浮动支撑头的制作方法

本实用新型涉及一种浮动支撑头，属于电子产品精密件加工技术领域。

背景技术：

“工欲善其事，必先利其器”，为了满足零件相关加工工艺，在零件进行机加工过程中，例如对笔记本电脑侧盖的加工，需要通过夹具对零件进行支撑定位，但是零件在加工过程中，因加工误差或者其支撑面的本身的高度不同，这样现有的夹具在装夹过程中，可能就会出现某个支撑点无法可靠支撑，无法完成对零件的可靠装夹。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种浮动支撑头，该浮动支撑头可以实现对下表面具有弯曲的工件的支撑，且保持工件的自然弯曲状态，结构巧妙，操作简单。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种浮动支撑头，包括壳体、活动顶杆、弹性抱紧套、活动套筒、底盖和推块，所述底盖与壳体下端连接，从而在壳体与底盖之间形成一容腔，所述壳体顶板上开有一供活动顶杆穿入的通孔，所述弹性抱紧套套装于活动顶杆外侧，所述活动套筒套装于弹性抱紧套外侧，所述弹性抱紧套和活动套筒均位于壳体内，且所述活动套筒可上下活动，所述活动套筒下端穿过底盖并与推块固定连接，所述推块上连接有驱动机构；

所述活动顶杆进一步包括筒体、顶头、连接杆和弹簧，所述顶头自上方嵌入筒体内并与筒体固定连接，所述连接杆自下方嵌入筒体内并与筒体内壁活动连接，所述弹簧设置于顶头与连接杆之间，所述连接杆嵌入一固定块内，此固定块下端嵌入底盖内；

所述固定块外壁上具有一外凸缘，所述弹性抱紧套设位于壳体顶板与固定块的外凸缘之间，所述弹性抱紧套的外表面为锥形面，此锥形面的锥面半径自上向下减小，所述活动套筒的内表面为锥形面，此锥形面的锥面半径自上向下减小，所述弹性抱紧套的外表面与活动套筒的内表面间隙配合。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述壳体下端设置有内螺纹，所述底盖上设置有外螺纹，此底盖嵌入壳体下端并与壳体螺纹连接。

2. 上述方案中，所述顶头与筒体内壁螺纹连接。

3. 上述方案中，所述顶头顶面为弧形面或者球形面。

4. 上述方案中，所述顶头下表面具有一凸块，此凸块嵌入弹簧的中央通孔内。

5. 上述方案中，所述筒体下部的内壁上具有一向内的凸缘部，所述连接杆的端部下表面与凸缘部上表面接触连接。

6. 上述方案中，还具有一安装套筒，此安装套筒上端具有一向外的凸缘，所述连接杆穿入安装套筒内，且连接杆的端部下表面与安装套筒的凸缘上表面接触连接，此安装套筒的凸缘下表面与筒体的凸缘部上表面接触连接。

7. 上述方案中，所述壳体顶板下表面设置有一环形挡块，此挡块沿通孔周向设置，所述挡块的下表面与弹性抱紧套顶面接触连接。

8. 上述方案中，所述壳体顶板上表面为锥形面。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型浮动支撑头，其包括壳体、活动顶杆、弹性抱紧套、活动套筒、底盖和推块，所述底盖与壳体下端连接，从而在壳体与底盖之间形成一容腔，所述壳体顶板上开有一供活动顶杆穿入的通孔，所述弹性抱紧套套装于活动顶杆外侧，所述活动套筒套装于弹性抱紧套外侧，所述弹性抱紧套和活动套筒均位于壳体内，且所述活动套筒可上下活动，所述活动套筒下端穿过底盖并与推块固定连接，所述推块上连接有驱动机构，活动顶杆在支撑工件时，可以与工件的下表面完全接触并在工件的作用下上下运动，当运动到合适位置时，通过推块带动活动套筒上移，活动套筒的内锥面上移作用于弹性抱紧套的外锥面，弹性抱紧套受挤压和收缩，抱紧活动顶杆，限制活动顶杆的移动，起到固定支撑的作用，活动顶杆的下移距离完全依赖于工件的作用力，即活动顶杆的下移距离连续可调，可适用于不同情况的工件，当多个浮动支撑头组合使用支撑工件时，每个浮动支撑头的活动顶杆下移距离根据工件下表面弯曲程度的不同而不同，因此可以实现对下表面具有弯曲的工件的支撑，且保持工件的自然弯曲状态，结构巧妙，操作简单。

2、本实用新型浮动支撑头，其壳体下端设置有内螺纹，所述底盖上设置有外螺纹，此底盖嵌入壳体下端并与壳体螺纹连接，采用螺纹连接，便于拆装，即方便对浮动支撑头的维修和清洁，便于对壳体内的易损耗零件的更换；另外，其顶头的顶面为弧形面或者球形面，弧形面或者球形面的设置，使得对工件的支撑为点接触的支撑，保证支撑的精度；此外，其顶头下表面具有一凸块，此凸块嵌入弹簧的中央通孔内，凸块嵌入弹簧内，对弹簧起到一定的限位作用，防止弹簧发生偏移而影响反弹的支撑力，影响支撑精度。

附图说明

附图1为本实用新型浮动支撑头结构剖视图；

附图2为本实用新型浮动支撑头局部结构分解示意图。

以上附图中：1a、壳体；2a、活动顶杆；3a、弹性抱紧套；4a、活动套筒；5a、底盖；6a、推块；7a、通孔；8a、筒体；9a、顶头；10a、连接杆；11a、弹簧；12a、固定块；13a、凸块；14a、凸缘部；15a、外凸缘；16a、环形挡块；29a、安装套筒。

具体实施方式

实施例1：一种浮动支撑头，包括壳体1a、活动顶杆2a、弹性抱紧套3a、活动套筒4a、底盖5a和推块6a，所述底盖5a与壳体1a下端连接，从而在壳体1a与底盖5a之间形成一容腔，所述壳体1a顶板上开有一供活动顶杆2a穿入的通孔7a，所述弹性抱紧套3a套装于活动顶杆2a外侧，所述活动套筒4a套装于弹性抱紧套3a外侧，所述弹性抱紧套3a和活动套筒4a均位于壳体1a内，且所述活动套筒4a可上下活动，所述活动套筒4a下端穿过底盖5a并与推块6a固定连接，所述推块6a上连接有驱动机构；

所述活动顶杆2a进一步包括筒体8a、顶头9a、连接杆10a和弹簧11a，所述顶头9a自上方嵌入筒体8a内并与筒体8a固定连接，所述连接杆10a自下方嵌入筒体8a内并与筒体8a内壁活动连接，所述弹簧11a设置于顶头9a与连接杆10a之间，所述连接杆10a嵌入一固定块12a内，此固定块12a下端嵌入底盖5a内；

所述固定块12a外壁上具有一外凸缘15a，所述弹性抱紧套3a设位于壳体1a顶板与固定块12a的外凸缘15a之间，所述弹性抱紧套3a的外表面为锥形面，此锥形面的锥面半径自上向下减小，所述活动套筒4a的内表面为锥形面，此锥形面的锥面半径自上向下减小，所述弹性抱紧套3a的外表面与活动套筒4a的内表面间隙配合。

上述壳体1a下端设置有内螺纹，上述底盖5a上设置有外螺纹，此底盖5a嵌入壳体1a下端并与壳体1a螺纹连接；上述顶头9a与筒体8a内壁螺纹连接；上述顶头9a顶面为弧形面或者球形面；上述顶头9a下表面具有一凸块13a，此凸块13a嵌入弹簧11a的中央通孔内；上述壳体1a顶板下表面设置有一环形挡块16a，此挡块16a沿通孔7a周向设置，上述挡块16a的下表面与弹性抱紧套3a顶面接触连接；上述壳体1a顶板上表面为锥形面。

实施例2：一种浮动支撑头，包括壳体1a、活动顶杆2a、弹性抱紧套3a、活动套筒4a、底盖5a和推块6a，所述底盖5a与壳体1a下端连接，从而在壳体1a与底盖5a之间形成一容腔，所述壳体1a顶板上开有一供活动顶杆2a穿入的通孔7a，所述弹性抱紧套3a套装于活动顶杆2a外侧，所述活动套筒4a套装于弹性抱紧套3a外侧，所述弹性抱紧套3a和活动套筒4a均位于壳体1a内，且所述活动套筒4a可上下活动，所述活动套筒4a下端穿过底盖5a并与推块6a固定连接，所述推块6a上连接有驱动机构；

所述活动顶杆2a进一步包括筒体8a、顶头9a、连接杆10a和弹簧11a，所述顶头9a自上方嵌入筒体8a内并与筒体8a固定连接，所述连接杆10a自下方嵌入筒体8a内并与筒体8a内壁活动连接，所述弹簧11a设置于顶头9a与连接杆10a之间，所述连接杆10a嵌入一固定块12a内，此固定块12a下端嵌入底盖5a内；

所述固定块12a外壁上具有一外凸缘15a，所述弹性抱紧套3a设位于壳体1a顶板与固定块12a的外凸缘15a之间，所述弹性抱紧套3a的外表面为锥形面，此锥形面的锥面半径自上向下减小，所述活动套筒4a的内表面为锥形面，此锥形面的锥面半径自上向下减小，所述弹性抱紧套3a的外表面与活动套筒4a的内表面间隙配合。

上述筒体8a下部的内壁上具有一向内的凸缘部14a，上述连接杆10a的端部下表面与凸缘部14a上表面接触连接；还具有一安装套筒29a，此安装套筒29a上端具有一向外的凸缘，上述连接杆10a穿入安装套筒29a内，且连接杆10a的端部下表面与安装套筒29a的凸缘上表面接触连接，此安装套筒29a的凸缘下表面与筒体8a的凸缘部14a上表面接触连接；上述壳体1a顶板下表面设置有一环形挡块16a，此挡块16a沿通孔7a周向设置，上述挡块16a的下表面与弹性抱紧套3a顶面接触连接；上述壳体1a顶板上表面为锥形面。

工作原理：将待加工的工件，如金属板料放置于若干个浮动支撑头上方，使得金属板料的下表面与浮动支撑头的活动顶杆上表面接触，因为金属板料本身的金属特性，板料表面会有一定的翘曲而不平，每个浮动支撑头的活动顶杆在金属板料的作用下向下移动一段距离或者不移动，待各个浮动支撑头的活动顶杆稳定后，则可以为置于其上方的金属板料确定一个与其下表面起伏一致的支撑面，此时将各个浮动支撑头的推块向上推，推块带动其上方的活动套筒上移，活动套筒的内锥面上移作用于弹性抱紧套的外锥面，弹性抱紧套受挤压和收缩，抱紧活动顶杆，限制活动顶杆的移动，从而使得浮动支撑头的活动顶杆均处于固定状态，从而为置于其上方的工件提供稳定且与工件下表面契合的支撑，便于对板料的铣平等加工操作。

采用上述浮动支撑头时，其活动顶杆在支撑工件时，可以与工件的下表面完全接触并在工件的作用下上下运动，当运动到合适位置时，通过推块带动活动套筒上移，活动套筒的内锥面上移作用于弹性抱紧套的外锥面，弹性抱紧套受挤压和收缩，抱紧活动顶杆，限制活动顶杆的移动，起到固定支撑的作用，活动顶杆的下移距离完全依赖于工件的作用力，即活动顶杆的下移距离连续可调，可适用于不同情况的工件，当多个浮动支撑头组合使用支撑工件时，每个浮动支撑头的活动顶杆下移距离根据工件下表面弯曲程度的不同而不同，因此可以实现对下表面具有弯曲的工件的支撑，且保持工件的自然弯曲状态，结构巧妙，操作简单；

另外，其采用螺纹连接，便于拆装，即方便对浮动支撑头的维修和清洁，便于对壳体内的易损耗零件的更换；另外，其弧形面或者球形面的设置，使得对工件的支撑为点接触的支撑，保证支撑的精度；此外，其凸块嵌入弹簧内，对弹簧起到一定的限位作用，防止弹簧发生偏移而影响反弹的支撑力，影响支撑精度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。