一种具备夹紧功能的机械加工用车床的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种具备夹紧功能的机械加工用车床。

背景技术：

机械是指机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

在工厂内需要使用到加工车床对机械进行加工，现有的机械加工用车床不具备夹紧功能，在对机械进行加工的过程中无法对机械进行固定，需要使用者手动对机械进行固定，这样的方法加工出来的机械不精细，在手持过程中存在巨大的危险，容易对使用者造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具备夹紧功能的机械加工用车床，具备夹紧功能的优点，解决了现有的机械加工车床不具备夹紧功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备夹紧功能的机械加工用车床，包括台体，所述台体的底部固定连接有支撑块，所述台体顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有固定杆，两个固定杆的表面之间套设有竖板，所述竖板的顶部开设有与固定杆配合使用的开口，所述竖板的内腔横向活动连接有旋转杆，所述旋转杆的左侧贯穿至竖板的左侧并固定连接有连接块，所述连接块的底部活动连接有把手，所述旋转杆的右侧贯穿至竖板的右侧并固定连接有限位块，所述限位块的右侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧套设有固定块，所述固定块的左侧开设有与螺纹杆配合使用的螺纹槽，所述固定块的右侧固定连接有活动板，所述固定块的表面竖向套设有滑杆，所述滑杆的前侧和后侧均固定连接有伸缩管，所述伸缩管的内腔活动连接有限位板，所述限位板的左侧固定连接有弹簧，所述限位板的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧贯穿至伸缩管的外侧并与活动板固定连接，所述活动板的底部固定连接有支架，所述支架的底部活动连接有滚轮，所述台体顶部的右侧固定连接有与活动板配合使用的固定板，所述台体的顶部开设有与活动板和固定板配合使用的凹槽。

优选的，所述支撑块的数量为四个，且均匀分布于台体的底部，所述支撑块的底部套设有防滑套，所述固定杆的数量为若干个。

优选的，所述固定杆的数量为若干个，且等距离固定在台体顶部的左侧，所述固定杆的表面与开口的内壁接触，所述竖板的左侧开设有与旋转杆配合使用的第一通孔，所述连接块的底部与把手的连接处通过轴销活动连接。

优选的，所述限位块靠近竖板的一侧与竖板的表面接触，所述螺纹杆的表面与螺纹槽的内壁螺纹连接，所述固定块的表面与滑杆的内腔接触。

优选的，所述限位板靠近伸缩管内壁的一侧与伸缩管的内壁接触，所述伸缩管的右侧开设有与伸缩杆配合使用的第二通孔，所述活动板与固定板相对的一侧均固定连接有保护垫，所述滚轮的底部与台体的顶部接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置台体、支撑块、固定杆、竖板、开口、旋转杆、连接块、把手、限位块、螺纹杆、固定块、螺纹槽、活动板、滑杆、伸缩管、限位板、弹簧、伸缩杆、支架、滚轮、固定板和凹槽的配合使用，解决了现有的机械加工用车床不具备夹紧功能的问题，该机械加工用车床，具备夹紧功能的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置支撑块，对台体起到支撑作用，通过设置防滑套，增大支撑块的底部与地面的摩擦力，防止台体滑动，通过设置固定杆，可以对竖板进行固定，调整竖板的位置，通过设置开口，方便固定杆进入竖板的内腔，通过设置第一通孔，方便旋转杆转动，通过设置轴销，方便把手旋转，通过设置限位块，避免旋转杆从竖板的内腔脱落，通过设置螺纹槽，方便螺纹杆对固定块进行移动，通过设置滑杆，加固固定块的稳定性，通过设置限位板，防止伸缩杆从伸缩管的内腔脱落，通过设置第二通孔，方便伸缩杆在伸缩管的内腔移动，通过设置弹簧，可以对活动板起到减震作用，通过设置凹槽，可以接机械加工过程中掉落的铁渣，通过设置保护垫，可以在夹紧过程中对机械的本体表面进行保护，通过设置滚轮，方便固定块移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的俯视剖视图；

图3为本实用新型图2中A的局部放大图。

图中：1台体、2支撑块、3固定杆、4竖板、5开口、6旋转杆、7连接块、8把手、9限位块、10螺纹杆、11固定块、12螺纹槽、13活动板、14滑杆、15伸缩管、16限位板、17弹簧、18伸缩杆、19支架、20滚轮、21固定板、22凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种具备夹紧功能的机械加工用车床，包括台体1，台体1的底部固定连接有支撑块2，台体1顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有固定杆3，支撑块2的数量为四个，且均匀分布于台体1的底部，支撑块2的底部套设有防滑套，固定杆3的数量为若干个，两个固定杆3的表面之间套设有竖板4，竖板4的顶部开设有与固定杆3配合使用的开口5，竖板4的内腔横向活动连接有旋转杆6，旋转杆6的左侧贯穿至竖板4的左侧并固定连接有连接块7，连接块7的底部活动连接有把手8，固定杆3的数量为若干个，且等距离固定在台体1顶部的左侧，固定杆3的表面与开口5的内壁接触，竖板4的左侧开设有与旋转杆6配合使用的第一通孔，连接块7的底部与把手8的连接处通过轴销活动连接，旋转杆6的右侧贯穿至竖板4的右侧并固定连接有限位块9，限位块9的右侧固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的右侧套设有固定块11，固定块11的左侧开设有与螺纹杆10配合使用的螺纹槽12，固定块11的右侧固定连接有活动板13，固定块11的表面竖向套设有滑杆14，限位块9靠近竖板4的一侧与竖板4的表面接触，螺纹杆10的表面与螺纹槽12的内壁螺纹连接，固定块11的表面与滑杆14的内腔接触，滑杆14的前侧和后侧均固定连接有伸缩管15，伸缩管15的内腔活动连接有限位板16，限位板16的左侧固定连接有弹簧17，限位板16的右侧固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18的右侧贯穿至伸缩管15的外侧并与活动板13固定连接，活动板13的底部固定连接有支架19，支架19的底部活动连接有滚轮20，台体1顶部的右侧固定连接有与活动板13配合使用的固定板21，限位板16靠近伸缩管15内壁的一侧与伸缩管15的内壁接触，伸缩管15的右侧开设有与伸缩杆18配合使用的第二通孔，活动板13与固定板21相对的一侧均固定连接有保护垫，滚轮20的底部与台体1的顶部接触，台体1的顶部开设有与活动板13和固定板21配合使用的凹槽22，通过设置支撑块2，对台体1起到支撑作用，通过设置防滑套，增大支撑块2的底部与地面的摩擦力，防止台体1滑动，通过设置固定杆3，可以对竖板4进行固定，调整竖板4的位置，通过设置开口5，方便固定杆3进入竖板4的内腔，通过设置第一通孔，方便旋转杆6转动，通过设置轴销，方便把手8旋转，通过设置限位块9，避免旋转杆6从竖板4的内腔脱落，通过设置螺纹槽12，方便螺纹杆10对固定块11进行移动，通过设置滑杆14，加固固定块11的稳定性，通过设置限位板16，防止伸缩杆18从伸缩管15的内腔脱落，通过设置第二通孔，方便伸缩杆18在伸缩管15的内腔移动，通过设置弹簧17，可以对活动板13起到减震作用，通过设置凹槽22，可以接机械加工过程中掉落的铁渣，通过设置保护垫，可以在夹紧过程中对机械的本体表面进行保护，通过设置滚轮20，方便固定块11移动，通过设置台体1、支撑块2、固定杆3、竖板4、开口5、旋转杆6、连接块7、把手8、限位块9、螺纹杆10、固定块11、螺纹槽12、活动板13、滑杆14、伸缩管15、限位板16、弹簧17、伸缩杆18、支架19、滚轮20、固定板21和凹槽22的配合使用，解决了现有的机械加工用车床不具备夹紧功能的问题，该机械加工用车床，具备夹紧功能的优点，值得推广。

使用时，使用者将机械与固定板21的一侧贴合，转动把手8，把手8通过连接块7带动旋转杆6转动，旋转杆6通过限位块9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10通过螺纹槽12带动固定块11向右移动，固定块11在滑杆14的内腔移动，固定块11带动活动板13对机械进行夹紧，活动板13通过伸缩杆18带动限位板16在伸缩管15的内腔移动，活动板13通过支架19带动滚轮20转动，在对不同大小的机械时，可对更换竖板4的位置对活动板13进行调节距离。

综上所述：该具备夹紧功能的机械加工用车床，通过设置台体1、支撑块2、固定杆3、竖板4、开口5、旋转杆6、连接块7、把手8、限位块9、螺纹杆10、固定块11、螺纹槽12、活动板13、滑杆14、伸缩管15、限位板16、弹簧17、伸缩杆18、支架19、滚轮20、固定板21和凹槽22的配合使用，解决了现有的机械加工用车床不具备夹紧功能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。