一种超级电容器电芯整形机构的制作方法

本实用新型涉及超级电容器制备装置领域，尤其是涉及一种超级电容器电芯整形机构。

背景技术：

超级电容器因其功率密度高、循环寿命长、充电快速、绿色环保等特点，在工业生产和实际生活中得到广泛应用，在圆柱形超级电容器的生产过程中，需要对卷绕后的电芯进行整形工艺，超级电容器电芯的整形主要采用压力整形，通常借助整形压板对电芯施加一定挤压力，从而将电芯压成设定形状的电芯，然而在电芯的挤压成形过程中，电芯裙边受挤压后脱落的铝粉、铝屑会逐渐堆积，对整形压板造成污染，影响后续产品的整形效果；目前，对整形压板的清洁主要是先拆下整形压板后用砂纸对整形压板进行打磨清洁，费时费力，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有电芯整形机构操作繁琐和效率较低的技术问题，提供一种操作简单和效率较高的超级电容器电芯整形机构。

为此，本实用新型设有工作台，工作台上方并列设置有两个结构相同的整形压板，两个整形压板外侧分别设有气缸，气缸通过输出连杆连接到整形压板，整形压板的中心处设有槽孔，槽孔处连通有气管，气管通过电磁阀连接到气源。

优选的，整形压板垂直于工作台设置。

优选的，工作台上方两个整形压板之间设有位移传感器。

优选的，气缸为电动气缸。

优选的，工作台上还设有控制器，控制器分别与电磁阀、气缸和位移传感器电连接。

优选的，控制器采用PLC控制。

本实用新型结构简单，通过设置整形压板对超级电容器电芯进行挤压整形，通过在整形压板中设置槽孔，并通过气管向槽孔处吹气，可以快速对爪载压板进行清洁，保证电芯整形质量的同时，也提高生产效率；通过设置位移传感器对清洁时整形压板的行程进行限位，实用方便；通过设置控制器对各工序进行控制，实现整形机构的自动化控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为整形压板的结构示意图；

图3为本实用新型清洁状态的结构示意图。

图中符号说明：

1.工作台；2.整形压板；3.气缸；4.超级电容器电芯；5.槽孔；6.气管；7.电磁阀；8.位移传感器；9.控制器。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型设有工作台1，工作台1采用优质钢件焊接而成，打磨光洁，具有较强的承重能力，工作台1上方并列设置有两个结构相同的整形压板2，整形压板2垂直于工作台1设置，两个整形压板2之间设有超级电容器电芯4，两个整形压板2外侧分别设有气缸3，气缸3通过输出连杆连接到整形压板2，气缸3为电动气缸，应用气缸3驱动整形压板2，对超级电容器电芯4进行挤压整形。

如图2所示，整形压板2的中心处设有槽孔5，槽孔5处连通有气管6，气管6通过电磁阀7连接到气源(图中未示出)，气源处可接压缩空气，压缩空气经气管6从槽孔5喷出，吹到对面整形压板2处，两个整形压板2对吹，实现对整形压板2的清洁。

优选的，工作台1上方两个整形压板2之间设有位移传感器8，对清洁时整形压板2的行程进行限位，使两个整形压板2置于合适的位置，实现对吹。

工作台1上还设有控制器9，控制器9分别与电磁阀7、气缸3和位移传感器8电连接，控制器8采用PLC控制，应用控制器9驱动气缸3运动，从而控制整形压板2对电容器电芯4的挤压或放松，位移传感器8将整形压板2的位置信息传送到控制器9，控制器9控制电磁阀7的开启或关闭，对整形压板2进行清洁。

使用时，将待整形的超级电容器电芯4放置在两个整形压板2之间，应用气缸3驱动整形压板2对超级电容器电芯4进行挤压整形操作，整形后的超级电容器电芯4进入下一道工序，同时气缸3驱动整形压板2向内侧运动，如图3所示，整形压板2运动到位移传感器8处时，位移传感器8将位置信号传送到控制器9，控制器9驱动气缸3停止运动，控制阀7打开，压缩空气经气管6从槽孔5喷出，将整形压板2上附着的铝粉、铝屑等杂质吹走，保证整形压板2表面清洁，省时省力，同时提高整形效果。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。