全自动弯头弯管内壁堆焊机的制作方法

本实用新型涉及弯管加工技术领域，尤其涉及一种全自动弯头弯管内壁堆焊机。

背景技术：

目前国际上容器制造厂都在不断地研究和改进90度堆焊弯头的制造工艺，以减少过多的制造工序，大致有两个研究方向：一是先对直管进行堆焊再弯制成弯头，另一个方向是研究专用的焊机，直接对弯头进行堆焊；后者较容易保证堆焊层的性能，但焊机研发需要投入大量资金和技术。

现有技术中一般采用手工堆焊的方式，这会存在如下的的技术问题：1、焊接吃深不一致，焊层不均匀。2、焊接不连续造成表面不平整。3、手工焊接无法完成小口径弯头弯管内壁360度堆焊。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种全自动弯头弯管内壁堆焊机，本实用新型采用了数控化驱动机械设计、自动送丝焊接技术，能够控制堆焊的质量，且省时省力。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种全自动弯头弯管内壁堆焊机，

一种全自动弯头弯管内壁堆焊机，包括主轴、安装在所述主轴上的主翻转平台、安装在所述主翻转平台上的配重块，所述主轴的一端与动力机构相连，在所述动力机构的作用下带动主轴进行转动，从而能够带动主翻转平台进行旋转，在所述主翻转平台上曲线导向管，在所述曲线导向管内安装有焊接枪，所述焊接枪的焊接端伸出主翻转平台的一侧，在所述主翻转平台的一侧设置有往复式滑动平台，在所述往复式滑动平台上安装有多个定位夹紧件，所述定位夹紧件用于对需要进行堆焊的工件进行夹紧。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用翻转往复式双驱动设计，可旋转的焊接枪安装在固定于主翻转平台之上的曲线导向管内，依据不同弯管口径，弯曲半径范围调整其位置。待焊接工件固定于往复式滑动平台上时，依据工件弯曲半径的轨迹，配合焊接枪做轴向往复式运行，主轴驱动电机与往复驱动电机为伺服减速电机，通过数控程序完成焊缝的衔接宽幅与走向运动轨迹。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

所述的一种全自动弯头弯管内壁堆焊机，包括主轴1、安装在所述主轴1上的主翻转平台2、安装在所述主翻转平台2上的配重块3，所述主轴1的一端与动力机构相连，在所述动力机构的作用下带动主轴1进行转动，从而能够带动主翻转平台2进行旋转，在所述主翻转平台2上曲线导向管21，在所述曲线导向管21内安装有焊接枪4，所述焊接枪4的焊接端伸出主翻转平台2的一侧，在所述主翻转平台2的一侧设置有往复式滑动平台5，在所述往复式滑动平台5上安装有多个定位夹紧件6，所述定位夹紧件6用于对需要进行堆焊的工件7进行夹紧。

本实用新型采用翻转往复式双驱动设计，可旋转的焊接枪4安装在固定于主翻转平台2之上的曲线导向管21内，依据不同弯管口径，弯曲半径范围调整其位置。待焊接工件7固定于往复式滑动平台5上时，依据工件7弯曲半径的轨迹，配合焊接枪4做轴向往复式运行，主轴驱动电机与往复驱动电机为伺服减速电机，通过数控程序完成焊缝的衔接宽幅与走向运动轨迹。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。