发动机摇臂轴细长多孔加工使用的装置的制作方法

本实用新型涉及一种发动机摇臂轴纵向孔加工使用的装置，具体的说是一种发动机摇臂轴细长多孔加工使用的装置。

背景技术：

发动机摇臂涉及要在轴杆上纵向加工数个细长深孔，由于数个深孔分布不规则，部分深孔之间相距较小，在进行数个细长深孔加工时，会因为工件固定和刀具以及材料的均匀性、排屑压力等多种因素而造成孔偏现象，这种非人为的问题，主要是因为固定加工件的装置无法随加工要求自动平衡调整，为此发动机摇臂轴细长多孔加工存在合格率低的问题，由此导致生产效率低和制造成本过高长期存在。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述存在的问题，提供一种发动机摇臂轴细长多孔加工使用的装置，可有效克服细长多孔存在的容易偏移的问题。

本实用新型包括加工件，所采用的技术方案在于：可与机床相卡固定的齿盘座连接固定的平衡托板另一端活动连接顶尖座，所述齿盘座设有卡紧加工件的卡紧齿盘，顶尖座设有平衡加工件的调整垫，齿盘座和顶尖座分别装有卡入加工件的顶孔，在顶尖座上设有纵向贯穿可插入加工刀具的空心顶尖。

上述技术方案包括：所述平衡托板活动连接顶尖座是通过平衡托板端头插入定位在顶尖座对应吻合设置的导向孔内。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优势效果：由于本装置采用了卡紧齿盘和平衡托板以及调整块和空心顶尖等相关部件科学组合，所构成的装置使用时，在加工件卡入固定后，整体装置可让加工件充分利用旋转和深孔直线度好的特点，能自动平衡加工件的旋转，从而克服多孔相邻容易偏移的现象，解决了现有设备的技术存在的诸多不足问题，有利提高生产合格率和降低制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型加工件脱开状态示意图。

具体实施方式

图1、图2所示：可与机床相卡固定的齿盘座1连接固定的平衡托板3另一端活动连接顶尖座2，所述齿盘座1设有卡紧加工件9的卡紧齿盘4，顶尖座2设有平衡加工件9的调整垫5，齿盘座1和顶尖座2分别装有卡入加工件9的顶孔7，在顶尖座2上设有纵向贯穿可插入加工刀具的空心顶尖6。平衡托板3活动连接顶尖座2是通过平衡托板3端头插入定位在顶尖座2对应吻合设置的导向孔8内。

本实用新型的工作原理如下：此构成的装置，由固定和运动两部分组成，固定部分与活动部分由平衡托板3顶尖座上导向孔8进行活动连接。先将固定部分的齿盘座1与加工用机床连接卡紧固定，再将活动部分的顶尘座2装入设备的移动滑台上固定；滑台及顶尖座2可在导轨上移动及锁死。装夹工件时，移开滑台及顶尖座2，让平衡托板3脱离顶尖座上的导向孔8。留出装夹空间，将加工件9一端插入齿盘座1的卡紧齿盘4后，移动滑台及顶尖座2，让平衡托板3插入顶尖座2的导向孔8内导正。用顶尖座2的顶孔7卡紧固定另一端，锁死滑台，即可在机床的旋转作用下，将刀具由顶尖座2设置的空心顶尖6插入钻孔，由于齿盘座1和顶尖座2之间设有平衡托板3，加之顶尖座2配有调整垫5可让加工件9的细长孔加工能按工艺质量要求钻孔，不会出现偏差现象，加工多孔时，也可避免相互偏移串孔现象，在本实用新型中，平衡托板3可起到整体运行平稳的作用，调整垫5可起到微调平衡作用。空心顶尖6可让加工件9钻孔时形成一个密封空间，防止排屑液压损失，也可防止铁屑影响钻孔加工，而让产生的铁屑有存在空间，避免影响加工精度。