冲头之间的距离大于一对第二折弯冲头之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理，通过隔断冲头将复数位相对设置的两个弧形槽之间的距离缩短，方便后续的切料冲头直接将该两个弧形槽之间的部位切断，避免钣金件的边缘发生弯曲，提高钣金加工的良品率，提高企业的效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是上模板结构示意图；

图3是下模板结构示意图；

图4是料条结构示意图。

图中：1、上模板；2、中板；3、下模板；4、模脚；51、第一固定板；52、第二固定板； 61、圆孔冲头；62、切边冲头；63、主冲头；64、隔断冲头；65、第一折弯冲头；66、第二折弯冲头；67、切料冲头；71、冲压台；72、第一折弯台；73、第二折弯台；74、切料台； 81、切边冲孔；82、圆冲孔；83、主冲孔；84、隔断冲孔；85、切料冲孔；10、料带。

具体实施方式

下面结合附图1至附图4对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示，一种用于加工钣金件的冲压、折弯模具，包括从上到下依次设置的上模板 1、中板2、下模板3和模脚4，下模板3设置有放置钣金料带10的冲压台71和折弯台，上模板1在冲压台71上方和折弯台上方分别设置有冲刀组件、折弯组件，冲刀组件包括依次设置的四个圆孔冲头61、一对主冲头63和一对隔断冲头64，四个圆孔冲头61的两侧设置有两个切边冲头62；折弯组件包括对钣金料带10进行一级折弯的一对第一折弯冲头65和对钣金料带10进行二级折弯的一对第二折弯冲头66，一对折弯冲头外侧设置有一切料冲头67。

上模板1设置有安装冲刀组件的第一固定板51和安装折弯组件的第二固定板52，切料冲头67固定在第二固定板52上。

冲压台71依次开制有四个圆冲孔82、两个主冲孔83和两个隔断冲孔84，四个圆冲孔82 的两侧设置有两个切边冲孔81，圆冲孔82、主冲孔83、隔断冲孔84以及切边冲孔81分别与圆孔冲头61、主冲头63、隔断冲头64和切边冲头62相对应。

折弯台由依次连接的第一折弯台72、第二折弯台73和切料台74组成，第一折弯台72设置在冲压台71的一侧，第一折弯冲头65设置在第一折弯台72上方，第二折弯冲头66设置在第二折弯台73的上方，切料台74上开制有切料冲孔85，切料冲头67设置在切料冲孔85 上方。

第二折弯台73的横截面与切料台74的横截面相同。

一对第一折弯冲头65之间的距离大于一对第二折弯冲头66之间的距离。

在模具外侧设置有牵引钣金料带10在模具中以步进的方式行进的牵引机构，钣金料带10 从圆孔冲头61的一侧进入模具的冲压台71，钣金料带10先通过切边冲头62和圆孔冲头61 进行切边以及冲圆孔，再通过主冲头63对钣金料带10冲出弧形槽，隔断冲头64是对钣金料带10中复数位置的弧形槽进行冲裁，使得相对设置的两个弧形槽之间的距离变短，方便后续切料冲头67可以切断该两个弧形槽之间的部位，钣金料带10再通过第一折弯冲头65和第二折弯冲头66对钣金料带10进行两次折弯成型，钣金料带10在折弯完成后通过切料冲头67，将钣金支撑件从料带10上截断掉落，完成生产。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。