一种自动化数控车床的制作方法

本实用新型是一种自动化数控车床，属于数控车床技术领域。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，但是现有技术无法将切割时产生的废屑、垃圾清理干净，同时在切割时无法将物体完全固定住,出现摇晃现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动化数控车床，以解决现有技术无法将切割时产生的废屑、垃圾清理干净的问题，同时在切割时无法将物体完全固定住,出现摇晃现象的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动化数控车床，包括箱体、箱盖、第一把手、活动杆、收缩杆、切割装置、滑轨、控制开关、第二把手、导板、锁紧装置和排屑机构，所述活动杆下端与箱体顶端进行螺栓连接，且活动杆上端与箱盖下端进行螺栓连接，所述收缩杆上端与箱盖左侧底端进行螺栓连接，且收缩杆底端与箱体上端内部左侧进行螺栓连接，所述切割装置顶端与锁紧装置底端进行螺栓连接，所述滑轨贯穿切割装置底端，且滑轨与切割装置底端进行滑动连接，所述箱体中部设置有控制开关，所述第二把手上下两端与箱体下半端进行螺栓连接，所述箱体右侧底端内部与导板上端进行焊接，所述锁紧装置包括第一螺栓杆、螺栓套、底板、第二螺栓杆和底座，所述第一螺栓杆贯穿螺栓套中部，且第一螺栓杆与螺栓套中部进行螺栓连接，所述螺栓套底端与底板顶端进行螺栓连接，所述第二螺栓杆顶端与底板底端中部进行焊接，且第二螺栓杆底端与底座顶端进行螺栓连接，所述底座右侧设置有接轨口，所述滑轨贯穿底座下端，所述排屑机构包括排屑装置、排屑口、电动机、皮带、第二支撑杆、脚轮、储物桶、第三把手、固定板、万向轮、齿轮和传送带，所述排屑装置右侧底端设置有排屑口，所述电动机底端与排屑装置顶端进行焊接，所述第二支撑杆顶端与排屑装置斜板顶端处进行焊接，且第二支撑杆底端与脚轮顶端进行焊接，所述储物桶右侧上端与第三把手左端进行焊接，所述固定板右侧顶端与储物桶底端进行焊接，且固定板底端四角与万向轮顶端进行焊接，所述导板下端与排屑装置左端顶部进行螺栓连接，所述电动机通过传送带与齿轮进行滚动连接。

进一步地，所述传送带表面设置有凹凸不平的纹理，利于排放废屑、垃圾，防止在传送过程中出现打滑现象。

进一步地，所述第三把手表面设置有防滑纹，利于通过防滑纹起到防滑作用。

进一步地，所述箱盖中部设置有两块透明玻璃窗，利于通过玻璃窗观察切割情况。

进一步地，所述螺栓杆底端一个边长为5cm，高为2cm的正方体结构且底端设置有防滑纹，利于固定住物体，起到防滑作用。

进一步地，所述排屑口离地面的高度为150cm，利于将储物桶放入排屑口底端，同时不影响废屑，垃圾的排放。

进一步地，所述第一电动机为三相异步电动机，外壳为封闭式，可防止灰尘、水滴浸入。

进一步地，所述传送带为DTⅡ型传送带，质量好，耐用。

本实用新型的一种自动化数控车床，通过设置了排屑机构，废屑、垃圾通过箱体内部掉到导板上，然后通过导板流到排屑机构中的传送带，传送带通过传动装置将废屑、垃圾排放到储物桶中，可以快速将废屑、垃圾清理干净，解决现有技术无法将切割时产生的废屑清理干净的问题，通过设置了锁紧装置，可以通旋紧第一螺栓杆将物体固定住，同时可以通过第二螺栓杆调节物体的位置，解决了在切割时无法将物体完全固定住,出现摇晃现象的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型自动化数控车床的结构示意图；

图2为本实用新型锁紧装置的结构示意图；

图3为本实用新型排屑机构内部结构示意图；

图中：箱体-1、箱盖-2、第一把手-3、活动杆-4、收缩杆-5、锁紧装置-6、切割装置-7、滑轨-8、控制开关-9、第二把手-10和导板-11、排屑机构-12、第一螺栓杆-601、螺栓套-602、底板-603、第二螺栓杆-604、底座-605、排屑装置-1201、排屑口-1202、电动机-1203、皮带-1204、第二支撑杆-1205、脚轮-1206、储物桶-1207、第三把手-1208、固定板-1209、万向轮-1210、齿轮-1211、传送带-1212。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3本实用新型提供一种自动化数控车床：包括箱体1、箱盖2、第一把手3、活动杆4、收缩杆5、切割装置7、滑轨8、控制开关9、第二把手10、导板11、锁紧装置6和排屑机构12，所述活动杆 4下端与箱体1顶端进行螺栓连接，且活动杆4上端与箱盖2下端进行螺栓连接，所述收缩杆5上端与箱盖2左侧底端进行螺栓连接，且收缩杆5底端与箱体1上端内部左侧进行螺栓连接，所述切割装置7顶端与锁紧装置6 底端进行螺栓连接，所述滑轨8贯穿切割装置7底端，且滑轨8与切割装置7底端进行滑动连接，所述箱体1中部设置有控制开关9，所述第二把手 10上下两端与箱体1下半端进行螺栓连接，所述箱体1右侧底端内部与导板11上端进行焊接，所述锁紧装置6包括第一螺栓杆601、螺栓套602、底板603、第二螺栓杆604和底座605，所述第一螺栓杆601贯穿螺栓套602 中部，且第一螺栓杆601与螺栓套602中部进行螺栓连接，所述螺栓套602 底端与底板603顶端进行螺栓连接，所述第二螺栓杆604顶端与底板603 底端中部进行焊接，且第二螺栓杆604底端与底座605顶端进行螺栓连接，所述底座605右侧设置有接轨口606，所述滑轨8贯穿底座605下端，所述排屑机构12包括排屑装置1201、排屑口1202、电动机1203、皮带1204、第二支撑杆1205、脚轮1206、储物桶1207、第三把手1208、固定板1209、万向轮1210、齿轮1211和传送带1212，所述排屑装置1201右侧底端设置有排屑口1202，所述电动机1203底端与排屑装置1201顶端进行焊接，所述第二支撑杆1205顶端与排屑装置1201斜板顶端处进行焊接，且第二支撑杆1205底端与脚轮1206顶端进行焊接，所述储物桶1207右侧上端与第三把手1208左端进行焊接，所述固定板1209右侧顶端与储物桶1207底端进行焊接，且固定板1209底端四角与万向轮1210顶端进行焊接，所述导板11下端与排屑装置1201左端顶部进行螺栓连接，所述电动机1203通过传送带1212与齿轮1211进行滚动连接，所述传送带表面设置有凹凸不平的纹理，利于排放废屑、垃圾，防止在传送过程中出现打滑现象，所述第三把手表面设置有防滑纹，利于通过防滑纹起到防滑作用，所述箱盖中部设置有两块透明玻璃窗，利于通过玻璃窗观察切割情况，所述螺栓杆底端一个边长为5cm，高为2cm的正方体结构且底端设置有防滑纹，利于固定住物体，起到防滑作用，所述传送带为DTⅡ型传送带，质量好，耐用，

本专利所述的滑轨由金属材料制作，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

当使用者想使用本专利的时候，首先将箱体1和排屑机构12放置相应的位置，然后通过第一把手3将箱盖2打开，调节第一螺栓杆601和第二螺栓杆604，把要切割的物体放在底板603顶端上，调整好，然后旋紧第一螺栓杆601，通过第三把手1208将储物桶1207放在排屑口1202底端，然后开启箱体2和排屑机构12构控制开关9，切割装置7右侧底端与箱体1 内部传动装置进行电连接，当开启控制开关9后，箱体1内部中的传动装置会控制切割装置7在滑轨8上进行滑动并对物体进行切割，切割出来的废屑，垃圾会通过箱体1内部掉到导板11上，最后通过导板11流到传送带中，电动机1203通过皮带1204带动齿轮1211，第二齿轮1211带动传送带1212，最终传送带1212将废屑，垃圾排到排屑口1202，最后排入储物桶中1207，通过第三把手1208将储物桶1207中的废屑，垃圾拉到其他地方进行处理，同时通过设置了排屑机构，废屑、垃圾通过箱体内部掉到导板上，然后通过导板流到排屑机构中的传送带，传送带通过传动装置将废屑、垃圾排放到储物桶中，可以快速将废屑、垃圾清理干净，解决现有技术无法将切割时产生的废屑清理干净的问题，同时通过设置了锁紧装置，可以通旋紧第一螺栓杆将物体固定住，同时可以通过第二螺栓杆调节物体的位置，解决了在切割时无法将物体完全固定住,出现摇晃现象的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。