用于笔记本面板加工的支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于笔记本面板加工的支撑装置，属于电子产品精密件加工技术领域。

背景技术：

计算机数字控制机床（简称CNC），是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。然而，在零件进行机加工过程中，例如对笔记本电脑面板、后侧盖的加工，需要通过夹具对零件进行支撑定位，但是零件在加工过程中，因加工误差或者其支撑面的本身的高度不同，这样现有的夹具在装夹过程中，可能就会出现某个支撑点无法可靠支撑，无法完成对零件的可靠支撑与装夹。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于笔记本面板加工的支撑装置，该用于笔记本面板加工的支撑装置可以对板料进行各种加工，结构巧妙，操作简单，解决了对有翘曲的板料的精确支撑问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于笔记本面板加工的支撑装置，包括顶盖、壳体、底盖、推块、活动柱和支撑柱，所述顶盖和底盖分别与壳体的顶面、底面紧固连接，从而在顶盖、壳体和底盖之间形成一腔体，所述活动柱的下端穿过顶盖并伸入腔体内，此活动柱的上端露出顶盖，所述支撑柱设置于腔体内且支撑柱的下端与底盖固定连接，所述底盖上表面具有一凹槽，此凹槽上表面开有若干供推块嵌入的通孔，所述推块包括连接部和若干凸起部，所述推块若干凸起部分别穿过底盖的通孔，所述推块的连接部下表面与底盖凹槽的上表面接触，所述若干凸起部的下表面均与一托板固定连接；

所述活动柱外部套装有一固定套筒，此固定套筒位于腔体内，所述固定套筒外部同轴套装有一活动套筒，所述活动套筒的内表面与固定套筒外表面之间形成一容腔，此容腔内填充有若干钢珠，所述固定套筒的侧壁上具有一自上而下贯通的条形开口，所述固定套筒的壁厚自上而下逐渐减薄，使得固定套筒的外表面形成向内倾斜的斜面，所述活动套筒的壁厚自上而下逐渐加厚，使得活动套筒的内表面形成向内倾斜的斜面，所述固定套筒外表面的斜率小于活动套筒内表面的斜率；

所述支撑柱外部套装有一弹性组件，此弹性组件的下表面与推块的连接部上表面接触连接，所述弹性组件位于活动套筒下方，用于推动活动套筒上移。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述活动柱与支撑柱之间连接有一弹簧。

2. 上述方案中，所述壳体为圆柱形壳体。

3. 上述方案中，所述顶盖上表面中央开有一通孔，所述活动柱穿过顶盖的通孔并可以在通孔内上下活动。

4. 上述方案中，所述顶盖的下表面与壳体的上表面接触并通过若干上螺钉固定连接。

5. 上述方案中，所述若干上螺钉的数目为4个，分别沿壳体上表面周向等间隔设置。

6. 上述方案中，所述相邻的两颗上螺钉之间设置有一上销钉，此上销钉穿过顶盖并自壳体上表面嵌入壳体内。

7. 上述方案中，所述若干凸起部与托板之间通过若干螺钉固定连接。

8. 上述方案中，所述若干凸起部和若干螺钉的数目均为4个。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型用于笔记本面板加工的支撑装置，其活动柱外部套装有一固定套筒，此固定套筒位于腔体内，所述固定套筒外部同轴套装有一活动套筒，所述活动套筒的内表面与固定套筒外表面之间形成一容腔，此容腔内填充有若干钢珠，所述固定套筒的侧壁上具有一自上而下贯通的条形开口，所述固定套筒的壁厚自上而下逐渐减薄，使得固定套筒的外表面形成向内倾斜的斜面，所述活动套筒的壁厚自上而下逐渐加厚，使得活动套筒的内表面形成向内倾斜的斜面，所述固定套筒外表面的斜率小于活动套筒内表面的斜率，通过活动柱在竖直方向上的自由运动，使得活动柱可以根据放置于其上的待加工板料的弯曲程度，调整下移的距离，从而使待加工板料可以在保持自身弯曲状态的情况下得到精确的支撑，再通过推块配合活动套筒、钢珠和固定套筒，实现对活动柱的抱紧和固定，使得对待加工板料的支撑稳定、可靠，可以对板料进行各种加工，结构巧妙，操作简单，解决了对有翘曲的板料的精确支撑问题。

附图说明

附图1为本实用新型用于笔记本面板加工的支撑装置结构剖面图；

附图2为本实用新型用于笔记本面板加工的支撑装置结构示意图；

附图3为本实用新型用于笔记本面板加工的支撑装置局部结构示意图；

附图4为本实用新型用于笔记本面板加工的支撑装置结构仰视图；

附图5为本实用新型用于笔记本面板加工的支撑装置中固定套筒结构示意图。

以上附图中：1、顶盖；2、壳体；3、底盖；4、推块；41、连接部；42、凸起部；5、活动柱；6、支撑柱；7、上螺钉；8、上销钉；10、腔体；12、凹槽；13、通孔；14、托板；15、螺钉；16、弹性组件；17、固定套筒；18、活动套筒；19、容腔；20、钢珠；30、条形开口。

具体实施方式

实施例1：一种用于笔记本面板加工的支撑装置，包括顶盖1、壳体2、底盖3、推块4、活动柱5和支撑柱6，所述顶盖1和底盖3分别与壳体2的顶面、底面紧固连接，从而在顶盖1、壳体2和底盖3之间形成一腔体10，所述活动柱5的下端穿过顶盖1并伸入腔体10内，此活动柱5的上端露出顶盖1，所述支撑柱6设置于腔体10内且支撑柱6的下端与底盖3固定连接，所述底盖3上表面具有一凹槽12，此凹槽12上表面开有若干供推块4嵌入的通孔13，所述推块4包括连接部41和若干凸起部42，所述推块4若干凸起部42分别穿过底盖3的通孔13，所述推块4的连接部41下表面与底盖3凹槽12的上表面接触，所述若干凸起部42的下表面均与一托板14固定连接；

所述活动柱5外部套装有一固定套筒17，此固定套筒17位于腔体10内，所述固定套筒17外部同轴套装有一活动套筒18，所述活动套筒18的内表面与固定套筒17外表面之间形成一容腔19，此容腔19内填充有若干钢珠20，所述固定套筒17的侧壁上具有一自上而下贯通的条形开口30，所述固定套筒17的壁厚自上而下逐渐减薄，使得固定套筒17的外表面形成向内倾斜的斜面，所述活动套筒18的壁厚自上而下逐渐加厚，使得活动套筒18的内表面形成向内倾斜的斜面，所述固定套筒17外表面的斜率小于活动套筒18内表面的斜率；

所述支撑柱6外部套装有一弹性组件16，此弹性组件16的下表面与推块4的连接部41上表面接触连接，所述弹性组件16位于活动套筒18下方，用于推动活动套筒18上移。

上述活动柱5与支撑柱6之间连接有一弹簧；上述壳体2为圆柱形壳体；上述顶盖1上表面中央开有一通孔，上述活动柱5穿过顶盖1的通孔并可以在通孔内上下活动；上述顶盖1的下表面与壳体2的上表面接触并通过若干上螺钉7固定连接；上述若干凸起部42与托板14之间通过若干螺钉15固定连接；上述若干凸起部42和若干螺钉15的数目均为4个。

实施例2：一种用于笔记本面板加工的支撑装置，包括顶盖1、壳体2、底盖3、推块4、活动柱5和支撑柱6，所述顶盖1和底盖3分别与壳体2的顶面、底面紧固连接，从而在顶盖1、壳体2和底盖3之间形成一腔体10，所述活动柱5的下端穿过顶盖1并伸入腔体10内，此活动柱5的上端露出顶盖1，所述支撑柱6设置于腔体10内且支撑柱6的下端与底盖3固定连接，所述底盖3上表面具有一凹槽12，此凹槽12上表面开有若干供推块4嵌入的通孔13，所述推块4包括连接部41和若干凸起部42，所述推块4若干凸起部42分别穿过底盖3的通孔13，所述推块4的连接部41下表面与底盖3凹槽12的上表面接触，所述若干凸起部42的下表面均与一托板14固定连接；

所述活动柱5外部套装有一固定套筒17，此固定套筒17位于腔体10内，所述固定套筒17外部同轴套装有一活动套筒18，所述活动套筒18的内表面与固定套筒17外表面之间形成一容腔19，此容腔19内填充有若干钢珠20，所述固定套筒17的侧壁上具有一自上而下贯通的条形开口30，所述固定套筒17的壁厚自上而下逐渐减薄，使得固定套筒17的外表面形成向内倾斜的斜面，所述活动套筒18的壁厚自上而下逐渐加厚，使得活动套筒18的内表面形成向内倾斜的斜面，所述固定套筒17外表面的斜率小于活动套筒18内表面的斜率；

所述支撑柱6外部套装有一弹性组件16，此弹性组件16的下表面与推块4的连接部41上表面接触连接，所述弹性组件16位于活动套筒18下方，用于推动活动套筒18上移。

上述活动柱5与支撑柱6之间连接有一弹簧；上述壳体2为圆柱形壳体；上述若干上螺钉7的数目为4个，分别沿壳体2上表面周向等间隔设置；上述相邻的两颗上螺钉7之间设置有一上销钉8，此上销钉8穿过顶盖1并自壳体2上表面嵌入壳体2内；上述若干凸起部42与托板14之间通过若干螺钉15固定连接；上述若干凸起部42和若干螺钉15的数目均为4个。

工作原理：将待加工的金属板料放置于若干个支撑装置上方，使得金属板料的下表面与支撑装置的活动柱上表面接触，因为金属板料本身的金属特性，使得板料表面有一定的翘曲而不平，每个支撑装置的活动柱在金属板料的作用下向下移动一段距离或者不移动，待各个支撑装置的活动柱稳定后，则可以为置于其上方的金属板料确定一个与其下表面起伏一致的支撑面，此时将各个支撑装置的推块向上推，推块带动其上方的弹性组件向上从而推动活动套筒上移，活动套筒上移使得与活动套筒内壁接触的钢珠上移，从而使得固定套筒抱紧活动柱，限制活动柱的上下活动，从而使得支撑装置的活动柱均处于固定状态，从而为置于其上方的板料提供稳定且与板料下表面契合的支撑，便于对板料的铣平等加工操作。

采用上述用于笔记本面板加工的支撑装置时，其通过活动柱在竖直方向上的自由运动，使得活动柱可以根据放置于其上的待加工板料的弯曲程度，调整下移的距离，从而使待加工板料可以在保持自身弯曲状态的情况下得到精确的支撑，再通过推块配合活动套筒、钢珠和固定套筒，实现对活动柱的抱紧和固定，使得对待加工板料的支撑稳定、可靠，可以对板料进行各种加工，结构巧妙，操作简单，解决了对有翘曲的板料的精确支撑问题。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。