一种数控车床钻孔用物料夹具的制作方法

本实用新型涉及数控加工设备技术领域，具体为一种数控车床钻孔用物料夹具。

背景技术：

在对机械制造加工过程中，需要使用数控机床对机械切割、铣床以及钻孔等对机械加工，在对机械钻孔加工时需要对待加工的物料固定后再对物料进行钻孔的操作。

目前对机械物料钻孔操作时采用人工压持、机械压持的方式对物料固定，人工对物料压持在对机械钻孔时易对工人造成伤害，而采用机械压持对物料压持力度不易控制，压持力度大易对机械物料的表面造成压痕损坏，压持力度小的话导致物料被钻孔时易随着钻头的转动而转动，影响机械钻孔的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控车床钻孔用物料夹具，具备便于对待加工物料夹持固定在操作设备上，提高对物料夹持的牢固性，避免物料随着钻头对物料钻孔的转动而转动，提高对物料钻孔加工效率的优点，解决了现有对机械钻孔加工时对待加工物料固定效果不佳，影响对待加工物料钻孔操作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床钻孔用物料夹具，包括操作平台、龙门架和夹持板，所述操作平台的端面设置有上料凹槽，所述龙门架对应上料凹槽的两侧固定安装在操作平台的上方，所述龙门架上固定安装有气动缸，且龙门架与上料凹槽相对的端面通过气动缸的输出端固定安装有气动杆，且气动杆的末端固定安装有钻头安装座，所述龙门架对应上料凹槽内部开设有螺纹孔，并通过螺纹孔螺旋安装有螺旋调节杆，所述夹持板的安装端面通过转动卡槽对螺旋调节杆的末端固定承接，所述夹持板的相对端面固定设置有夹持胶板，所述操作平台对应上料凹槽的下方呈镂空结构设置，并对应上料凹槽固定安装有栅格结构的承接钢板，所述夹持板的末端设置有软胶结构的摩擦锯齿，所述摩擦锯齿与承接钢板的端面接触设置。

优选的，所述气动杆的末端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过驱动杆与钻头安装座固定安装。钻头安装座上安装对带钻孔物料钻孔合适尺寸的钻头，在对操作平台上夹持的物料钻孔时，气动缸和驱动电机连接市电运行，驱动电机运行通过驱动杆对钻头安装座带动转动，气动缸运行对气动杆驱动，气动杆对钻头安装座上所安装的钻头在转动中下移，并在下移的过程中对带钻孔物料钻孔操作。

优选的，所述夹持板采用内弧状的弹性钢板设置，所述夹持板与龙门架相对的端面对应螺旋调节杆的两侧固定安装有伸缩支杆。在待钻孔加工的物料两侧为异性或圆形时，通过伸缩支杆伸展对夹持板的两侧向内顶出，使夹持板的夹持端面内弧角度加深，使夹持板的夹持端面通过夹持胶板对物料的两侧夹持固定，对两侧为水平结构的物料钻孔加工时，伸缩支杆回缩带动夹持板呈一平板状对物料的两侧夹持固定，提高对本装置对物料钻孔加工的适用范围。

优选的，所述伸缩支杆包括固定杆和调节套座，所述固定杆设置有两组，并分别与龙门架内部端面和夹持板的外部端面固定安装，所述固定杆的外部设置有调节螺纹，且固定杆之间的调节螺纹呈相对结构设置，所述固定杆的末端与调节套座的两端螺旋固定安装。对夹持板的夹持内弧度调节时，通过转动调节套座，调节套座内部两端安装的固定杆通过调节螺纹呈相对运行，使固定杆之间通过调节套座调节距离，从而对夹持板两端与龙门架之间的距离调节，使夹持板的夹持端面弧度随着伸缩支杆的伸缩而发生变化。

优选的，所述龙门架包括支撑板和安装板，所述支撑板设置有两组，所述支撑板固定安装在操作平台的相对侧边，所述安装板固定安装在支撑板的顶部，所述气动缸固定安装在安装板的端面上。支撑板对安装板固定在操作平台的上方，板状结构的支撑板和安装板对物料被钻孔时产生迸溅的碎屑遮挡，避免随着钻头的钻孔操作而迸溅出操作平台，对工作环境造成污染。

优选的，所述夹持板的背面对应承接钢板设置有清理毛刷，所述操作平台内部对应承接钢板的下方开设有接渣通槽，所述接渣通槽的末端延长出操作平台的侧边。在通过螺旋调节杆对夹持板夹持物料的位置时，夹持板随着螺旋调节杆的调节而移动，夹持板底部的清理毛刷对承接钢板上物料钻孔产生的碎屑扫动，碎屑通过承接钢板上的栅格结构落入接渣通槽内部，在对物料钻孔加工结束后，工人对接渣通槽内部承接的碎屑清理，避免碎屑落入在承接钢板上，影响对下一组物料放置的平稳效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在操作平台上开设上料凹槽，并在上料凹槽内部通过螺旋调节杆安装夹持板，需要钻孔加工的物料放置在上料凹槽内部，螺旋调节杆通过龙门架上开设的螺纹孔螺旋转动对夹持板位于上料凹槽内部夹持物料的位置调节，使夹持板相对端面的夹持胶板与待钻孔加工物料的两侧夹持固定，钻头安装座上安装对带钻孔物料钻孔合适尺寸的钻头，在对操作平台上夹持的物料钻孔时，气动缸和驱动电机连接市电运行，驱动电机运行通过驱动杆对钻头安装座带动转动，气动缸运行对气动杆驱动，气动杆对钻头安装座上所安装的钻头在转动中下移，并在下移的过程中对带钻孔物料钻孔操作，对下一组物料钻孔加工时，通过螺旋调节杆对夹持板夹持物料的位置时，夹持板随着螺旋调节杆的调节而移动，夹持板底部的清理毛刷对承接钢板上物料钻孔产生的碎屑扫动，碎屑通过承接钢板上的栅格结构落入接渣通槽内部，下一组待钻孔加工物料放置在上料凹槽内部夹持后钻孔操作，提高对物料钻孔加工的效率。

2、本实用新型在夹持板与龙门架相对端面与龙门架之间固定安装伸缩支杆，在待钻孔加工的物料两侧为异性或圆形时，通过伸缩支杆伸展对夹持板的两侧向内顶出，使夹持板的夹持端面内弧角度加深，使夹持板的夹持端面通过夹持胶板对物料的两侧夹持固定，对两侧为水平结构的物料钻孔加工时，伸缩支杆回缩带动夹持板呈一平板状对物料的两侧夹持固定，提高对本装置对物料钻孔加工的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A-A结构示意图；

图3为本实用新型夹持板背面结构示意图；

图4为本实用新型伸缩支杆结构示意图。

图中：1操作平台；11上料凹槽；12承接钢板；13接渣通槽；2龙门架；21支撑板；22安装板；23气动缸；231气动杆；232钻孔安装座；233驱动电机；234驱动杆；24螺纹孔；3夹持板；31螺旋调节杆；311转动卡槽；32夹持胶板；33伸缩支杆；331固定杆；332调节套座；333螺旋纹；34摩擦锯齿；341清理毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种数控车床钻孔用物料夹具，包括操作平台1、龙门架2和夹持板3，所述龙门架2包括支撑板21和安装板22，所述支撑板21设置有两组，所述支撑板21固定安装在操作平台1的相对侧边，所述安装板22固定安装在支撑板21的顶部，所述气动缸23固定安装在安装板22的端面上。支撑板21对安装板22固定在操作平台1的上方，板状结构的支撑板21和安装板22对物料被钻孔时产生迸溅的碎屑遮挡，避免随着钻头的钻孔操作而迸溅出操作平台1，对工作环境造成污染。所述操作平台1的端面设置有上料凹槽11，所述龙门架2对应上料凹槽11的两侧固定安装在操作平台1的上方，所述龙门架2上固定安装有气动缸23，且龙门架2与上料凹槽11相对的端面通过气动缸23的输出端固定安装有气动杆231，所述气动缸23采用小型单动杠杆气缸MA16X25设置。且气动杆231的末端固定安装有钻头安装座232，所述气动杆231的末端固定安装有驱动电机233，所述驱动电机233的输出端通过驱动杆234与钻头安装座232固定安装。驱动电机233采用采用70SZ系列的直流伺服电机设置。钻头安装座232上安装对带钻孔物料钻孔合适尺寸的钻头，在对操作平台1上夹持的物料钻孔时，气动缸23和驱动电机233连接市电运行，驱动电机233运行通过驱动杆234对钻头安装座232带动转动，气动缸23运行对气动杆231驱动，气动杆231对钻头安装座232上所安装的钻头在转动中下移，并在下移的过程中对带钻孔物料钻孔操作。所述龙门架2对应上料凹槽11内部开设有螺纹孔24，并通过螺纹孔24螺旋安装有螺旋调节杆31，所述夹持板3的安装端面通过转动卡槽311对螺旋调节杆31的末端固定承接，所述夹持板3的相对端面固定设置有夹持胶板32，所述夹持板3采用内弧状的弹性钢板设置，所述夹持板3与龙门架2相对的端面对应螺旋调节杆31的两侧固定安装有伸缩支杆33。在待钻孔加工的物料两侧为异性或圆形时，通过伸缩支杆33伸展对夹持板3的两侧向内顶出，使夹持板3的夹持端面内弧角度加深，使夹持板3的夹持端面通过夹持胶板32对物料的两侧夹持固定，对两侧为水平结构的物料钻孔加工时，伸缩支杆33回缩带动夹持板3呈一平板状对物料的两侧夹持固定，提高对本装置对物料钻孔加工的适用范围。所述伸缩支杆33包括固定杆331和调节套座332，所述固定杆331设置有两组，并分别与龙门架2内部端面和夹持板3的外部端面固定安装，所述固定杆331的外部设置有调节螺纹333，且固定杆331之间的调节螺纹333呈相对结构设置，所述固定杆331的末端与调节套座332的两端螺旋固定安装。对夹持板3的夹持内弧度调节时，通过转动调节套座332，调节套座332内部两端安装的固定杆331通过调节螺纹333呈相对运行，使固定杆331之间通过调节套座332调节距离，从而对夹持板3两端与龙门架2之间的距离调节，使夹持板3的夹持端面弧度随着伸缩支杆33的伸缩而发生变化。所述操作平台1对应上料凹槽11的下方呈镂空结构设置，并对应上料凹槽11固定安装有栅格结构的承接钢板12，所述夹持板3的末端设置有软胶结构的摩擦锯齿34，所述摩擦锯齿34与承接钢板12的端面接触设置。所述夹持板3的背面对应承接钢板12设置有清理毛刷341，所述操作平台1内部对应承接钢板12的下方开设有接渣通槽13，所述接渣通槽13的末端延长出操作平台1的侧边。在通过螺旋调节杆31对夹持板3夹持物料的位置时，夹持板3随着螺旋调节杆31的调节而移动，夹持板3底部的清理毛刷341对承接钢板12上物料钻孔产生的碎屑扫动，碎屑通过承接钢板12上的栅格结构落入接渣通槽13内部，在对物料钻孔加工结束后，工人对接渣通槽13内部承接的碎屑清理，避免碎屑落入在承接钢板12上，影响对下一组物料放置的平稳效果。

使用时，需要钻孔加工的物料放置在上料凹槽11内部，钻头安装座232上安装对带钻孔物料钻孔合适尺寸的钻头，螺旋调节杆31通过龙门架2上开设的螺纹孔24螺旋转动对夹持板3位于上料凹槽11内部夹持物料的位置调节，螺旋调节杆31的末端在夹持板3安装端面的转动卡槽311内部转动对夹持板3相对推进，夹持板3底部的摩擦锯齿34在夹持板的移动后固定卡持在承接钢板12上的栅格结构中，增加夹持板3移动的阻力，避免夹持板3对物料夹持过程中松动，在待钻孔加工的物料两侧为异性或圆形时，通过伸缩支杆33伸展对夹持板3的两侧向内顶出，使夹持板3的夹持端面内弧角度加深，使夹持板3的夹持端面通过夹持胶板32对物料的两侧防护夹持固定，对两侧为水平结构的物料钻孔加工时，伸缩支杆33回缩带动夹持板3呈一平板状对物料的两侧夹持固定，使夹持板3相对端面的夹持胶板32与待钻孔加工物料的两侧夹持与承接钢板12端面不接触固定，在对操作平台1上夹持的物料钻孔时，气动缸23和驱动电机233连接市电运行，驱动电机233运行通过驱动杆234对钻头安装座232带动转动，气动缸23运行对气动杆231驱动，气动杆231对钻头安装座232上所安装的钻头在转动中下移，并在下移的过程中对带钻孔物料钻孔操作，对下一组物料钻孔加工时，通过螺旋调节杆31转动对夹持板3夹持物料的松开固定，钻孔加工后的物料通过工人或器械取下上料凹槽11，夹持板3随着螺旋调节杆31的调节而移动，夹持板3底部的清理毛刷341对承接钢板12上物料钻孔产生的碎屑扫动，碎屑通过承接钢板12上的栅格结构落入接渣通槽13内部，下一组待钻孔加工物料放置在上料凹槽11内部夹持后钻孔操作，提高对物料钻孔加工的效率。

综上所述：该数控车床钻孔用物料夹具，在操作平台1上开设上料凹槽11，并在上料凹槽11内部通过螺旋调节杆31安装夹持板3，需要钻孔加工的物料放置在上料凹槽11内部，螺旋调节杆31通过龙门架2上开设的螺纹孔24螺旋转动对夹持板3位于上料凹槽11内部夹持物料的位置调节，使夹持板3相对端面的夹持胶板32与待钻孔加工物料的两侧夹持与承接钢板12端面呈不接触固定，钻头安装座232上安装对带钻孔物料钻孔合适尺寸的钻头，在对操作平台1上夹持的物料钻孔时，气动缸23和驱动电机233连接市电运行，驱动电机233运行通过驱动杆234对钻头安装座232带动转动，气动缸23运行对气动杆231驱动，气动杆231对钻头安装座232上所安装的钻头在转动中下移，并在下移的过程中对带钻孔物料钻孔操作，对下一组物料钻孔加工时，通过螺旋调节杆31对夹持板3夹持物料的位置时，夹持板3随着螺旋调节杆31的调节而移动，夹持板3底部的清理毛刷341对承接钢板12上物料钻孔产生的碎屑扫动，碎屑通过承接钢板12上的栅格结构落入接渣通槽13内部，下一组待钻孔加工物料放置在上料凹槽11内部夹持后钻孔操作，解决了现有对机械钻孔加工时对待加工物料固定效果不佳，影响对待加工物料钻孔操作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。