弹性变形侧向压紧器的制作方法

本实用新型属于航空机械加工工艺装备领域，涉及一种弹性变形侧向压紧器，尤其涉及不同尺寸规格产品以底平面定位加工上表面及型腔时的侧向初定位和侧向压紧。

背景技术：

在航空机械加工领域，产品的特点为多品种小批量的生产模式。所以要求配套的工艺装备的使用要有快速定位、快速压紧、快速躲刀的功能。现常规的工艺装备脱离不开常规的压板，使加工面不完全开场，这就要求在产品的加工过程中刀具要避让压板；压板压紧处加工不到，加工过程中还要窜压板。这就增加了程序员编程时的复杂性，和加工过程中的停刀，这就造成了机床的利用率不高，加工过程中还有撞刀的危险。再有小批量的生产模式虽局限了产品的批量加工，但可以在产品的毛坯料上统一出固定的规格，使产品的毛料尺寸长、宽标准化、系列化，这样可以在不同产品，同一工序的情况下使工装通用化，从而减少专用工装的数量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种通用压紧器，利用压紧器的弹性变形，实现一次压紧得到两个方向的压紧力，在产生侧向压紧力的同时也产生了正向压紧力，保证产品完全贴合在定位面上从而克服带刀的危险。该通用压紧器无需躲刀、无需窜压板，保证加工面开场，避免机床非故障停车，能够实现可靠夹紧、快速压紧，提高数控加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种弹性变形侧向压紧器，包含两个可局部变形软爪，其中一个为固定软爪7，为固定式结构，用于产品定位；另一个为活动软爪，为活动式结构，由移动软爪支座9、压紧螺钉10、滑动软爪11组成，利用压紧螺钉10与滑动软爪11的螺纹副自锁原理顶紧滑动软爪11，滑动软爪11与移动软爪支座9为滑动配合，实现压紧功能。所述的两个软爪的结构为中间为实心钳口，起侧向压紧作用；两端为空心钳口，空心钳口的压紧端面比实心钳口的压紧端面高出0.15mm，在侧向力的作用下产生向下变形，起正向压紧作用。通过软爪的弹性变形实现一次压紧得到两个方向的压紧力，保证产品完全贴合在定位面上且能克服带刀的危险。

所述的两个软爪压紧产品1后，通过紧定螺钉13锁紧在压紧螺钉10的环槽内，防止加工时紧定螺钉13的退让；两软爪通过铰制孔螺钉A8、铰制孔螺钉B12与定位连接座3连接，其中铰制孔螺钉B12与软爪为间隙配合。弹性变形侧向压紧器与定位连接座连接好后，通过内六角螺钉4、T型螺母6与机床工作台2连接；定位连接座3与机床工作台T型槽分别和定位套5配合，起到对软爪的定位作用；产品1底面以定位连接座3的上表面定位，用弹性变形侧向压紧器压紧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型抛弃常规的正向压板的压紧机构，以侧向压紧为主要压紧方式。提供的压紧器能与机床连接，无需工装直接压紧产品且在X、Y平面内可自由调整，适合不同尺寸规格的产品相同工序下的定位与夹紧，并具有快速压紧功能。利用弹性变形侧向压紧器，使不同产品、同一工序的情况下的工装通用化；保证了产品的压紧可靠；保证产品完全贴合在定位面上从而克服带刀的危险；实现可靠夹紧、快速压紧，保证加工面开场，实现连续加工，提高机床的利用率。

附图说明

图1为弹性变形侧向压紧器与定位连接座安装示意图；

图2为弹性变形侧向压紧器与定位连接座安装后的俯视图；

图3为弹性变形侧向压紧器与定位连接座安装后的侧视图；

图4为铰制孔螺钉A安装示意图；

图5为铰制孔螺钉B安装示意图；

图6为固定软爪示意图；

图7为活动软爪示意图。

图中：1产品；2机床工作台；3定位连接座；4内六角螺钉；5定位套；6T型螺母；7固定软爪；8铰制孔螺钉A；9移动软爪支座；10压紧螺钉；11滑动软爪；12铰制孔螺钉B；13紧定螺钉。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。

如图4-图7所示，弹性变形侧向压紧器由2个可局部变形软爪组成，其中1个为固定软爪7，可用于产品的定位；另一个为活动软爪，由移动软爪支座9、压紧螺钉10、滑动软爪11组成，利用压紧螺钉与滑动软爪的螺纹副自锁原理顶紧滑动软爪，滑动软爪与移动软爪支座为滑动配合，实现压紧功能；当两软爪压紧产品后利用紧定螺钉13锁紧在压紧螺钉的环槽内，以防止加工时紧定螺钉的退让；两软爪的结构为中间为实心钳口起侧向定位与压紧作用，两端为空心钳口，空心钳口的压紧端面比实心钳口的压紧端面高出0.15mm，利用特种塑性材料的弹性变形，起到正向压紧的作用；两软爪通过铰制孔螺钉A8、铰制孔螺钉B12与定位连接座3连接，其中铰制孔螺钉与软爪为间隙配合。

如图1-图3所示：弹性变形侧向压紧器与定位连接座连接好后，通过内六角螺钉4、T型螺母6与机床工作台2连接；定位连接座与机床工作台T型槽分别和定位套5配合，以起到对软爪的定位作用；产品1底面以定位连接座的上表面定位，用弹性变形侧向压紧器压紧。

以上所述实施例仅表达本实用新型的实施方式，但并不能因此而理解为对本实用新型专利的范围的限制，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。