异形螺母车削加工用专用工装的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体地说涉及一种异形螺母车削加工用专用工装。

背景技术：

异形螺母是紧固件中一种特殊形状的螺母，由于其特殊的形状，在车削加工时，异形螺母定位、装夹较困难，定位精度较难，满足不了异形螺母加工要求，导致加工时间长，效率低，质量差，无法满足市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种加工时间短，效率高，质量好的异形螺母车削加工用专用工装。

本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的一种异形螺母车削加工用专用工装，包括定位轴、支撑块、销子，其中：支撑块通过连接螺栓和销子与定位轴套接在一起，支撑块侧面设置的螺栓孔内安装有压紧螺钉A和压紧螺钉B，压紧螺钉A和压紧螺钉B卡紧异形螺母在定位轴内。

所述定位轴一端为带台阶的圆柱体，另一端为开孔的凹型圆弧面。

所述支撑块的外形及内腔均为方形，支撑块与定位轴凹形相接的侧面设置的螺栓孔为穿孔，与开孔的凹型连通，压紧螺钉A和压紧螺钉B螺头穿出螺栓孔。

本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，在支撑块通过连接螺栓和销子与定位轴连接在一起，支撑块侧面设置的螺栓孔内安装有压紧螺钉A和压紧螺钉B，压紧螺钉A和压紧螺钉B将异形螺母卡紧在定位轴凹形内。定位轴一端为带台阶的圆柱体，另一端为凹型圆弧面。异形螺母半圆柱体圆弧与定位轴圆弧面紧密贴合，限制了异形螺母半圆柱体圆弧沿其径向的位移和旋转。支撑块侧面设置的螺栓孔为穿孔，与定位轴凹型连通，压紧螺钉A和压紧螺钉B螺头穿出螺栓孔。其定位面与异形螺母半圆柱体端面在压紧螺钉A和压紧螺钉B的压制下紧密合，同时异形螺母被夹紧，此时异形螺母在工装中定位和夹紧，即可进行车削加工，实现了加工时间短，效率高，质量好，总之；本实用新型加工时间短，效率高，质量好。

附图说明:

图1本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型右视图；

图3本实用新型异形螺母右视图；

图4本实用新型异形螺母主视图。

图中标记；

1、定位轴；2、支撑块；3、连接螺钉；4、销子；5、压紧螺钉A；6、压紧螺钉B；7、异形螺母。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的异形螺母车削加工用专用工装具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图4，本实用新型的一种异形螺母车削加工用专用工装，包括定位轴1、支撑块2、销子4，其中：支撑块2通过连接螺栓3和销子4与定位轴1套接在一起，支撑块2侧面设置的螺栓孔内安装有压紧螺钉A5和压紧螺钉B6，压紧螺钉A5和压紧螺钉B6卡紧异形螺母7在定位轴1内。

所述定位轴1一端为带台阶的圆柱体，另一端为开孔的凹型圆弧面。

所述支撑块2的外形及内腔均为方形，支撑块与定位轴凹形相接的侧面设置的螺栓孔为穿孔，与开孔的凹型连通，压紧螺钉A5和压紧螺钉B6螺头穿出螺栓孔。

使用时, 将车床卡盘的卡爪夹持住定位轴1带台阶的圆柱体外圆，卡爪端面与定位轴1台阶端面紧密贴合扭紧完成固定。将异形螺母7坯件圆弧面放入定位轴1开孔的凹型圆弧面中，保证异形螺母7坯件圆柱体圆弧面贴实定位轴1开孔的凹型圆弧面，然后顺时针旋转压紧螺钉5和压紧螺钉B6，施加扭矩，直至压紧异形螺母7坯件，异形螺母7坯件在工装中被定位并夹紧后，即可进行加工。

上述仅为本实用新型的较优实施例，并未对本实用新型构成限制，任何若未脱离本实用新型技术方案内容，任何做出简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。