一种制管机专用新型节能焊管的制作方法

本实用新型属于焊箱技术领域，具体涉及一种制管机专用新型节能焊管。

背景技术：

制管机主要用于制作装饰及工业用不锈钢管，其基本工作原理是通过成型模具将不锈钢带料卷制成管状后，再由焊接装置焊接成管。在焊接时，如果有氧气的存在，会产生氧化作用造成焊缝质量降低，进而影响焊接强度，同时氧化作用还会造成焊缝发黑、发黄，影响成品的美观性，因此，在焊接处对应的管内和管外均需要采用惰性气体（例如氩气）进行保护。现有不锈钢制管机是将焊接装置装设在一个带内腔的焊箱中，在内腔中完成焊接，现有的市面上的焊箱焊接要一吨材料耗费较多的氢气，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制管机专用新型节能焊管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制管机专用新型节能焊管，包括底板，所述底板的左右两侧对称固定有侧板，所述底板的前后侧分别固定有前侧板和后侧板，所述侧板中部连接侧板螺杆，后侧板中部固定有前进管套，两侧侧板及前侧板和后侧板上端共同连接上面板，所述上面板的上侧设有黄铜板，所述黄铜板的中部设有开口，开口处设有电木挡块一和电木挡块二，所述前侧板的中部设有出口保护前螺母，所述出口保护前螺母内插接有出口保护内筒，所述出口保护内筒上套接有出口保护外筒，所述出口保护外筒的外端连接出口后接螺母。

优选的，所述底板的上端面设有内板。

优选的，所述前进管套上开有通孔。

本实用新型的技术效果和优点：该制管机专用新型节能焊管，设有出口保护内筒和出口保护外筒不易漏气，密封性好，节约成本，且整个装置组装、拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1底板、2侧板、3电木挡块一、4电木挡块二、5前侧板、6后侧板、7出口保护前螺母、8上面板、9前进管套、10出口保护内筒、11出口保护外筒、12出口后接螺母、13侧板螺杆、14黄铜板、15内板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种制管机专用新型节能焊管，包括底板1，所述底板1的左右两侧对称固定有侧板2，所述底板1的前后侧分别固定有前侧板5和后侧板6，所述侧板2中部连接侧板螺杆13，后侧板6中部固定有前进管套9，两侧侧板2及前侧板5和后侧板6上端共同连接上面板8，所述上面板8的上侧设有黄铜板14，所述黄铜板14的中部设有开口，开口处设有电木挡块一3和电木挡块二4，所述前侧板5的中部设有出口保护前螺母7，所述出口保护前螺母7内插接有出口保护内筒10，所述出口保护内筒10上套接有出口保护外筒11，所述出口保护外筒11的外端连接出口后接螺母12。

具体的，所述底板1的上端面设有内板15。

具体的，所述前进管套9上开有通孔。

市面上的焊箱焊接管材需用氩气每吨约3-4瓶，即氩气费用约150-200元之间，经过重新设改良后节能焊箱，焊接管材需用氩气每吨1瓶即可，即氩气费用约50元，但生产的产品效果达到同样的标准。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。